Разное 

Антипылевое покрытие: Что такое антипылевое покрытие? / Wiki-Skladmaps / Skladmaps

Содержание

Антипылевые бетонные полы | Компания INGRI

Одним из требований к полу в промышленном помещении является его беспыльность. Пылящий пол в помещении – это ухудшение экологии в нем, нанесение вреда здоровью сотрудников и производственному процессу.

Частая причина появления пыли от бетонного пола  – отсутствие защиты верхнего слоя и, как вариант, его низкая марочная прочность. Проблему с обеспыливанием бетонного пола можно решить путем шлифовки или окрашивания поверхности, но эффект от этого будет краткосрочным или его не будет вообще. Поэтому оптимальным вариантом станут:

Устройство упрочняющего верхнего слоя (топпинг) при укладке бетонной плиты

Обработка антипылевой пропиткой

Укладка антипылевого покрытия на полимерной основе

Заказать топпинги, пропитки и полимерные материалы для устройства беспыльных напольных покрытий вы можете у нас, в компании «Ингри». В данной статье мы расскажем об этих материалах и особенностях их применения.

Материалы LEVL для антипылевых полов: основные особенности

Составы и смеси LEVL для обустройства антипылевых полов различаются в зависимости от основы. Материалы бывают:

  • Эпоксидные
  • Полиуретановые
  • Карбоакрилатные
  • Полимерцементные
  • На цементной основе

По сравнению с обычным бетоном, топпинги и полимерные материалы в несколько раз превышают его по 8 ключевым показателям, по которым оценивается качество промышленных полов:

  • Прочность на сжатие
  • Прочность на изгиб
  • Истираемость
  • Адгезия к бетону или предыдущему слою
  • Относительное удлинение
  • Плотность и сухой остаток
  • Усадка в процессе твердения

Например, у бетона очень низкая прочность на сжатие (такой пол постепенно разрушается под слишком тяжелыми предметами), низкая прочность на изгиб (постепенное разрушение под колесами погрузчиков и перетаскиваемыми грузами) и высокая истираемость. Последний параметр означает, что если по бетонному покрытию ходит очень много людей, то оно вскоре придет в негодность из-за абразивного износа. И самое главное – постепенно разрушающийся «обычный» бетонный пол будет пылить, о чем мы говорили выше. О том, с помощью чего возможно обеспыливанием бетонного пола мы и расскажем далее.

Обработка топпингом

Топпинги – это сухие упрочняющие смеси, наносимые на свежее бетонное основание. Это мало пылящие составы (за исключением смеси Silex – относится к беспыльным), в отличие от полимеров (эти – полностью беспыльные).

В топпингах содержатся высокоактивные цементы, наполнители специально подобранных фракций, пигменты, полимерные и армирующие добавки. Топпинговые смеси – распространенный вариант при новом строительстве помещений без каких-либо особых требований.

  • LEVL Top Corund – сухая цементосодержащая смесь с корундовым наполнителем для бетонных полов с высокими и сверхвысокими механическими нагрузками
  • LEVL Top Quartz – сухой состав на основе цемента и кварцевого наполнителя для бетонных полов со средними и значительными нагрузками
  • LEVL Top Silex – беспыльный сухой состав на цементной основе для помещений, полы в которых подвергаются воздействию кислот, солей или других агрессивных для бетона веществ.

Антипылевые пропитки LEVL

Создать антипылевое покрытие можно и при помощи пропиток на полиуретановой и эпоксидной основе. Они защищают бетон от потери прочности и преждевременного разрушения, но также герметизируют и обеспыливают его.

В линейке «Ингри» представлено 2 вида пропитывающих составов:

  1. LEVL Coat 111 – 2-х компонетнтая, на эпоксидной основе
  2. LEVL Coat 161 – 1-компонентная, на полиуретановой основе

Преимущества этих составов – высокая адгезия к бетонному основанию, отличная проникающая способность, простое нанесение и быстрое утверждение. И главное – такие пропитывающие составы можно использовать как самостоятельные системы, так и для улучшения характеристик бетонного основания под последующие полимерные покрытия. Далее мы расскажем именно о них.

Беспыльные полы на полимерной основе

Полимерные полы LEVL Coat бывают эпоксидными, полиуретановыми и карбоакрилатными. Наиболее универсальными и востребованными для создания антипылевых полов на полимерной основе считаются именно полиуретановые и эпоксидные композиции. Они рассчитаны на практически любые нагрузки.

Основные преимущества полимерных напольных покрытий – это химическая стойкость, высокая прочность, бесшовность, удобство эксплуатации, эстетичный внешний вид. В зависимости от требований помещения, полимерный наливной пол может быть антистатичным (с человека снимаются избыточные статические заряды), дезактивируемым (на полу не скапливаются радионуклиды) и паропроницаемым. Но главное преимущество в контексте нашей темы – это именно гигиеничность. Полимерные полы не впитывают различные вещества, не являются питательной средой для бактерий и не образуют пыли.

Составы для обустройства беспыльных полимерных покрытий линейки LEVL от «Ингри» следующие:

  • LEVL Coat 303
  • LEVL Coat 306 DA
  • LEVL Coat 307
  • LEVL Coat 308
  • LEVL Coat 311AS
  • LEVL Coat 309
  • LEVL Coat 309 AS
  • LEVL Coat 351
  • LEVL Coat 501

Приступая к обустройству антипылевых полов, стоит помнить, что каждый объект, на котором есть бетонный промышленный пол, уникален. Требования к бетонному основанию разные в зависимости от эксплуатации помещения, интенсивности пешеходного трафика в нем, наличия/отсутствия внешних воздействий. Тем не менее, требование по беспыльности остается всегда. Специалисты компании «Ингри» всегда готовы предложить вам оптимальный состав для создания антипылевых полов на вашем объекте. Мы подберем именно тот материал, который окончательно решит проблему с пылью в вашем помещении.



Антипылевое покрытие для бетона, самые низкие цены в Москве, гарантия.

Наши специалисты небольшой компании профессионально занимаются ремонтом полов. В каталоге работ у нас есть большой вариант полов используемых в различных сферах деятельности, жилых помещениях и т.д.

Антипылевое покрытие для бетона представляет собой недорогую полиуретановою пропитку с функцией защиты полов от пыли и повреждений при использовании. После нанесения пол из бетона становиться беспыльным, а его характеристики по износостойкости увеличиваются в десять раз. Пропитка способна проникать вглубь строительного материала почти на 7 мм (зависит от марки бетона), после чего ему не страшны никакие нагрузки.

Особенности антипыльного покрытия для бетона предлагаемой в Москве:

  • проводится один раз на все время эксплуатации пола;
  • выдерживает низкие температуры и повышенную влажность;
  • после пропитки исчезает пыль на поверхности;
  • повышается ударная стойкость пола;
  • появляется стойкость к моющим или другим химическим средствам применяемых в уборке или на производстве;
  • такие полы легко мыть.

На вид полы, пропитанные полиуретановой пропиткой — антипылевым покрытием для бетона напоминают вид настильного линолеума, но только делается оно на больших площадях.

Бетонные антипылевые полы используются в большинстве случаев в помещениях:

  • складских или производственных;
  • гаражах, автосервисах, стоянках;
  • коровниках, свинарниках, инкубаторах, птицефермах;
  • хранилищах, холодильных камер;
  • технических помещениях.

Преимущества антипылевого покрытия для бетона не только в цене, но и в том, что после процедуры пропитки, уже через сутки, по полу можно ходить. Через трое суток, он выдерживает механические нагрузки без последствий повреждения, а уже через две недели применять или использовать на производстве с применением химических средств, жидкостей и т.д. Пропитка не боится низких температур, поэтому ее нанесение возможно даже в зимний период времени. Полы из полимерным настилом можно декорировать или добавлять различные оттенки красок.

Виды антипылевых покрытий для бетона

Кроме полимерных антипылевых покрытий для бетона существуют еще и полиуретановые, эпоксидные и акриловые пропитки. Все они имеют различные свойства, но в первую очередь выполняют роль износостойкой пропитки для пола.

Полиуретановые антипылевые покрытия для бетона достаточно легко наносятся на предварительно подготовленный строительный материал, и является наиболее практичной из всех видов. Полиуретановая пропитка эластична, переносит высокие температуры и отлично поглощает звуки.

Акриловые полы делают там, где есть открытое пространство, но чтобы не возникало проблем при эксплуатации, перед пропиткой его идеально подготавливают.

Эпоксидное покрытие пола, наиболее стойкое к истиранию, повреждениям и способно переносить химические реагенты.

Автор: developer | Дата публикации: 07.05.2015

« Предыдущая статья Заливка пола в гараже

Следуюшая статья » Беспыльные полы

Промышленные антипыльные полы, антипылевое покрытие полов

Любое бетонное основание на промышленном предприятии можно превратить в антипыльный пол при помощи специальной полиуретановой пропитки. Поверхность после нанесения специального состава нашими специалистами обретает дополнительные технические преимущества. Пропитка проникает в бетон на глубину до 7 миллиметров, обеспечивая максимальную защиту исходного основания.

О преимуществах антипыльных полов

Создаваемые нами антипыльные полы, цены на которые не очень высоки, обладают несколькими важными преимуществами:

  • пол переносит высокую влажность;
  • ему не страшны экстремально низкие температуры;
  • на поверхности не образуется цементная пыль в процессе эксплуатации;
  • возрастает ударопрочность пола;
  • основание получает стойкость к химическим веществам, используемым на производстве;
  • полы легко чистятся и моются при необходимости.

Современные промышленные антипыльные полы настолько ровные и гладкие, что внешне похожи на настильный линолеум.

Где нужны антипыльные полы?

