Как делают мдф фасады: обзор – Сделаем мебель сами
обзор – Сделаем мебель сами
Здравствуйте дорогие друзья.
В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.
Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.
Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.
А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.
Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны).
Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?
А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.
Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!
Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.
Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.
Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.
Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).
Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.
При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.
На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.
Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.
Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.
Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).
Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).
Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.
То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.
Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.
Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.
Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).
Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.
А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.
На этом все.
До новых встреч.
МДФ Фасады — Улей, мебельная компания
МДФ Фасады
02. 02.19
Фасады МДФ в пленке ПВХ
МДФ фасады – практичное решение для кухонной мебели плита МДФ прекрасно подходит для изготовления кухонной мебели, так как в отличии от древесины она хорошо переносит воздействие пара, не набухает, не деформируется. Еще одна особенность МДФ – ее устойчивость к различным грибковым разрушениям, что делает фасады, изготовленные из МДФ гигиеничными и безопасными в быту. Кроме того, плиты МДФ близки по экологическим свойствам к натуральному дереву, но значительно превосходят его по прочности.
Технология производства фасадов МДФ в пленке ПВХ предполагает использование дорогостоящего оборудования (мембранно-вакуумный пресс, фрезерный станок с ЧПУ) и, соответственно, квалифицированного обслуживающего персонала. Основной материал, плита МДФ, как правило, дороже обычного ЛДСП в 2-2,5 раза. Это приводит к некоторому удорожанию производства фасадов МДФ в пленке ПВХ, однако они сохраняют свои позиции в ценовой категории эконом класса.
Мебельные фасады из мдф в пленке пвх
Интернет-магазин «ТБМ – Маркет», предлагает высококачественные комплектующие, кухонные МДФ панели различных размеров и фурнитуру для создания неповторимых современных кухонных интерьеров.
Современная технология нанесения пленочного покрытия позволяет создать различные рисунки на поверхности МДФ панелей любого размера, что создает необходимое разнообразие для «полета» дизайнерской мысли. Помимо создания декоративного эффекта пленочное покрытие обеспечивает дополнительную прочность и защиту материала от ультрафиолета, влаги и агрессивных сред. Технологическая обработка agt панелей позволяет обезопасить глянцевое покрытие от появления пятен и минимальных механических дефектов, что не дает поверхности потерять свой вид при дальнейшей эксплуатации. Инновационное покрытие позволит сохранить сочность красок и целостность поверхности, обеспечив защиту от возникновения и развития патогенных микроорганизмов.
Инновационная технология изготовления глянцевых мебельных agt панелей помогает создавать индивидуальные интерьеры кухни, максимально используя при этом пространство всего помещения.
Современные АГТ панели отлично подходят для сооружения мебельных конструкций, эксплуатируемых в помещениях с повышенной влажностью. Причем это воздействие не оказывает негативного влияния на материал и конструкцию в целом. Практичность в использовании, безопасность для человеческого здоровья и доступность по цене делают агт панели лидером продаж на рынке строительных материалов.
Если во всем многообразии агт панелей, представленных в каталоге, клиент не подобрал подходящий для него материал, сотрудники компании «ТБМ – Маркет» изготовят крашенные МДФ фасады для кухни по индивидуальному дизайну и предварительному заказу. Крашенные высококачественной эмалью МДФ фасады для кухонь, произведенные по индивидуальному заказу, не впитывают запахи, жир и влагу, что позволяет им сохранить первоначальный эстетический вид.
Рамочный профиль МДФ для фасадов
Рамочный профиль МДФ в настоящее время является самым популярным материалом для производства кухонных фасадов. Кухонные фасады из профиля МДФ обладают герметичностью, значительной прочностью, термо- и влагостойкостью, экологическими качествами, близкими к натуральному дереву, и сравнительно невысокой стоимостью.