Антипыльные промышленные полы можно укладывать на таких объектах, как:

  • производственные помещения и склады;
  • автомастерские, гаражи и парковки;
  • птицефермы, инкубаторы, свинарники и пр.;
  • хранилища и промышленные холодильники;
  • технические помещения.

Разновидности антипыльных полов

Для создания антипыльных полов на предприятиях мы используем эпоксидные, полиуретановые и акриловые пропитки, которые имеют свои уникальные свойства и отличаются высокой износостойкостью.

  1. Полиуретановая пропитка для промышленных полов отличается эластичностью и стойкостью к воздействию температур.
  2. Эпоксидные пропитки лучше всего противостоят истиранию и повреждениям, а также им не страшны химически активные вещества.
  3. Акриловые полы подходят для промышленных объектов и открытых площадок, но базовое основание требует тщательной подготовки.

Антипыльные покрытия наши специалисты наносят очень быстро на предварительно подготовленное основание. 

Антипылевое покрытие для бетона – основные особенности — Промышленные полы, заказать наливной промышленный пол в Москве

Если в помещении бетонный пол, часто можно столкнуться с такой проблемой как поялвение на нем песка, пыли, мусора, которые затем разносятся по квартире или дому и требуют частых уборок, а также вредят здоровью. Чтобы решить эту проблему, нужно пол обеспылить, произведя обработку незащищенной поверхности антипылевым покрытием для бетона, которое вы можете приобрести в нашей компании в Москве.

Бетон – разнородная структура из песка, цемента и наполнителя, из-за чего его прочность может нарушаться и образовываться пыль. Факторы, которые приводят к этой проблеме следующие:

  • Усадка, или плотность соединения компонентов бетонного пола. Если определенное место подвергается  большому давлению, то цемент, песок и наполнитель слипаются. Такая проблема решается путем виброусадки.
  • Появление на поверхности цементного молочка.
  • Образование большого количества пор в верхних слоях бетона.

К появлению пыли и разрушению бетона приводит также неправильная технология укладки и нарушенный процесс заливки бетонной смеси. Применение специальных антипылевых пропиток поможет решить эти проблемы.

Виды антипылевого покрытия с помощью пропиток

Использование специальных пропиток – простой, надежный и экономный способ произвести эффективное обеспыливание. Технология предусматривает покрытие бетона специальным составом. Высококачественные пропитки, которые предлагает наша фирма,  уплотняют и укрепляют бетонный пол. Это оптимальный и недорогой путь для осуществления антипылевого покрытия. Важно учитывать некоторые нюансы при их использовании. Во-первых, их наносят на свежий, еще сырой бетон. Составы бывают нескольких видов:

  • Обеспыливающие и укрепляющие грунтовки. При помощи клеящего состава соединяются плохо скрепленные бетонные частицы, и таким образом пол. Грунтовки имеют то преимущество, что их можно наносить и на сухой бетон.
  • Пропитка-краска. К такому типу составов относится например, “Силол”, который производят в сером и черном оттенках. Чтобы произвести антипылевое покрытие,  краска наносится на чистое и прогрунтованное высохшее основание.
  • Силер, или пароизоляционная пропитка. Этот вариант подходит тем, кто хочет не только укрепить поверхность и произвести антипылевое покрытие для бетона, но и сделать пол влагостойким и устойчивым к перепадам температур. Благодаря силеру, бетон медленнее теряет влагу, и становится намного прочнее. Особенно эффективно применять этот метод на еще влажном бетоне.

Заказать антипылевое покрытие в Москве

Вы можете  приобрести специальную продукцию для антипылевого покрытия в нашем магазине и осуществить работу самостоятельно, используя прилагаемую инструкцию. Если же такая работа для вас довольно затруднительна, вы можете делегировать ее нашим специалистам, которые произведут ремонт пола с высочайшей эффективностью в краткие сроки и по приемлемой стоимости. Мы уже длительное время работаем в сфере монтировки и покрытия полов, и отлично зарекомендовали себя в этом деле. Каждому клиенту мы гарантируем индивидуальный подход и внимательность.

При заказе бригада мастеров выедет на строительную площадку, произведет замеры, составит смету и предложит лучший вариант отделки, учитывая ваши пожелания и финансовые возможности. Антипылевое покрытие, заказанное в нашей фирме в городе Москва, навсегда решит проблему появления мусора и грязи на вашем бетонном полу.

Чтобы получить бесплатную консультацию, позвоните по телефону горячей линии, указанной на официальном сайте нашей компании, и наш менеджер ответит на все интересующие вас вопросы.

 

Наливное антипылевое покрытие для склада в Москве — Промышленные полы, заказать наливной промышленный пол в Москве

Любая эксплуатация не щадит ни одно остов, а при использовании специализированной техники на складских помещения и размещения стеллажей и отсеков, требует качественного антипылевого покрытия пола для склада.

На складах производственного значения приводит к повреждению напольных основ, механические нагрузки от техники и оборудования, в том числе химические и температурные. Поэтому кроме соблюдения антипылевых стандартных норм, пол должен быть качественным, который выдержит нагрузку не только стеллажей, коробок, продуктов, но и погрузочной техники, которая на складе эксплуатируется.

Для качественного использования независимо назначения склада или помещений, и по условия норм и стандартов необходимо использовать покрытия, которые являются беспылевыми. Потому как независимо от того, является складское хранение продуктов или промышленных товаров, по нормам техники безопасности, и тем более санитарным нормам, пол должен быть антипылевой и пожаробезопасен.

Установка наливного пола

В связи с тем, что обычно невозможно прекратить процесс работы, монтаж или восстановление производится параллельно с действием производства. Для того, чтобы восстановить антипылевой напольный остов, или положить полностью новый, который будет сверхпрочный, долговечный и антипылевой, и не потребует в ближайшее время восстановления и реконструкции пола, будет износостойким. Для этого применяют полимерные полы, которые восстанавливают структуру покрытия в течении нескольких часов и ее можно вводить в эксплуатацию. Полимерные вещества, которые входят в состав двухкомпонентного материала для нанесения пола, который одновременно считается жестким и эластичным, обладает уникальными свойствами.

Ценности, которыми обладают антипылевые жидкие полы, выделяют их по множеству характеристик:

  • Быстрый монтаж для введения в использование;
  • Имеет все требования гигиены и пожаробезопасности;
  • Длительный срок эксплуатации при соблюдении технологии нанесения до тридцати-сорока лет;
  • Прост в уходе и обслуживании,
  • Полимерное антипылевое покрытие пола для склада имеет антистатические свойства и совершенно не собирает пыль;
  • Стойкий к любому виду химическим абразивам и механическим действиям;
  • После застывания бесшовные, не имеют внешних стыков;
  • Влагоустойчивый, антипылевой — отталкивает не только влагу, но масла и топлива;
  • Термостойкие и герметичные качества пола, которые влияют на прочность и долговечность плоскости;
  • Антипылевой остов поддерживает внутреннюю температуру в пространстве;
  • Экологичен и безопасен для здоровья при эксплуатации.

Антипылевой полимерный остов необходимо применять на складе, где высокое давление на основу, а также при работе с агрессивными химическими составами на складских пространствах.

Где и как заказать антипылевой монтаж пола?

Наливные полиуретановые покрытия долговечны, при этом качество продукции доказано на практике в использовании в различных помещениях обособленно от назначения пространства. Использования на промышленном или продуктовом складе будет только плюсом, потому как на настиле не собирается пыль, а при эксплуатации полимерного покрытия будут износостойкими и долговечными.

При нанесении жидких декоративных покрытий на плоскость пола, для начала необходимо ее выровнять. Для того, чтобы уменьшить расход жидкого полимерного материала. Сырье, которое входит в состав полиуретановых поверхностей, при застывании имеет не только качества износостойкости, но при этом устойчивость к любым температурным перепадам и режимам. А при вступлении в реакцию с бетонными или цементными покрытиями усиливает структуру пола, увеличивая его прочность

Заказать и купить антипылевой настил для склада в Москве следует по указанным контактам или оставить заявку на сайте. Цена зависит от площади, времени выполнения, выбранного материала для проведения монтажа.

Часы Восток Силиконовый ремешок 20 мм зеленый(антипылевое покрытие)

Обработка «анти-пыль»

 

Информация о доставке:
Заказы принимаются только на сайте
Заказы отправляем почтой России 1 классом или ТК СДЭК только после полной оплаты.

Выбор способа отправки может быть изменен с почты России на ТК СДЭК по усмотрению магазина.
Сбор заказа, упаковка и отправка обычно занимает от 2 до 5х рабочих дней, без дня оформления заказа
Заказы отправляем в рабочие дни недели, т.е с понедельника по пятницу.

Номер отправления для отслеживания посылки будет отправлен на электронную почту и номер телефона, указанные при оформлении заказа.

СТОИМОСТЬ ДОСТАВКИ:
Стоимость доставки рассчитывается на сайте автоматически.

Для заказов стоимостью больше 3000 руб доставка бесплатна для Российской Федерации при отсылке почтой России посылкой 1 класса по предоплате .

 

СПОСОБ ДОСТАВКИ:
Доставка всех заказов осуществляется из г. Чистополь Почтой России, в любой город России «Отправлением 1-го класса» с объявленной ценностью.
Также возможна отправка заказов по всему миру.

УПАКОВКА ЗАКАЗОВ:
Мы уделяем особое внимание обеспечению сохранности ваших заказов во время доставки.
Поэтому применяем только надежные материалы для упаковки товаров.
Мы качественно упаковываем каждую посылку, чтобы ваш заказ был максимально сохранен в ходе пересылки.

Если фактический вес посылки отличается от вес указанного на посылке, то  вскрывайте посылку на почте в присутствии сотрудников и в случае повреждения упаковки требуйте составить акт об этом!

 

Формы оплаты

Для оплаты через банк при оформлении заказа выберите способ оплаты «Банковская квитанция.»

После оформления заказа и подтверждения заказа менеджером магазина, на Ваш электронный адрес будет прислана квитанция для оплаты через банк.

Также ссылка на квитанцию будет добавлена в Ваш личный кабинет в нашем интернет-магазине.

Платеж будет принят только после поступления денежных средств на расчетный счет, при условии получения подтверждающих платежных документов из банка, идентифицирующих платеж. Время поступления из банка подтверждающих платежных документов — 1 — 3 банковских дня. Сообщение о поступлении денежных средств отсылается по электронной почте на контактный адрес, указанный в заказе.
Через Интернет и электронной наличностью   Через терминалы и точки приема наличных

 
 

Александр от 18.04.2020

Мощный ремень с увесистой фурниторой с логотипом «В». Решил приобрести такой после того как попытался подточить точно такой же, только синий, принадлежавший другу. Все мои старания оказались тщетны, даже мелкий нождак не оказал ни какого воздействия. Ремень не убиваемый.

Алексей от 29.11.2019

Размер,качество,дизайн.

нет.

Отличное изделие.
Выручили в плане размера,а то на мою руку нелегко найти,штатный каучуковый ремешок на Амфибии 670919 пришлось заменить,так как маловат для моей руки.
А этот зеленый — то что надо!

Gui от 31.10.2018

Looks really good. Do you have it in 22mm?

Администратор: No.

Алексей от 31.07.2018

Черный 18 мм бывают в наличии?

Администратор: https://meranom.com/ru/amphibian-classic/spare-parts/vostok-watch-silicon-strap-anti-dust-18mm-black.html

Валерий от 30.03.2018

Какая длина ремешка?

Администратор: 80 мм. одна сторона с баклей.
120 мм. вторая половина.
итого 200 мм..

Написать отзыв

Обеспыливающие пропитки для промышленных бетонных полов

Бетон – один из наиболее популярных строительных материалов, применяемых в строительстве особенно для устройства бетонных промышленных полов. Бетон обеспечивает прочность и твердость покрытия бетонных полов и способен выдерживать очень высокие нагрузки.

Он служит надежным и крепким основанием для промышленных бетонных полов. Однако агрессивное воздействие окружающей среды и производственных факторов, движение погрузчиков, химические реагенты и другое приводит к быстрому разрушению верхнего слоя бетонного пола. Продлить срок эксплуатации полов и сократить расходы на их замену или ремонт позволяет пропитка, созданная на различных полимерных составах.

Пропитка для бетонного пола необходима для защиты основания пола от воздействия химических веществ и иных агрессивных сред, обеспыливания поверхности и придания ей дополнительной прочности и долговечности, современным языком антипыль или антипылевое покрытие пола. Эту роль и выполняет пропитка.

Пропитки для бетонных промышленных полов.

Если не защищать бетонное основание пропиткой, то это неминуемо приведет к появлению на бетонных полах царапин, сколов и трещин. В дальнейшем могут происходить и другие разрушения бетонного пола без пропитки. В то же время вынужденный ремонт полов или укладка нового бетона потребуют остановки производства или существенно усложняет производственный процесс. Для решения данного вопроса нужно использовать пропитку или топпинг для бетона.

Еще одним недостатком полов из бетона является их пыление, возникающее, опять же, по причине низкой прочности верхнего слоя. Эта пыль несет реальную угрозу здоровью людей, поскольку она поднимается в воздух и проникает в легкие человека. Также пыль от бетонных полов опасна и для производства — она может сделать невозможным работу цеха! Есть способ предотвратить этот процесс – это пропитка бетона.

Пропитка покрывает пол, проникает глубоко в его поры, закупоривает их, препятствуя отделению даже самых мельчайших частиц. Такая обработка основания пропиткой не только благоприятно сказывается на общей атмосфере помещения, но и существенно облегчает процесс уборки. Пропитка решает и эту проблему.

Таким образом, после пропитки бетонного основания возрастают эксплуатационные свойства промышленных бетонных полов, укрепляется и упрочняется основание, полы приобретают приятный и красивый внешний вид и получают защиту от разного рода воздействий.

Для пропитки полов из бетона следующие виды пропитки-материала:

  1. Акриловая пропитка для бетонных полов с упрочнением.

Это водные акриловые пропитки-мембранообразователи или лаки, как их называют. Эти пропитки-лак используются после затирки бетонных полов затирочными машинами с топпингом или без него. Пропитки удерживают воду в свежеуложенном бетоне и позволяют бетонным полам набирать необходимую прочность. Они (пропитки) также временно обеспыливают поверхность до набора необходимой прочности.

  1. Упрочняющие и укрепляющие пропитки для бетонных полов на основе силикатов.

Эти пропитки позволяют или дополнительно упрочнять и укреплять бетонный пол после затирки топпинга или самостоятельно упрочнять и укреплять бетонный пол без топпинга!

Благодаря специально подобранным силикатам с разной величиной ионов создается твердая структура в порах бетона. Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном у ровне, полу чаем высокопрочную цементную матрицу обладающую экстремальными физическими и химическими свойствами.

Дополнительное изменение выборочно подобранными полимерными связующими гарантирует максимальное уплотнение бетона путем укрепления компонентов матрицы бетона не содержащих свободных частиц кальция.

Благодаря использованию пропитки поверхность не пылит, сквозь нее не проникают масла, растворы соли, влажность и т.д. Эта очень твердая, защищенная от истираемости поверхность остается паропроницаемой, благодаря чему внутри плиты не образуется разрушаемого давления.

  1. Литиевые пропитки для бетонных полов

Это препарат-отвердитель-упрочнители созданный для ухода за бетонными и тонкослойными полами. Новейшая технология использующая элементы НАНОТЕХНОЛОГИИ на базе силиката калия. При их использовании можно не применять традиционный топпинг, а бетон высокой марки от М300 будет упрочнен в несколько раз!!! Благодаря проникновению и упрочнению бетона на молекулярном уровне, а также максимальному содержанию лития, позволяет добиться экстремального упрочнения и укрепления матрицы бетона. Препарат на основе силиката-лития глубоко проникает в слои бетона, вступая в связь с свободным гидроксидом кальция, благодаря чему получается твердая, уплотненная структура. Гладкая и блестящая поверхность!

Экспериментальное исследование антипылевого действия прозрачных гидрофобных покрытий, нанесенных на стекло, покрывающее солнечные элементы.

Основные моменты

•

Полученные покрытия обладают высоким коэффициентом пропускания и защитой от загрязнений.

•

Низкая поверхностная энергия и шероховатая структура покрытий приводят к эффекту защиты от загрязнений.

•

Изучены взаимодействия покрытия воздуховода и поверхности.

•

Пыль, приставшая к покрытым поверхностям, легко удаляется внешними силами.

•

Снижение пропускания составляет менее 0,6% для стеклянных поверхностей с покрытием и более 1,5% для поверхностей из чистого стекла.

Реферат

Прозрачные покрытия с различной гидрофобностью были получены экономичным и простым способом. Эти покрытия обладают двумя основными свойствами: высоким коэффициентом пропускания и эффектом защиты от загрязнений. Четыре эксперимента предназначены для моделирования взаимодействия поверхности с пылью, один из которых представляет собой эксперимент по столкновению с пылью, а три других — по удалению пыли.Высокоскоростная камера используется для захвата процесса падения и осаждения пыли, приводимой в движение воздушным потоком. На голых стеклянных поверхностях и на стеклянных поверхностях с покрытием можно наблюдать различное поведение частиц пыли при движении, что может быть использовано для иллюстрации различных явлений загрязнения. Эффект защиты от загрязнения поверхностей с покрытием отражается в двух видах экспериментов. Первый — это эксперименты по удалению пыли, а второй — это эксперименты по удалению пыли. Обнаружено, что низкая поверхностная энергия и шероховатая структура покрытий работают вместе, чтобы снизить силы адгезии между частицами и поверхностями.Этот антипылевой эффект практически не имеет отношения к силе гидрофобности: и супергидрофобная поверхность, и обычная гидрофобная поверхность обладают антипылевым эффектом.

Сокращения

EDS

Энергодисперсная спектроскопия

FTIT

Инфракрасные спектры с преобразованием Фурье

PMMA

полиметилметакрилат

SEM

растровый электронный микроскоп

THC

прозрачные гидрофобные гидрофобные покрытия

9000 9000 9000 9000 9000 9 -0008 прозрачные гидрофобные гидрофобные покрытия

9000 9000 9 -0008000 9 -0008 прозрачное покрытие SuperSrop 9000

Адгезия к пыли

Гидрофобность

Снижение пропускания

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2016 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Покрытие MetaShieldCLEAN ™ отталкивает грязь, пыль и пятна на потребительской упаковке и позволяет легко чистить

«Косметические компании понимают, что упаковка — это их лицо для всего мира, и продукты, которые заставляют потребителей выглядеть великолепно, также должны выглядеть великолепно даже после покупки и повседневного использования», — сказал Мартин Бен-Даян, генеральный директор MetaShield LLC.

Инновационная формула MetaShieldCLEAN также имеет низкое содержание летучих органических соединений (ЛОС) и высокое содержание твердых веществ, что является устойчивой и экологически чистой альтернативой другим прозрачным покрытиям на водной основе или на основе растворителей.