Использование рамочного профиля МДФ для создания кухонных фасадов позволяет гармонично комбинировать различные материалы в едином дизайне кухни, что позволяет вписать гарнитур в любой интерьер. В подготовленный фасад из рамочного профиля МДФ можно вставить практически любой материал: акрил, пластик, ротанг, стекло и перфорированные мебельные панели. Применение профиля МДФ позволяет изготавливать нестандартные по размерам элементы кухонного фасада, разнообразить дизайн, выбрав различные материалы для внутренних вставок, сохранив при этом приемлемую для клиента стоимость. Широкий ассортимент рамочного профиля МДФ позволяет создавать эксклюзивные гарнитуры для кухни, подчеркивающие индивидуальность хозяина. С помощью рамочного профиля можно воссоздать изящность рельефа модерна и классического стиля, строгие линии хайтека.
Разнообразие современных материалов, применяемых для создания кухонных фасадов, позволяет создавать различные по стилистике и стоимости интерьеры.
Мебельные фасады МДФ на заказ
Изготовление мебельных фасадов на заказ – сфера деятельности нашей компании. Мистер Дорс – одна из немногих отечественных фирм, которая имеет собственное высокотехнологичное производство по изготовлению фасадов из МДФ по индивидуальным размерам клиента. Мебельные фасады покрываются качественной ПВХ плёнкой по технологии «3D-облицовки», что означает равномерное нанесение клея со всех сторон фасада, а затем обработку фасада вместе с покрытием в специальном прессе. Под воздействием вакуума и высокой температуры плёнка ПВХ «наплавляется» на деталь, и получается изделие, устойчивое к механическим и другим воздействиям. Для покрытия мебельных фасадов Mr. Doors используется сверхстойкая к истиранию плёнка в широчайшем разнообразии цветов и оттенков.
Мебельный фасад – фронтальная часть гарнитура, определяющая общий дизайн мебели. Данный элемент используется в качестве стенок навесных и напольных шкафчиков, передних панелей ящиков и другой встроенной мебели. Долговечность фасада определяется качеством конструкционных и отделочных материалов, а также используемой фурнитурой и технологиями производства – именно эти факторы делают мебельные фасады Мистер Дорс таким популярными и востребованными на рынке. Среди всего многообразия фасадов самыми стильными и доступными по стоимости являются глянцевые фасады МДФ с безупречно гладкими и ровными поверхностями. Другие преимущества панелей такого типа – устойчивость к механической деформации, экологичность и простота в уходе.
Мебельные фасады МДФ являются незаменимыми при изготовлении кухонь, ведь они характеризуются высокой влагоустойчивостью и стойкостью к другим потенциальным опасностям, с которыми связана кухонная среда. МДФ – древесноволокнистая плита средней плотности — представляет собой экологически чистый материал, позволяющий делать фрезеровку и любые закруглённые углы. Будучи достаточно мягким, он поддаётся самой тонкой обработке и поэтому считается любимым фасадным материалом многих современных дизайнеров. Немаловажен и такой аспект, как цена данного материала. Изделия, которые произведены из МДФ, обычно обходятся на 60-70 процентов дешевле, чем аналогичная мебель из цельного дерева. Примечательно, что фасады из МДФ могут применяться в помещениях с влажностью до 80%.
Плёнка ПВХ, являющаяся самым популярным облицовочным покрытием для мебельных фасадов МДФ, может иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Интересная находка дизайнеров – это так называемое патинирование «классических» видов мебельных фасадов, связанное с приданием покрытию эффекта «состаренного» серебра, золота или меди.
Мебельные фасады – это то, что привлекает внимание к мебели, поэтому их внешний вид, дополненный интересным рисунком, качественным лаковым или многослойным красочным покрытием, способен создать о мебели самое благоприятное впечатление, а интерьер помещения сделать индивидуальным и неповторимым. Фасады МДФ – пожалуй, самый эффектный и недорогой способ украсить помещение, ведь гораздо удобней и проще заказать фасады шкафов нужной фактуры, размера и дизайна, чем искать готовый шкаф по каталогам мебельных магазинов. В компании Мистер Дорс можно оформить заказ на изготовление высококачественных фасадов МДФ, покрытых немецкими и японскими ПВХ плёнками или же эмалью из Словении. В наличии самые разнообразные оттенки и текстуры покрытий.
Идя навстречу пожеланиям своих многочисленных заказчиков, компания Мистер Дорс дополнила свой каталог фасадами МДФ с качественным покрытием однотонными высокоглянцевыми плёнками ПВХ. Такие мебельные фасады практически ничем не отличаются от популярных эмалевых фасадов по внешнему виду, но стоят они существенно дешевле.
изготовление, как сделать самому, покраска фасадов из дерева, видео-инструкция
Самостоятельное изготовление мебели принесет большое удовольствие
В современном мире, когда прогресс не перестает удивлять своими темпами развития, многие люди получают широкие возможности самостоятельно научиться тому, что раньше казалось невозможным.Содержание материала:
Популярные материалы для изготовления фасадов
Мебель для кухни играет очень важную роль. Наличие многих шкафчиков и ящичков позволяет скрыть все кухонные принадлежности, которые необходимы в процессе готовки пищи. И важную роль в кухонных гарнитурах играют фасады, так как нужны для выполнения определенных функций и придания кухонной мебели особой красоты.
Заранее подготовленный проект — залог успеха в создании вашей кухни
К фасадам кухонной мебели можно отнести дверки, панели, переднюю часть выдвижных ящиков и всё то, что находится спереди кухонной мебели.
Мебельные фасады могут быть выполнены из различных материалов. Но наиболее популярными материалами считаются:
- деревянный массив;
- плиты древесные.
Это могут быть плиты МДФ, плиты ДСП и другие подобные;
- стекло;
- алюминий;
- пластик;
Важно: подбирая материал для того, чтобы сделать фасад, обратить внимание на общий стиль кухни и интерьера. Точно определившись с материалом, можно приступать к изготовлению кухонных фасадов.
Фасады из массива
Самое первое правило, которое должны выполнять хозяева квартиры или дома, состоит в том, что фасады для кухни нельзя выбирать по фотографиям или по видео. Основным критерием выбора фасада, изготовление которого будет происходить собственными руками, станет материал.
Начинайте свой ремонт с выбора подходящего материала
От выбора материала будет зависеть срок службы и внешний вид
Если Вы решили сделать фасад для кухни из массива, то стоит учесть, что изготавливают их несколькими способами:
- филенчатые фасады из массива;
- цельные фасады из массива;
Такие изделия можно изготовить различных форм и размеров, сделать их вентилируемыми или сплошными.
Основными преимуществами мебельных фасадов, выполненных из массива, являются:
- привлекательный внешний вид;
- модные;
- длительный срок эксплуатации;
- экологически чисты;
- монтаж довольно прост;
Важно: выбирая технику изготовления фасадов из массива, надо помнить, что подобный материал прост в работе, легко поддается обработке и из него можно сделать вентилируемые фасады, гнутые фасады или любые другие.
Несмотря на положительные качества, фасад, выполненный из массива, обладает и некоторыми минусами:
- способны впитывать в себя влагу и посторонние запахи, в результате чего теряют свой первоначальный вид;
- фасады из массива требуют постоянного ухода;
- достаточно высокая стоимость материала;
- фасады из массива не переносят действия прямых солнечных лучей;
Фасады из пластика
Пластиковые фасады идеально подойдут для новичков строительного дела
Монтаж пластиковых фасадов довольно прост и неприхотлив даже для тех, кто занимается подобным процессом впервые. Сделать такие фасады довольно просто. Для этого нужно сначала сделать основу из МДФ или ДСП, а сверху этой основы осуществить монтаж декоративного пластика, используя специальный клеевой состав.