«Конкуренция в косметической индустрии очень высока, и значительные инвестиции вкладываются в имидж бренда и дизайн упаковки», — сказал Мартин Бен-Даян, генеральный директор MetaShield LLC. «Производители понимают, что для поддержания лояльности потребителей высокое качество их продукции также должно выходить за пределы точки покупки и учитывать общее впечатление потребителей. MetaShieldCLEAN позволяет дизайнерским косметическим сосудам сохранять свою красоту и блестящий артистизм даже после покупки за счет значительных усилий. уменьшение скопления грязи и мазков.»

Поскольку MetaShieldCLEAN можно наносить на большинство поверхностей, он также является идеальным решением для множества других потребительских товаров в отраслях, где жизненно важно содержать компоненты поверхностей в чистоте. Примеры включают электронику, туалетные столики и контейнеры для хранения косметики, приборы и даже растущее число датчиков, которые используются в продуктах с поддержкой Интернета вещей (IoT).

Исследовательская группа MetaShield провела испытания MetaShieldCLEAN, нанеся нанотехнологическое покрытие на упаковку косметики и подвергнув ее воздействию общих источников грязи, пыли и пятен, включая румяна, тональный крем, тени для век, лак для ногтей и даже перманентные маркеры.В дополнение к отталкиванию грязи и пятен, продукты с покрытием MetaShieldCLEAN показали, что их намного легче и быстрее чистить в лабораторных испытаниях.

В настоящее время большая часть пластиковой упаковки покрывается обычными УФ-лаками, основная функция которых заключается в повышении стойкости к истиранию и царапинам. Помимо повышения чистоты, MetaShieldCLEAN также оказался более устойчивым к царапинам и истиранию, чем стандартные покрытия, используемые производителями потребительской упаковки в косметической и других отраслях промышленности.

Функция MetaShieldCLEAN против грязи и пятен также служит для уменьшения количества микробов и микробов на покрытых поверхностях и защищает от таких химикатов, как ацетон, этанол, изопропанол и разбавитель для лака.

«MetaShieldCLEAN устраняет иронию, заключающуюся в том, что сам макияж, подчеркивающий красоту человека, часто цепляется за упаковку, придавая ему грязный вид в сумочке, сумочке или косметичке», — сказал Бен-Даян. «Компании вкладывают слишком много средств в создание и поддержание имиджа бренда, а их ценные логотипы становятся нечеткими.«

MetaShieldCLEAN в настоящее время доступен для продажи и распространения. Компания также объявила о доступности наборов для проб объемом один литр, которые часто используются потенциальными OEM-производителями для тестирования перед покупкой количества. Запатентованная формула, основанная на нанотехнологиях, имеет конкурентоспособную цену и предназначена для Внедрение «под ключ» в производство с высокой пропускной способностью. Формула легко наносится распылением и отверждается УФ-излучением с использованием имеющегося в продаже оборудования и методов, что позволяет легко наносить комплексное покрытие за считанные минуты.

«MetaShieldCLEAN превосходит технологии, но имеет такую ​​же цену, как и обычные УФ-лаки», — сказал Бен-Даян. «Его свойства обеспечивают фантастическое конкурентное преимущество для заинтересованных сторон косметической отрасли, включая производителей, профессионалов в области брендинга и сторонние косметические дизайнерские фирмы. Мы получили огромные отклики от рынка потребительских товаров».

Для получения дополнительной информации или приобретения MetaShieldCLEAN, пожалуйста, свяжитесь с MetaShield по телефону 212-938-3699 или посетите www.metashield.com

О компании MetaShield LLC
MetaShield, LLC ( www.metashield.com ) является новатором в развивающейся области современных материалов. Компания была основана в 2016 году с целью использования науки нанотехнологий для создания высокоинновационных продуктов, которые будут иметь конкурентоспособные цены и практичны для быстрого выхода на рынок.

Команда высококвалифицированных исследователей MetaShield специализируется на выявлении и включении уникальных наночастиц и других функциональных материалов в специальные формулы.Используя комбинированные дисциплины теоретической физики, химии и инженерии, компания производит покрытия из современных материалов, которые удовлетворяют существующие потребности рынка, обеспечивая улучшенные свойства покрытых подложек без увеличения размера или видимости. Продукты MetaShield разработаны для полной интеграции в существующие производственные процессы с использованием традиционных недорогих методов и имеющегося в продаже оборудования.

ИСТОЧНИК MetaShield LLC

Многофункциональное нанотехнологическое покрытие для стекла для уменьшения запыленности

Нанотехнологическое покрытие для стекла для сверхпрочной защиты стекла и уменьшения накопления пыли

Nanovations разработало ультратонкое покрытие для стекла, которому требуется нечто большее, чем водоотталкивающий эффект.

Nanovations NG 1314 / D — первое покрытие для стекла, которое снижает накопление сухой пыли на стекле и в то же время обеспечивает высокую устойчивость к царапинам в сочетании с легкостью очистки.

В этой новой многофункциональной технологии не используются органические полимеры. органические противопыльные агенты или органическое связующее, поэтому они значительно более прочные и износостойкие.

Благодаря неорганическому составу продукт обладает высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению и может прослужить более 10 лет, в зависимости от местоположения и использования покрытия.
Целевыми рынками являются здания и сооружения, солнечные панели и солнечные зеркала, а также военное и морское оборудование.


Накопление грязи, например, на солнечных батареях, влияет на работу солнечных энергетических систем и солнечных зеркал. Пыль может снизить энергоэффективность панелей. Даже легкий слой пыли может привести к снижению на 2-5%. Покрытие также значительно упрощает очистку панелей и обеспечивает дополнительную защиту от атмосферных воздействий и удаление абразивного песка и частиц пыли.

Грязь и пыль не только делают стекло тусклым, но и могут повредить его. Во многих местах дождь может удалить такие наросты, но во многих странах в сухое время года бывает мало дождя, и очистка щетками и водой может занять много времени, а удаление песка и пыли может вызвать чрезмерный износ и нагрузку на поверхность стекла.
Кроме того, минералы в пыли могут вступать в реакцию с такими материалами, как бетон и металлы, и создавать уродливые и стойкие следы потеков на незащищенном стекле.По сравнению со стеклом без покрытия, стекло с покрытием NG1314 можно очищать сотни и тысячи раз, прежде чем появятся микроцарапины и видимый износ.

Преимущества продукта:

  • Образование капель во время полоскания, очистки или дождя, эффект легкой очистки.
  • Уменьшает накопление пыли на стекле.
  • Легче собирать воду (переработка) без защитного покрытия.
  • Стекающая вода уносит грязь с собой, эффект самоочистки.
  • Возможна очистка без химикатов.Безводная очистка
  • Высокая устойчивость к царапинам — возможна сухая чистка пыльных поверхностей.
  • Значительно уменьшены «микротрещины» и износ.
  • Экономичный, самый высокий коэффициент охвата в отрасли.
  • Эффективная защита стекла без падения или с небольшим падением — Тенты — Стеклянные крыши
Демонстрационные видеоролики

Демонстрация уменьшения сухой пыли

Эффект самоочистки солнечного зеркала с покрытием

Трудно очищаемые участки — Тенты -Стекло крыши

Если вода собирается на поверхностях, близких к горизонтали, могут возникнуть проблемы с отложениями.Обычно это проблема
, связанная с конструкцией, но не влияет на функциональность покрытия. Такие области мне нужно более регулярно чистить
и больше воды, чтобы смыть излишки отложений. Например, навесы и секции крыши
без падения или с небольшим падением можно мыть с помощью устройств высокого давления воды или столбов для подачи воды с насадкой-щеткой.

В следующем видео показано, как легко очистить очень грязную стеклянную поверхность с нулевым падением. Как только вода попадет на покрытие, грязь снимается и может быть удалена.Он не стекает, потому что нет падения, поэтому лишнюю воду, которая собрала грязь, необходимо удалить с помощью отжима.

Грязь на видео также содержит раствор и цементную пыль от строительных работ поблизости.

Отталкивание пыли от гидрофобных и гидрофильных поверхностей при вибрационном возбуждении

Изучено удаление пыли от гидрофобных и гидрофильных поверхностей при колебательном движении для различных углов наклона поверхностей образцов.Для оценки поведения пылевых частиц при вибрационных звуковых возбуждениях используется высокоскоростная записывающая система. Частицы пыли исследуются с помощью сканирующего и оптического микроскопов, энергодисперсионной спектроскопии и дифракции рентгеновских лучей. Адгезию частиц пыли к гидрофильным и гидрофобным поверхностям оценивают с помощью атомно-силового микроскопа.