Фасады, изготовление которых предусматривает использование пластика на основе из МДФ или ДСП, обладают следующими преимуществами:
- ударопрочные;
- не нуждаются в особом уходе;
- не боятся действия прямых солнечных лучей и перепадов температур;
- не боятся действия влаги;
- обладают длительным сроком эксплуатации;
Недостатки фасадов из пластика:
- оставляют на себе отпечатки рук, если прикоснуться к ним;
- матовый пластик, который используется при изготовлении фасадов для кухонной мебели, достаточно трудно мыть;
- боковые части пластикового фасада не удастся сделать без белого цвета сбоку, что обязательно выделит его на общем фоне кухни;
Фасады из МДФ
Монтаж фасада из МДФ предусматривает изготовление специального каркаса, который впоследствии облицовывают и оклеивают пленкой.
Выбирая фасады из МДФ, вы сэкономите свой бюджет, но сохраните красоту
Выбор стиля будущей кухни — очень важный и ответственный этап в ее создании
Важно: осуществляя монтаж фасадов для кухни из МДФ, надо помнить, что в качестве профиля могут быть использованы такие материалы, как зеркало, стекло, ДСП и так далее.
Основные достоинства фасадов для кухонной мебели, выполненных из МДФ:
- недорогая стоимость материала;
- достаточно легкие по своему весу;
- можно выполнить гнутые фасады, вентилируемые и других нестандартных форм;
Недостатки кухонных фасадов из МДФ:
- достаточно прихотливы в уходе;
- плохо переносят действие влаги;
- плохо переносят действие высоких температур. Поэтому, осуществляя монтаж фасадов подобного плана, стоит избегать соприкосновений, например, с газовой плитой;
- если сделать фасад из МДФ, то обязательно будут видны швы соединения профиля;
Фасады из стекла
Монтаж фасадов для кухонной мебели из стекла предусматривает использование материала повышенной прочности.
Стеклянные фасады принесут вашей кухне много света и тепла
Стекло достаточно легко поддается обработке, поэтому, если Вы решите изготовить гнутые фасады, то стекло сыграет роль помощника в задуманном Вами плане.Основными преимуществами подобных изделий можно считать:
- эстетически красивый внешний вид;
- хорошо переносят действие влаги и солнца;
- достаточно стойко переносят удары;
Важно: несмотря на то, что стеклянные фасады достаточно прочные, надо помнить, что злоупотреблять ударами об них не стоит.
Недостатками такого материала для изготовления фасадов, как стекло, можно назвать:
- приходится часто мыть;
- всегда существует риск того, что стекло может разбиться;
Другие виды мебельных фасадов
Помимо вышеперечисленных фасадов для кухонной мебели, изготовление и монтаж которых можно производить самостоятельно, существуют и такие виды:
- Мокрый фасад.
Такой вид приобрел популярность благодаря технологии изготовления, которая предусматривает применение минимального количества мостиков холода. Кроме того, если изготовить мокрый фасад своими руками, то можно поспособствовать выносу точки росы за пределы своего помещения;
- Рамочные фасады, которые в своем большинстве изготавливают из МДФ. Монтаж и процесс изготовления таких изделий достаточно прост, а внешний вид их превосходный. Стандартные размеры фасадов – это не про данный вид, так как изготовить их можно любого размера. Такие фасады могут быть выполнены и в виде гнутых, также это могут быть и вентилируемые фасады. Изготавливая рамочные фасады, можно проявить фантазию, компонуя различные цвета, что в данном случае приветствуется;
Как видно, существует большой выбор материалов, из которых можно изготовить фасады. Учитывая все плюсы и минусы того или иного материала, Вы сможете выбрать наиболее подходящий вариант и приступить непосредственно к самому процессу изготовления фасада для Вашей кухни.
Мебельные фасады из МДФ, какими бывают и правила их выбора —
Фасады для мебели, варианты форм и покрытий с разными качествами
Фасады используются для разных видов корпусных или модульных предметов интерьера. От них зависит внешний вид конструкций. Фасады для мебели могут отличаться размерами, расцветкой, материалом изготовления, толщиной, способом декорирования и иными характеристиками. Обычно их достаточно легко заменить, что позволяет обновить внешний вид разных предметов обстановки.