На рис. 2а, б показаны изображения пыли, полученные с помощью СЭМ, а на рис. 2в показано распределение частиц пыли по размерам. Размер и форма пыли значительно меняются, и средний размер пыли составляет около 1.2 мкм. Состав пыли незначительно изменяется при изменении размера пыли (Таблица 1), т.е. пыль размером менее 1,2 мкм имеет большее содержание кислорода. Рентгеновская дифракция пылевых частиц изображена на рис. 2г. Образование соединений NaCl и KCl можно наблюдать по дифрактограмме рентгеновских лучей. Поскольку элементный состав этих соединений не удовлетворяет стехиометрическому соотношению, в пылевой частице образуются нестехиометрические соединения Na x Cl y и K m Cl n .Нестехиометрическое соотношение элементов в соединениях создает заряды на пылевых частицах. Следовательно, мелкие частицы образуют кластерные структуры, которые прикрепляются к поверхности крупных пылевых частиц (рис. 3b). Свободная поверхностная энергия пылевых частиц играет важную роль в адгезии пыли к поверхности стеклянных образцов. Для оценки свободной поверхностной энергии пыли используется метод краевого угла смачивания капель в соответствии с ранним исследованием 21 . Три разные жидкости, а именно вода, глицерин и этиленгликоль, используются для измерения угла смачивания капли на поверхности пыли.Для измерения угла контакта жидкости с пылью используются два метода. Метод Уошберна 22 применяется в первую очередь для измерения краевого угла смачивания жидкостей. При втором подходе маленькие гранулы образуются из частиц пыли путем быстрого прессования, а затем капли образуются на поверхности гранул. Измерения краевого угла смачивания проводят в течение десяти секунд после образования капли, чтобы избежать влияния диффузии капель жидкости в таблетку. Кроме того, для оценки краевого угла смачивания методом Уошберна частицы пыли помещают в стеклянную трубку диаметром 3 мм, а жидкую ванну размещают под трубкой.{2} \ gamma cos \ theta}} {\ mu} \), здесь Δm представляет прирост массы, Δt представляет продолжительность набора массы (время истечения), C — капиллярная постоянная пыли , ρ — плотность жидкости, θ — угол смачивания, µ — вязкость жидкости. Для оценки капиллярной постоянной (C) в ванне с жидкостью используется н-гексан. Это связано с тем, что н-гексан дает нулевой угол смачивания ( θ = 0). Для обеспечения повторяемости экспериментов и данных проводится несколько тестов.Следовательно, капиллярная постоянная для пыли оценивается в диапазоне от 5,82 × 10 –16 до 6,54 × 10 –16 м –5 . Несоответствие капиллярной постоянной может быть связано с формой и размером пылевых частиц, которые могут различаться для каждого теста. Однако аналогичные расхождения также сообщаются в литературе при оценке краевого угла смачивания порошков 23 . Угол смачивания капли воды, измеренный на грануле, составляет около 38,2 ° ± 3 °, тогда как по оценкам он составляет 37.{+}} \) 21,24,25 , здесь индексы S и L соответствуют твердому и жидкому участкам соответственно, γ S — свободная энергия твердой поверхности, γ SL — межфазная свободная энергия твердое тело – жидкость, γ L — поверхностное натяжение капли жидкости, θ — измеренный угол смачивания, γ + и — γ — параметры акцептора электронов и электронодонора кислоты– базовый компонент свободной энергии твердой и жидкой поверхностей соответственно.В таблице 2 приведены компоненты Лифшица-ван дер Уоллса и электронодонорные параметры, принятые в расчетах 21,24,25 . Свободная поверхностная энергия пыли, оцененная методом краевого угла, составляет около 111,5 ± 7,5 мДж / м 2 . Чтобы гарантировать правильные измерения, тесты проводились восемь раз, и расчетная ошибка, основанная на повторяемости данных, составляет около 7%. С другой стороны, прилипание пыли к поверхности образца становится важным для отталкивания колебаний.{2}}}} \ right) \), здесь A соответствует константе Хамакера ( A = 0,48 × 10 –20 Дж для SiO 2 30 ) и Z o представляет собой расстояние между частицами, которое можно рассматривать как расстояние между частицей пыли и поверхностью образца, R pd — размер частиц, а r s соответствует пыли. параметр шероховатости частиц, который представляет собой отношение площади столбов на поверхности пыли к площади проекции поверхности пыли.Шероховатость простой стеклянной (гидрофильной) поверхности составляет около 1,2 нм (по данным линейного сканирования АСМ, рис. 3а), в то время как шероховатость поверхности гидрофобизированного стекла составляет около 156 нм (по данным линейного сканирования АСМ, рис. 3b). Параметр шероховатости поверхности пыли определяется по снимкам, полученным с помощью СЭМ, и находится в диапазоне 0,57… 0,62. Следует отметить, что для оценки параметра шероховатости создается несколько изображений SEM, т.е. изменение параметра шероховатости происходит из-за случайности текстуры пылевых частиц при изменении размера пылевых частиц.Используя формулу Рабиновича и др. 29 , сила адгезии оценивается в 4,4 × 10 –11 Н для пылевых частиц размером 11 мкм после принятия постоянной Гамакера A = 0,48 × 10 –20 Дж, что для кремнезема 30 . Кроме того, сила адгезии также измеряется с помощью зонда атомно-силовой микроскопии (АСМ) в контактном режиме. Отклонение зонда (наконечника) АСМ связано с силой адгезии в виде \ (F_ {add} = k \ sigma \ Delta V \) 31 , где k соответствует жесткости пружины наконечника (N / м) σ — наклон, который оценивается через отношение смещения наконечника ( Δz ) к напряжению зонда ( ΔV) , т.е.е. Δz / ΔV в м / В) во время сканирования иглой на поверхности, на которой расположена пылинка. После калибровки зонда АСМ наклон, связанный с отклонением наконечника, остается постоянным, который составляет kσ = 5,80275 × 10 –13 Н / мВ. Это приводит к увеличению силы адгезии 4,211 × 10 –11 Н для частиц пыли размером 11 мкм, находящихся на гладкой стеклянной поверхности. АСМ-измерение силы адгезии для пыли размером около 11 мкм на поверхности стекла почти аналогично измерению, полученному от Rabinovich et al. 29 уравнение (4,4 × 10 –11 N). Измерения силы адгезии расширены, чтобы включить частицы пыли, расположенные на поверхности гидрофобного стекла. Полученные данные показали, что сила адгезии для пылевых частиц того же размера снижается до 2,234 × 10 –11 Н на гидрофобной поверхности стекла. Следовательно, сила адгезии частицы пыли к гидрофобной поверхности значительно снижается. Однако измерения силы адгезии проводятся для пылевых частиц небольшого размера (~ 1.2 мкм), размещая частицы пыли небольшого размера на гидрофобных и гидрофильных поверхностях образца. Сила адгезии, полученная с помощью зонда AFM для гидрофильной поверхности, составляет около 2,612 × 10 –10 Н, а для гидрофобного образца она становится 6,321 × 10 –11 Н. Кроме того, когда частицы пыли становятся маленькими, сила адгезии становится высокой, т.е. когда размер частиц пыли уменьшается с 11 до 1,2 мкм, сила адгезии увеличивается почти в три раза для гидрофобной поверхности, тогда как это увеличение становится почти в шесть раз для гидрофобной поверхности. гидрофильный образец.Уменьшение силы адгезии на гидрофобной поверхности связано с: i) уменьшенной межфазной силой (силы Ван-дер-Вааля) между пылинкой и гидрофобной поверхностью из-за низкой поверхностной свободной энергии гидрофобизированной поверхности и ii) увеличенной поверхностью шероховатость гидрофобизированной поверхности (156 нм по сравнению с 1,2 нм для гладкой стеклянной поверхности), что уменьшает площадь контакта между частицей пыли и гидрофобизированной поверхностью. Следовательно, сила адгезии пыли на поверхности гидрофобизированного стекла становится меньше, чем сила адгезии пыли на поверхности гидрофильного стекла.Более того, возможное объяснение сильной адгезии мелких частиц пыли (~ 1,2 мкм) к гидрофобным и гидрофильным поверхностям связано с: i) образованием нестехиометрических соединений (Na x Cl y и K m Cl n , где x ≠ y и m ≠ n, таблица 1) на частицах пыли небольшого размера, что приводит к ионным силам при одновременном увеличении межфазной силы между маленькой частицей пыли и поверхностью стекла, и ii) по мере уменьшения частицы пыли (≤ 1,2 мкм), как правило, поверхность пыли становится более гладкой, чем частицы большого размера, при этом увеличивается сила сцепления между частицей и поверхностью стекла из-за увеличенной площади контакта.Этот вывод также согласуется с результатами ранней работы 8 .

Рисунок 2

СЭМ-микрофотография пылевых частиц и распределения пылевых частиц: ( a ) СЭМ-микрофотография различных размеров пыли, ( b ) СЭМ-микрофотография пыли различных размеров, ( c ) гранулометрический состав пыли частиц и ( d ) рентгеновская дифрактограмма пыли. {2} A}} {2m} — F_ { ad} — \ mu_ {f} g \ cos \ delta.{2}} \), h — смещение частицы от поверхности пластины), t, — время, g, — сила тяжести, C D — коэффициент лобового сопротивления, F ad — сила сцепления, \ (\ mu_ {f} \) — коэффициент трения, \ (\ delta \) — угол наклона пластины. Формулировка уравнений. (2) и (3) приведены в Приложении 1. Уравнения (2) и (3) решаются численно, чтобы получить смещение пылевых частиц на поверхности пластины.{{- \ frac {3 \ pi \ mu D} {m} t}} $$

(5)

, где

$$ C_ {1} = \ frac {{\ left ({g \ sin \ delta — \ mu_ {f} g \ cos \ delta} \ right) m}} {3 \ pi \ mu D } — v_ {1}; \ quad C_ {2} = \ frac {{C_ {1} m}} {3 \ pi \ mu D}; \ quad C_ {3} = \ frac {{\ left ({- g \ cos \ delta — \ frac {{F_ {ad}}} {m}} \ right) m}} {3 \ pi \ mu D} — v_ {2} \ quad {\ text {and}} \ quad C_ {4} = \ frac {{C_ {3} m}} {3 \ pi \ mu D} $$