Разновидности
Что такое мебельный фасад? Он представлен лицевой частью любой конструкции. Чтобы правильно оформить «лицо» корпусной мебели, нужно определиться с видами возможных вариантов. Первоначально надо разобраться с тем, какие бывают фасады. Они классифицируются, исходя из материала, форм и техники изготовления.
По способу производства они бывают:
- Сплошными – такие фасады для мебели представлены едиными щитами, для создания которых используются плиты разной толщины.
Они являются глухими панелями, которые с лицевой стороны декорируются разными способами. Популярно оформление прессовкой благодаря чему создается интересный рельеф, также применяются разные накладки или деревянные элементы. Обычно такие предметы делаются из натуральной древесины или стекла, поэтому обладают высокой стоимостью;
- Рамочными или филенчатые – для их создания используется несколько слоев. Обычно формируется конструкция из двух деревянных слоев и внутреннего элемента из МДФ или шпонированного ДСП. Данный вид фасада для мебели обладает доступной стоимостью, а за счет многослойной структуры отличается высокой прочностью.
Филенчатые
Сплошные
По конструкции фасады бывают:
- Прямые – представлены стандартными элементами, имеющими точные размеры. Они считаются наиболее простыми в изготовлении. Прямые фасады используются в производстве кухонь, шкафов и других видов традиционной корпусной мебели;
- Гнутые мебельные фасады – используются для изысканных предметов интерьера.
Могут быть выпуклыми или вогнутыми. Изогнутые элементы нуждаются в правильном расчете, так как должны точно соответствовать имеющейся мебели. Небольшие неточности становятся причиной быстрого разрушения конструкции;
- Жалюзийные фасады – обладают интересным внешним видом и простотой использования. Могут открываться не только в разные стороны, но и вверх. Мебельные жалюзи подходят для стиля хай-тек или офиса;
- Радиусные – такой вариант выбирается непосредственно для радиусных стенок или шкафов. Другие виды конструкций не для таких фасадов не подходят. Мебель с радиусным фасадом смотрится интересно и способствует визуальному увеличению пространства.
Дополнительно разделяются элементы по другим параметрам, к которым относится материал изготовления, внешний вид, стоимость, страна выпуска, компания-производитель, наличие и особенности покрытия, размеры и иные факторы. Не всегда предметы интерьера являются традиционными, поэтому стандартные размеры мебельных фасадов могут не подходить, что приводит к необходимости обращаться в производственные компании для создания конструкций на заказ.
Прямые
Жалюзийные
Радиусные
Гнутые
Материалы изготовления
При выборе конструкций первоначально следует обращать внимание на материал, применяемый для их создания. Все виды мебельных фасадов имеют свои особенности, плюсы и минусы, поэтому их желательно изучить заранее.