здесь v τ (t) и v n (t) — скорости частиц по осям τ и n (\ (v_ {p} = \ sqrt {v _ {\ tau} ^ {2} + v_ {n} ^ {2}} \), v p — смещение частицы от поверхности пластины) соответственно, t — время, а F ad — сила адгезии частицы на поверхности.Следует отметить, что начальное ускорение частиц пыли оценивается по вибрации пластины, и формулировка приведена в Приложении. На рис. 4a, b показано временное поведение смещения и скорости пылевых частиц, полученных в результате эксперимента и предсказанных из аналитического решения для сгруппированных пылевых частиц размером 1,732 мм и различных углов наклона пластины. Следует отметить, что оси τ и n проложены перпендикулярно поверхности пластины, а данные, полученные в результате моделирования и экспериментов, получены в соответствии с осями.Таким образом, результаты моделирования по осям τ, n представлены на рис. 4a, b. Кроме того, частицы пыли, отталкивающиеся от поверхности, образуют кластерные структуры из-за прилипания пылевых частиц (среди них, рис. 4а). Поскольку образец стекла закреплен на колеблющейся пластине, подвергающейся вибрационному звуковому возбуждению, высота скопившихся частиц пыли, отталкиваемых от поверхности пластины, измеряется относительно поверхности пластины для всех периодов колебаний пластины. Смещение скопившихся пылевых частиц вдоль оси τ остается практически нулевым при нулевом угле наклона пластины ( δ = 0 °), а небольшое увеличение, полученное в результате эксперимента, связано с экспериментальными ошибками.По мере увеличения угла наклона сгруппированные частицы пыли смещаются вдоль оси τ, и смещение усиливается по мере дальнейшего увеличения угла наклона пластины. Следовательно, гравитационное влияние и колебательное звуковое возбуждение сгруппированных частиц вместе с осями n и τ усиливают смещение пыли с увеличением угла наклона. Следует отметить, что сгруппированные частицы, отталкивающиеся от наклонной поверхности под действием звукового колебательного возбуждения, движутся по траектории, которая состоит из соединений τ и n -осей.В случае смещения скопившихся пылевых частиц по оси n, частица следует за колебаниями пластины при колебательном звуковом возбуждении. Со временем смещение частиц по оси n увеличивается. Аналитические данные хорошо согласуются с результатами экспериментов. Смещение пылевых частиц, показанное на рис. 4а, получено относительно положения поверхности стеклянного образца. В этом случае пластина совершает колебательное движение за счет колебательного звукового возбуждения с частотой возбуждения 30 Гц.Стоит отметить, что проводится несколько испытаний при разных частотах и ​​амплитудах колебательных возбуждений, чтобы найти оптимальные параметры максимальной скорости пылеудаления, исходя из общей площади очищенной от пыли гидрофобной поверхности (рис. 5). . Звуковая частота 30 Гц при амплитуде смещения пластины 5 мм оказалась подходящей. Это соответствует пиковой скорости и ускорению пластины 0,0,9 м / с и 185,3 м / с 2 соответственно. На низких частотах (т.е. 0–20 Гц) удаление пыли было затруднено из-за низкой энергии возбуждения и очень малой высоты подъема пылевых частиц. На высоких частотах (например, 40–50 Гц) частицы пыли отталкиваются с очень высокой скоростью, что может повлиять на целостность стеклянного образца и других принадлежностей. Следовательно, эксперименты проводятся на этой частоте. На рис. 6а, б показано смещение пластины и скорость пластины во времени. Частота пластины остается такой же, как частота колебательного возбуждения (30 Гц, рис.4а). Максимальная амплитуда (смещение) пластины увеличивается в ранний период ( t ≤ 0,042 с), что связано с первоначальным откликом пластины на колебательное возбуждение. Однако с течением времени максимальная амплитуда колебаний пластины становится такой же. Поскольку оба конца стеклянного образца закреплены на колеблющейся пластине, режим колебаний стеклянного образца остается таким же, как и для пластины. В случае скорости скопления пыли (рис. 4б) предсказания хорошо согласуются с экспериментальными данными.Кроме того, сгруппированные частицы пыли почти повторяют частоту пластины. Следовательно, она достигает максимума почти в середине высоты отталкивания и уменьшается до нуля, когда скопившаяся пыль достигает максимальной высоты. Во время падения отталкиваемых сгруппированных пылевых частиц скорость становится отрицательной, показывая падающие сгруппированные пылевые частицы по направлению к поверхности образца. Скорость отталкивающей пыли немного увеличивается с увеличением угла наклона пластины. По мере увеличения колебаний пластины пиковая скорость скопления пыли также увеличивается.Такое поведение может быть связано с переориентацией сгруппированных пылевых частиц при падении на поверхность образца до возбуждения вибрационным движением пластины, то есть переориентация пылевых частиц изменяет адгезию сгруппированной пыли на поверхности образца. На рис. 7а, б показано смещение пылевых частиц по оси τ и n для гидрофобных и гидрофильных поверхностей при разных углах наклона поверхности образца. Данные, представленные на рис. 7а, б, получены с высокоскоростной камеры.Смещение скопившейся пыли вдоль оси τ остается весьма малым; однако гидрофобная поверхность демонстрирует большое смещение вдоль оси n от поверхности. По мере увеличения угла наклона поверхности смещения скопившихся пылевых частиц как по оси τ, так и по оси n увеличиваются из-за гравитационного воздействия. Гидрофобная поверхность демонстрирует большее смещение скопившихся частиц пыли для всех углов наклона по сравнению с гидрофильной поверхностью. Это происходит главным образом из-за закрепления скопившихся частиц пыли из-за более высокой силы адгезии на гидрофильной поверхности.Как ранее обсуждалось Quan et al. 8 , сила адгезии пыли на гидрофобной поверхности мала из-за более низкой поверхностной энергии, связанной с сильно шероховатой (текстурированной) поверхностью. Когда отраженная пыль падает обратно на поверхность образца, во время периода возбуждения скопившаяся пыль прилипает к поверхности образца, уменьшая смещение пыли на поверхности образца при колебательном возбуждении. В случае скорости скопления пылевых частиц на гидрофобной и гидрофильной поверхностях (рис.7b), сгруппированные частицы пыли достигают более высокой скорости отталкивания от гидрофобной поверхности, чем от гидрофильной поверхности. Максимальная скорость отталкивания гидрофобной поверхности почти вдвое превышает скорость гидрофобной поверхности. Поведение скопившейся пыли на гидрофобной поверхности значительно отличается с точки зрения отталкивания; следовательно, использование гидрофобной поверхности обеспечивает отталкивание с высокой скоростью скопившихся частиц пыли от поверхностей образца.

Рисунок 4

( a ) Смещение скопившихся частиц пыли, полученное из эксперимента и аналитического решения, вдоль осей τ и n на поверхности стекла для различных углов наклона образцов стекла.( b ) Скорость скопившихся частиц пыли, полученная из эксперимента и аналитического решения по осям τ и n на поверхности стекла при разном угле наклона стеклянных образцов.

Рисунок 5

Изменение пыли, удаленной с гидрофобной поверхности, при угле наклона поверхности 35 °: ( a ) частота и ( b ) амплитуда вибрирующей пластины.

Рисунок 6

Смещение и скорость пластины: ( a ) нормальное смещение пластины при вибрационном звуковом возбуждении и ( b ) нормальная скорость пластины во время возбуждения.

Рисунок 7

( a ) Смещение скопившихся частиц пыли во времени, полученное из эксперимента по осям τ и n на поверхности стекла для гидрофильных и гидрофобных поверхностей при разном угле наклона образцов стекла. ( b ) Скорость скопившихся частиц пыли во времени, полученная из эксперимента по осям τ и n на поверхности стекла для гидрофильных и гидрофобных поверхностей при разном угле наклона образцов стекла.

На рис. 8a, b показаны виды сбоку расположения сгруппированных частиц пыли, полученные из данных высокоскоростной записи для разных углов наклона образцов гидрофильного и гидрофобного стекла в разное время.Сгруппированные пылевые частицы достигают максимальной высоты, перпендикулярной поверхности образца, примерно за 0,09 с, что соответствует длительности колебательного возбуждения 2,52. Поскольку частота колебательного возбуждения составляет 30 Гц, соответствующий период цикла составляет 0,0333 с. Однако некоторые сгруппированные частицы пыли остаются на поверхности из-за высокой адгезии к поверхности образца. Кроме того, некоторые сгруппированные частицы пыли, которые отталкиваются от поверхности, падают обратно на поверхность образца во время колебательного возбуждения, что особенно заметно для горизонтально расположенного образца стекла ( δ = 0).Следовательно, внешняя сила, создаваемая на пылевую частицу движением пластины из-за колебательного возбуждения, недостаточна для преодоления прилипания некоторых сгруппированных пылевых частиц к поверхности образца. Некоторые частицы пыли, которые могут содержать меньше соединений нестехиометрического элементного состава, имеют слабую адгезию к поверхности стеклянных образцов. Эти частицы пыли могут отталкиваться от поверхности образца при колебательном возбуждении пластины. С увеличением угла наклона увеличивается скопление пыли, отталкиваемой от поверхности образца; следовательно, закрепление пылевых частиц под действием гравитации уменьшается на величину, равную знаку угла наклонной пластины.При сравнении скоплений пыли, отталкивающихся от гидрофобной и гидрофильной поверхностей, высота смещения отталкиваемых скоплений пыли остается большей для гидрофобной поверхности по сравнению с гидрофильной поверхностью. Кроме того, количество частиц пыли, остающихся на поверхности образца во время отталкивания, становится значительно меньше для гидрофобной поверхности, чем для гидрофильной поверхности. В основном это связано с прилипанием пыли к поверхности образца, которая почти в три раза выше для гидрофильной поверхности, чем для гидрофобной.Для оценки количества остатков пыли на поверхности стеклянных образцов используется высокоскоростная оптическая камера для получения изображений запыленных поверхностей образцов во время колебательного возбуждения. На рис. 9а, б показаны временные рамки высокоскоростных оптических изображений вида сверху поверхности образца с наличием пылевых частиц под разными углами пластинки для гидрофильного и гидрофобного случаев соответственно. Остатки пыли на горизонтально расположенной поверхности образца значительно больше, чем на наклонных поверхностях, что справедливо для гидрофильных и гидрофобных поверхностей.Однако количество остатков пыли на поверхности остается значительно низким для гидрофобной поверхности, что более очевидно из-за большого угла наклона образцов. Приблизительный вес сгруппированных пылевых частиц размером 200 мкм составляет около 1,15 × 10 –7 Н, а сила отталкивания того же размера скопившейся пыли составляет около 1,44 × 10 –7 Н. остается большей, чем сила тяжести для удаления скопившейся пыли с поверхности образца, сила закрепления скопившейся пыли из-за адгезии становится критически важной для остатков пыли, которые не отталкиваются от поверхностей образца.Следовательно, поскольку сила закрепления из-за прилипания скопившейся пыли к поверхности образца становится больше, чем сила отталкивания, пыль остается на поверхности образца. Влияние скопления пыли можно наблюдать, сравнивая количество остатков пыли на наклонной поверхности гидрофильных и гидрофобных образцов. Эту ситуацию можно наблюдать из рис. 9a, b, на котором показаны виды сверху гидрофильной и гидрофобной поверхностей образца. Кроме того, после возбуждений на поверхности образцов остается немного мелких пылинок.На рис. 10 представлена ​​СЭМ-микрофотография мелких остатков пыли на поверхности гидрофобизированного стекла. Остатки пыли имеют острые края / углы, которые могут закрепляться на поверхности с покрытием и могут создавать эффект кластеризации, предотвращая отталкивание пыли от поверхности при вибрационном возбуждении. Также определяется процент площади, на которой пыль удаляется отталкиванием от поверхности образца. На рис. 11a, b показано временное поведение процента площади при различных углах наклона образца для гидрофильной и гидрофобной поверхностей образца соответственно.Процент площади представляет собой отношение площади поверхности отталкиваемых (удаленных) частиц пыли к общей площади поверхности образца. Как правило, увеличение площади процента пыли, удаляемой с поверхности образца, следует почти линейно во времени. Наклон процента площади удаления пыли с поверхности увеличивается с увеличением угла наклона поверхности, что становится более очевидным для гидрофобной поверхности образца. Доля пыли, удаленной с гидрофобной поверхности, достигает почти 80% после 0.36 с колебательного возбуждения. Однако в случае гидрофильной поверхности процент удаления пыли с поверхности образца остается значительно низким и становится менее 20% после 0,36 с колебательного возбуждения для всех углов наклона. Следовательно, прилипание пылевых частиц сначала формирует кластерные структуры на поверхности, и отталкивание этих кластерных структур от поверхности остается чрезвычайно трудным из-за прилипания этих структур к поверхностям образцов.

Рис. 8

( a ) Сгруппированные частицы пыли отталкиваются от поверхности гидрофильного стекла под разными углами наклона поверхности и в разные времена. Линия показывает поверхность образца. ( b ) Сгруппированные частицы пыли отталкиваются от поверхности гидрофобного стекла под разным углом наклона поверхности и в разное время. Линия показывает поверхность образца.

Рис. 9

( a ) Оптические изображения сгруппированных частиц пыли на поверхности гидрофильного стекла при разных углах наклона поверхности и времени.Линия показывает поверхность образца. ( b ) Оптические изображения сгруппированных частиц пыли на поверхности гидрофобного стекла при разном угле наклона поверхности и времени. Линия показывает поверхность образца.

Рис. 10

СЭМ-микрофотография остатков пыли на гидрофобной поверхности стекла после колебательного возбуждения.

Рис. 11

Процент пыли, удаленной с поверхностей при различных углах наклона образцов: ( a ) гидрофобная поверхность и ( b ) гидрофильная поверхность.

Производители и поставщики антипылевых покрытий и красок в Нашике, Пуне, Аурангабаде, Ранджангаоне, Фалтане, Куркумбхе, Пимпри Чинчвад, Чакане, Кхед Шивапур, Шикрапур, Валундж, Чикхал Тане, Шендра, Сурат, Хазира, Палсана, Палсана, Палсана , Дханедж, Косамба, Барода, Халол, Ахмадабад, Джамнагар, Гандхидхам, Мундра, Сананд, Хинджевади, Талегаон, Пирангут, Бхосари, Санасвади, Барамати, Пандаре, Индапур, Индия

Индия — страна работы. Прогресс гостиницы, строительные работы, загрязняющие транспортные средства, пыль на дорогах — типичные примеры в Индии.Летящая пыль фактически собирается на внешних стенах, делая их тусклыми и старыми. Собранная пыль также сокращает срок службы краски и наружных стен.

Страна, которая постоянно развивается и развивается, создает множество способов создания пыли в окружающей среде. Строительство эстакады или ближайшей жилой квартиры, пыль на дороге или кабель в собственной компании — обычное и повседневное явление для нас. Все эти случаи создают пыль из окружающей среды, которая оседает на ваших внешних стенах и вредна для жизни Краски.Это не только плохой эстетический вид, но и пыль вместе с водой являются идеальной питательной средой для грибков и водорослей, которые могут расти на ваших стенах, оставляя на них черные пятна. Его уникальная технология Dustguard, то есть антипылевое покрытие и краска, не позволяет пыли оседать на внешних стенах и сохраняет ваш дом ярким и новым на долгие годы.

DUSTGUARD — ПОКРЫТИЕ НАПОЛЬНОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ

Производственные цеха, промышленные предприятия и авиационные ангары могут получить выгоду от износостойких свойств, таких как напольное покрытие из эпоксидной смолы .Смола предназначена для герметизации и обладает пыленепроницаемыми свойствами, что не требует особого ухода.

УНИКАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА НЕПЫЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ
  • уникальная и инновационная технология защиты от пыли
  • Пылезащитное покрытие поверхности
  • антибликовое
  • прозрачный
  • Защита от коррозии
  • Теплоизоляция
  • Устойчивость к царапинам
  • Химическая стойкость
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Термическое сопротивление
  • Защитное пальто
  • Высокий блеск
  • Смачиваемость и самоочищение
  • Механическая прочность наноструктурированного слоя
  • Защитите свой автомобиль от старения, выцветания, погодной и солнечной эрозии, кислотных дождей, промышленных порошков и т. Д.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПЫЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
  • Легко наносится валиком и обычным распылением.
  • Quick & Conveninet
  • Защита от высоких температур
  • Хранить долго
  • Невоспламеняющийся
  • Без резкого запаха
  • Применяется как на бетонных, так и на металлических поверхностях
  • не позволяет пыли оседать на внешних стенах
  • Защитите стены покрасочной камеры прозрачным антипылевым клеевым покрытием
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОТИВОПЫЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ
  • Superior Perfomance
  • Dust Guard — невероятная защита от пыли, благодаря которой ваши стены будут сиять на долгие годы.
  • Zero Maintenace.
  • экономит силы и время
  • Превосходная приверженность
  • Уплотнение верхнего слоя пола
  • Защита от повреждений наружных стен
  • Легко наносится
ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОПЫЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ
  • Водостойкая жидкая стеклобетонная эпоксидная краска для защиты от пыли, подходящая для полов промышленных и коммерческих объектов.
  • Покрытие кузова автомобиля
  • Стекло
  • Керамическое стеклянное покрытие
  • Краска для бытовой техники
  • Лакокрасочная пленка для стен
  • Покрытия для отделки тканей и кожи
  • Широко применяется для покрытия наружных поверхностей из кирпича, камня и бетона вилл, квартир, гостевых домов, гостиниц и больниц и т. Д.
  • антипылевое покрытие для стекла фотоэлектрической панели
  • Нано супер антипылевое покрытие для стекла / дисплейной панели / экранов электронных продуктов

Поставщик антипылевых покрытий и красок в Нашике, Пуне, Аурангабаде, Ранджангаоне, Фалтане, Куркумбхе, Пимпри Чинчвад, Чакане, Кхед Шивапур, Шикрапур, Валундж, Чикхал Тане, Шендра, Сурат, Хазира, Дальсана, Вальсана , Косамба, Барода, Халол, Ахмадабад, Джамнагар, Гандхидхам, Мундра, Сананд Индия

Что такое «беспыльная» поверхность? Сравнение метода ISO и практической оценки KTA-Tator

Когда система покрытия выходит из строя преждевременно, это редко происходит из-за самого покрытия.Либо подготовка поверхности была неадекватной, поверхность была загрязнена, либо покрытие было смешано или нанесено неправильно. Как гласит старая пословица, прочность дома определяется только фундаментом, на котором он построен. Когда дело доходит до покрытий, подготовка поверхности и чистота поверхности являются основой, и то и другое может значительно повлиять на характеристики системы покрытия.

Нанесение покрытия на пыль предотвращает ее прилипание ни к основанию, ни к предыдущему слою. Чтобы покрытие не отслаивалось, отслаивалось или другие потери адгезии, поверхность должна оставаться чистой.Но насколько «чистой» должна быть поверхность? Обычное заявление в спецификациях окраски или в технических паспортах продукции (PDS) будет включать некоторые вариации «поверхность, очищенная струйной очисткой, при просмотре без увеличения должна быть свободна от всех видимых масел, смазки, пыли, грязи, прокатной окалины, ржавчины, покрытия, оксиды, продукты коррозии и другие посторонние предметы ». В этой статье мы сосредоточимся на видимой пыли .

Визуальная оценка содержания пыли в субстрате может быть затруднена, так как нет датчика, измеряющего концентрацию пыли на поверхности.Отсутствие контраста пыли на стали может еще больше усложнить оценку. Протирание поверхности голой рукой приведет к загрязнению подготовленной поверхности влагой, маслами и солями от пота. Не рекомендуется даже протирание рукой в ​​перчатке или белой хлопчатобумажной тканью, поскольку волокна ткани могут зацепиться за шероховатую (очищенную струйной очисткой) сталь, перчатки могут быть загрязнены грязью или маслом, а применяемое давление и протираемое расстояние непостоянны и, следовательно не имеет смысла. Так как же определить «визуально без пыли?»?