Вид фасада | Особенности | Плюсы | Минусы |
Массив дерева | Считается традиционным материалом. Мебельный фасад из древесины обрабатывается антисептиками и антипиренами. Конструкция может быть цельной или филенчатой. | Привлекательный вид, экологическая чистота, стойкость перед ударами, легкость реставрации, широкие возможности для декорирования. | Высокая стоимость, значительный вес, низкая стойкость перед влагой и изменениями температуры, невозможность очищения абразивными веществами. |
МДФ | Для создания элементов используются плиты МДФ, покрываемые мебельной эмалью, лаком, пленками, пластиком или шпоном. | Интересный внешний вид, возможность выбрать разные расцветки, из МДФ можно сделать предметы разной формы, простота реставрации. | Выцветают под действием солнечных лучей или высокой температуры, легко поставить царапину на поверхности, не допускается очищать с помощью абразивов. |
ДСП | Доступны по цене, но отличаются не слишком привлекательным видом. Могут иметь разные расцветки и размеры. | Доступная стоимость, стойкость перед повреждениями, все элементы обладают строгими геометрическими формами. | Не слишком привлекательный вид, наличие в составе вредных компонентов, нельзя сделать сложные и необычные формы, легкость нанесения повреждений. |
Пластик | Фасады, фото которых можно посмотреть ниже, могут имитировать разные уникальные расцветки и покрытия. | Огромный выбор покрытий, долгий срок службы, стойкость к высокой температуре, влажности, ударам, агрессивным веществам и солнечным лучам, простота в уходе. | Обычно создаются пластиковые глянцевые фасады на которых видны разводы и грязь, если выбирается матовая поверхность, то возникают сложности с ее очищением. |
Стекло | Стеклянные фасады освежают любой интерьер. Материал является пластичным, поэтому элементы могут быть прямыми или криволинейными. Фасады из стекла изготавливаются из закаленного сплава или триплекса. | Широкая гамма расцветок, долгий срок службы, стойкость перед ударами, химическими веществами, высокой температурой и влажностью, экологическая безопасность. | Высокая цена, сложность ухода, значительный вес, отсутствие возможности для реставрации. |
Металл | Новинки мебельного фасада часто создаются из алюминия или нержавеющей стали. Идеальны для современных интерьеров. | Высокая привлекательность, долгий срок эксплуатации, предметы не деформируются из-за высокой влажности или температуры. | Значительная стоимость, профиль из алюминия со временем тускнеет, на глянцевых поверхностях хорошо видны разводы. |
Нередко выбираются природные материалы, поэтому можно встретить модели из бамбука или ротанга, но они считаются не слишком прочными. Часто выбираются людьми итальянские мебельные фасады, так как производители из Италии предлагают действительно качественные изделия, обладающие изысканным видом и высоким качеством.
МДФ
Пластик
Дерево
ДСП
Стекло
Металл
Варианты покрытий и фактуры
Во время выбора учитывается не только материал, используемый для создания конструкций, но и их внешний вид. Для украшения могут использоваться разные технологии:
- Резьба по дереву – резные фасады выглядят действительно привлекательно и изысканно.
Процесс декорирования может осуществляться самостоятельно или профессионалами;
- Эмалирование – для этого на элементы наносится качественная эмаль, закрепляемая лаком. Обычно этот вариант украшения используется для изделий из МДФ или ДСП;
- Фотопечать – контекст фотопечати на мебельных фасадах зависит от вида мебели, выбранного стиля оформления помещения и особенностей самих элементов. Использование печати на фасадах позволяет не только украсить их вид, но и выразить уникальный вкус собственников. Можно выбрать не только готовые изображения, но и собственные фотографии. Мебель с рисунком на фасаде востребована в разных интерьерах;
- Патинирование – оно предполагает искусственное состаривание предметов обстановки. Для этого используются специальные акриловые краски. Патинированные мебельные конструкции прекрасно подходят для классических интерьеров;
- Ламинирование – предполагает нанесение специальной пленки на изделия из ДСП или даже МДФ. Ламинирование мебельного фасада позволяет получить привлекательную конструкцию, обладающую невысокой ценой.
Применяется технология для недорогих предметов интерьера. Ламинированными фасадами можно украшать кухонные гарнитуры, стенки или шкафы.
Фактуры выбираются в зависимости от внешнего вида самой мебели, а также цветовой гаммы помещения, в котором она установлена. Поэтому можно выбрать фасады белые, красные или черные, а также имитирующие натуральную древесину, металл, камень или другие оригинальные фактуры. Перед покупкой понравившихся мебельных фасадов надо правильно рассчитать их необходимое количество, для чего учитываются габариты и форма того предмета мебели, для которого они предназначены.
Фотопечать
Резьба по дереву
Эмалированные
Патинирование
Ламинированные
Какие можно использовать вставки
Для украшения фасадов часто используются накладки и вставки, созданные из разнообразных материалов. Они позволяют получить изысканные и яркие предметы интерьера, не имеющие аналогов на рынке. Рамочные фасады обычно создаются из МДФ, который является основой, представленной рамкой, в которую вставляются другие материалы.
- Закаленное стекло или зеркальные поверхности, придающие любой мебели легкость и изысканность;
- Ротанг или бамбук, подходящие для необычных интерьеров, в которых предпочтение отдается натуральным материалам;
- Пластик, обладающий невысокой стоимостью и имитирующий разные уникальные современные материалы;
- Металл, причем предпочтение отдается кованым фрагментам.
Фасады корпусной мебели – первостепенные элементы, от которых зависит вид всего изделия. Для их производства используются разные материалы, сочетания декоративных элементов и покрытий. Форма и размеры должны идеально соответствовать имеющейся мебели, поэтому надо заранее грамотно рассчитывать эти показатели. При правильном выборе конструкций обеспечивается долгий срок службы и привлекательность предметов интерьера.
Стеклянные
Пластиковые
Металлические
Фото
Виды фасадов мебели или какой фасад лучше?
Производители мебели постоянно задаются вопросом, какую изготавливать мебель, чтобы ее покупали? С другой стороны потребитель ищет производителя, который изготовит мебель на заказ, удовлетворяющую его вкусам. Как правило, стоимость, внешний вид и привлекательность корпусной мебели определяет ее фасад. Поэтому, и производитель, и покупатель, чтобы достичь компромисса, должны ответить на главный вопрос – какой фасад лучше подойдет для данного изделия мебели.
Согласно маркетинговым исследованиям наибольшую популярность у отечественного потребителя (из показателей ассортимента предложения) завоевали следующие виды фасадов мебели:
- ЛДСП, в том числе постформинг и софтформинг;
- Фасады из МДФ, в том числе в пленке ПВХ и крашенные;
- Фасады из массива дерева и шпона;
- Рамочные фасады из МДФ;
- Фасады из алюминиевого профиля;
- Прочие виды фасадов.
Чтобы определить, какой фасад лучше, следует провести аналогию с их стоимостными показателями, а точнее попробовать выявить зависимость между рыночной ценой мебельного фасада и его популярностью. Рейтинг ценовых групп мебельных фасадов выглядит следующим образом (в порядке убывания стоимости):
- Массив натурального дерева и шпон;
- Крашеные фасады МДФ;
- Рамочные фасады МДФ;
- ЛДСП постформинг;
- Фасады из МДФ в пленке ПВХ;
- ЛДСП софтформинг;
- Ламинированное ДСП.
Таким образом, можно с уверенностью сказать, что мебельные фасады из ЛДСП и МДФ в пленке ПВХ привлекают своего потребителя относительно низкой рыночной ценой. Соответственно крашеные фасады МДФ и фасады из массива натурального дерева имеют качественное преимущество перед остальными, так как покупатель готов переплачивать за них.
Чтобы определить превосходство тех или иных фасадов, следует установить, какие бывают фасады мебели, исследовать технологические особенности изготовления, узнать из чего складывается стоимость (в том числе при реализации), найти положительные и отрицательные стороны при эксплуатации в бытовых условиях.
Фасады из ЛДСП постформинг и софтформинг
Наибольшую популярность мебельные фасады из ЛДСП получили, прежде всего, благодаря своей низкой стоимости. Дело в том, что производство панелей постформинг и софтформинг для мебельных фасадов фактически полностью автоматизировано, что значительно снижает их себестоимость. Панели имеют стандартные линейные размеры, удовлетворяющие потребности производителей мебели: толщина 16 или 18 мм, длина 2440 мм и ширина 196, 296, 396, 446, 496 и 596 мм.
Постформинг представляет собой древесно-стружечную плиту со скругленными (R8 мм или R10 мм) верхними углами кромки, оклеенную декоративным пластиком с лицевой стороны и белым пластиком (бумагой или меламиновой пленкой) с внутренней стороны.
Для того чтобы изготовить мебельный фасад постформинг, потребуется лишь приобрести панель, распилить ее на заданные отрезки и поклеить кромку на торцах деталей.