Стандарт поверхностной пыли

Для того, чтобы любое испытание было значимым, оно должно проводиться согласованно, поэтому в индустрии покрытий существуют основанные на консенсусе стандарты, на которые можно ссылаться в контрактных документах.Стандарт для оценки пыли на очищенных стальных поверхностях — это ISO 8502, «Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих продуктов — Испытания для оценки чистоты поверхности — Часть 3: Оценка пыли на стальных поверхностях, подготовленных к покраске (чувствительные к давлению»). Ленточный метод). В соответствии с этим стандартом, простая графическая шкала оценок используется для единообразного количественного определения количества пыли и среднего размера частиц.

Во-первых, стандарт определяет пыль как «рыхлые твердые частицы, присутствующие на стальной поверхности, подготовленной к окраске, возникающие в результате струйной очистки или других процессов подготовки поверхности, либо в результате воздействия окружающей среды.«Поскольку пыль представляет собой рыхлые частицы и неплотно прилипает к поверхности, в достаточных количествах она может мешать сцеплению покрытия с основанием.

Тест состоит из специальной прозрачной самоклеящейся клейкой ленты, которую прижимают к стальной подложке, снимают и кладут на контрастный фон. Контраст позволяет оценщику визуально проверить количество пыли, приставшей к ленте. Тип ленты является важным компонентом, так как не все ленты одинаково приклеиваются.Так как же работает тест?

Инструменты

  • Клейкая лента практически бесцветная и прозрачная. Ширина составляет около одного дюйма (25 мм) и имеет очень специфическую адгезионную прочность на отслаивание.
  • Плата дисплея контрастного цвета до праха. Для этого подойдет черная или белая бумага.
  • Калиброванный подпружиненный ролик, который может прикладывать постоянную определенную нагрузку (опция).
  • 10-кратная лупа.

Процедура

Снимите кусок ленты длиной примерно 8 дюймов (200 мм) с рулона и наложите примерно 6 дюймов (150 мм) в центре куска ленты на сталь.Накладывайте ленту с помощью калиброванного валика, перемещаясь от одного конца ленты к другому три раза. Обязательно поддерживайте надлежащую нагрузку вниз с постоянной скоростью, чтобы каждый ход длился от 5 до 6 секунд. Давление большим пальцем может использоваться вместо подпружиненного ролика при условии согласия всех сторон. Снимите ленту с поверхности и поместите ее на дисплейную доску соответствующего цвета. Перед покраской убедитесь, что с поверхности удалена вся лента и клей.

Оцените количество пыли на ленте и сравните его с графической ссылкой в ​​стандарте, где 1 — наименьшее количество поверхностной пыли, а 5 — наибольшее количество поверхностной пыли.С помощью 10-кратной лупы классифицируйте размер частиц пыли от 0, если они не видны, до 5, если их диаметр превышает 2,5 мм. В спецификации должен быть указан допустимый уровень количества и классификации пыли. В спецификации также необходимо указать частоту испытаний (т. Е. Количество испытаний на квадратный фут подготовленной стали).

Альтернативы ISO 8502-3

Как упоминалось ранее, в большинстве проектных спецификаций или письменных инструкций производителя покрытия содержится требование удалить пыль с поверхности перед нанесением покрытия.Однако, если ISO 8502-3 не указан, его нельзя использовать, поскольку нет соответствующих критериев приемлемости (количество и классификация размера). Даже если в спецификации нет прямых ссылок на стандарт для проверки поверхности на концентрацию пыли, все равно потребуется некоторая разумная оценка, чтобы определить, «свободна ли поверхность от видимой пыли».

Во-первых, необходимо определить видимую пыль. Согласно SSPC-SP 1, «видимый» означает обнаруживаемый при нормальном зрении или исправленном зрении без использования дополнительного испытательного оборудования, такого как увеличение.Согласно определению стандарта ISO 8502-3, пыль — это рыхлые частицы, присутствующие на стали. Поэтому поверхность проверяется визуально на предмет наличия рыхлых частиц, которые можно увидеть без увеличения.

Поскольку это визуальная оценка, первостепенное значение имеет адекватное освещение, так как вы не можете осмотреть то, что не видите. SSPC Guide 12, «Руководство по освещению промышленных проектов по нанесению покрытий» предоставляет информацию о минимальных и рекомендуемых уровнях освещения. Рекомендуемый минимум для проверки — 50-футовые свечи.Футовая свеча (fc) — это единица освещения (1 fc = 1 люмен / фут 2 ), измеренная на поверхности, которая находится на расстоянии одного фута от однородного точечного источника одной свечи и перпендикулярна ему.

Перед нанесением покрытия пыль обычно удаляется «продувкой» сжатым воздухом. Конечно, чистота сжатого воздуха должна быть проверена (ASTM D4285, Стандартный метод испытаний для определения наличия масла или воды в сжатом воздухе), чтобы убедиться, что он не переносит влагу и масло на поверхность.Во время продувки необходимо использовать надлежащую вентиляцию / сбор пыли, чтобы удалить загрязняющие вещества из воздуха, в противном случае поверхности будут повторно загрязнены.

На этом этапе необходимо внимательно осмотреть поверхности, так как пыль не удаляется из-за статического электричества. Легкое протирание рукой в ​​перчатке или чистой сухой кистью не должно оставлять заметных следов на поверхности. Если это так, то на поверхности остается достаточно пыли, которая потенциально препятствует адгезии и вызывает преждевременный выход из строя.Если остается достаточно пыли, поверхность потребует дополнительной обработки, такой как вторая продувка, или других методов удаления пыли, включая чистку щеткой, пылесосом или даже SSPC-SP 1, очистку растворителем.

Переносят ли поверхностные покрытия поверхностную пыль?

Рабочие характеристики системы покрытия и преобладающие условия эксплуатации в первую очередь определяют степень чистоты поверхности. Системы покрытий имеют разную степень устойчивости поверхности, и некоторые из них более щадящие, чем другие; однако важно понимать, что на самом деле означает допуск на поверхность.Покрытия, толерантные к поверхности, можно наносить на плотно прилегающие материалы, такие как прокатная окалина, коррозия, существующая краска. Отслаивающаяся прокатная окалина, рыхлая ржавчина и краска, а также абразивные материалы и поверхностная пыль не считаются «плотно прилипающими», и покрытия, устойчивые к поверхности, не будут работать при таких условиях поверхности. Покрытия, толерантные к поверхности, не могут переносить поверхностную пыль иначе, чем покрытия, которые не являются толерантными к поверхности. Непосредственно перед нанесением покрытия на поверхности не должно быть видимой пыли и грязи.

Сведение к минимуму поверхностной пыли

На промышленной площадке много источников пыли.Области, где проводятся покрасочные работы, должны быть ограждены брезентом или другими подходящими барьерами, чтобы пыль не влияла на нанесение краски. Если для подготовки поверхности требуется абразивно-струйная очистка, следует принять во внимание несколько соображений, которые помогут свести к минимуму образование пыли в результате этой операции.

Во время абразивно-струйной очистки есть два основных источника загрязнения воздуха, в том числе прокатная окалина / ржавчина / покрытие, удаляемое со стали, и абразив, используемый для струйной очистки.Чем выше скорость разрушения (хрупкость) абразива, тем выше количество переносимой по воздуху пыли. Расходные (одноразовые) абразивы обычно имеют высокую скорость разрушения и, соответственно, высокие пылеобразование. Следовательно, необходима надлежащая вентиляция / сбор пыли. Система локализации и сбора пыли должна быть спроектирована так, чтобы быстро удалять переносимую по воздуху пыль, чтобы она с меньшей вероятностью оседала на подготовленных поверхностях. Руководство SSPC 16, «Руководство по определению и выбору пылесборников» содержит рекомендации по выбору систем сбора пыли.

Инструменты в вакуумных кожухах также могут использоваться для уменьшения содержания пыли в воздухе. Вакуумная абразивоструйная очистка не так продуктивна, как обычная абразивоструйная очистка, и обычно используется для небольших локальных участков. Сопло сопла вставлено в кожух, который окружает только сопло и снабжен вакуумом. Инструменты должны быть оснащены соответствующими кожухами (в зависимости от конфигурации поверхности), а уплотнение между соплом и субстратом должно поддерживаться, чтобы минимизировать выбросы пыли, что не всегда возможно.

Мокрая абразивоструйная очистка также может использоваться для подавления выбросов пыли. Частицы смачиваются и не рассеиваются в атмосфере. Использование воды также способствует удалению невидимых загрязнителей (например, растворимых солей). Мокрая абразивоструйная очистка также имеет свои ограничения и не всегда может быть осуществима. Ингибиторы ржавления, совместимые с системой покрытия, могут использоваться для предотвращения развития мгновенной ржавчины на подготовленных поверхностях.

Заключение

Неудаленная поверхностная пыль может вызвать преждевременный выход из строя систем покрытий, но этот тип разрушения можно предотвратить.Есть несколько способов минимизировать и удалить пыль с поверхности перед нанесением покрытия. Перед нанесением любого покрытия необходимо оценить поверхность, чтобы убедиться, что она действительно готова к окрашиванию. Хорошо подготовленная спецификация покрытия определит приемлемый уровень запыленности. Хотя «очистка от пыли» непрактична, перед нанесением следует провести качественный тест на видимую поверхность, как описано в этой статье. Правильно подготовленные поверхности позволят покрытиям склеиться и работать должным образом.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.