Основными преимуществами фасадов постформинг являются термостойкость, прочность, устойчивость к агрессивным средам и солнечным лучам. Идеальный вариант для изготовления недорогой мебели для кухни или ванной комнаты.
Софтформинг – подразумевает технологию обработки краев заготовки из ламинированной ДСП фрезами с закруглением (до 50 мм) в сторону лицевой поверхности с последующей наклейкой встык декоративной пленки. Благодаря многообразию профильных рельефов фрезеровки кромки, а также комбинаций цветов, оттенков, декоров софтпленки, в сочетании с ламинированным полотном ДСП, можно получить самые разнообразные, и даже в своем роде уникальные, виды фасадов мебели софтформинг. Кроме того, производители панелей софтформинг выпускают профильный погонаж под установку стекла. При производстве недорогой, но изящной мебели технологии софтформинг альтернативы нет.
Одним из самых важных недостатков панелей постформинг и софтформинг является невозможность их использования при изготовлении криволинейных или радиусных фасадов и деталей.
Фасады МДФ в пленке ПВХ
Технология производства фасадов МДФ в пленке ПВХ предполагает использование дорогостоящего оборудования (мембранно-вакуумный пресс, фрезерный станок с ЧПУ) и, соответственно, квалифицированного обслуживающего персонала. Основной материал, плита МДФ, как правило, дороже обычного ЛДСП в 2-2,5 раза. Это приводит к некоторому удорожанию производства фасадов МДФ в пленке ПВХ, однако они сохраняют свои позиции в ценовой категории эконом класса.
С другой стороны, технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ дает полную свободу в выборе цвета, формы, рельефа поверхности, элементов декора и прочих дизайнерских изысков, что позволяет производителю более комфортно работать с индивидуальными заказчиками. Кроме того, такие качества, как прочность (плотность) МДФ плиты, влагостойкость, безопасность для здоровья, делают мебель с МДФ фасадами более привлекательной для конечного потребителя.
По некоторым характеристикам, к пленочным фасадам МДФ можно отнести фасады, изготовленные из панелей AGT. В их основе, также, лежит плита МДФ, а поверхность облицована матовой или глянцевой пленкой ПВХ, или высокоглянцевым акриловым пластиком. В отличие от фасадов, изготовленных вакуумным прессованием, торцы панелей AGT после распила необходимо оклеить кромочным материалом.
Крашеные фасады МДФ
Задаваясь вопросом, какой фасад лучше, крашеный или в ПВХ пленке, лучше всего найти возможность и взглянуть на них собственными глазами. Невозможно сравнить, например мягкий, теплый цвет натурального дерева отраженный в пленке ПВХ, с бесконечно-глубоким цветом эмали «металлик» крашеного МДФ. Как, пленочные фасады, имитирующие красочный глянец, не могут передать эффект достигнутый полировкой нескольких слоев лака, так и невозможно подобрать краску, способную отобразить уникальный текстурный рисунок натуральных природных материалов.
Самым огромным достоинством крашеных фасадов МДФ является разнообразная цветовая гамма используемых лакокрасочных материалов, которую можно подбирать самостоятельно колеровкой. Помимо этого, производители ЛКМ предлагают большой выбор спецэффектов покрытия: металлик, хамелеон, жемчуг, мрамор, космос, перламутр и многое другое.
С другой стороны, положительные характеристики плиты МДФ (прочность, экологичность, влагостойкость) значительно влияют на позицию в рейтинге качества мебельных фасадов, а повышенная термостойкость лакокрасочного слоя поднимают ее на ступень выше.
Однако, фактически все технологические этапы изготовления крашеных фасадов МДФ основаны на ручном труде (грунтование, шлифование, окрашивание, патинирование, полирование), что существенно сказывается на стоимости конечного продукта и практически ставит его в один ценовой ряд с изделиями из массива натуральных пород дерева.
Фасады из массива дерева
Мебельные фасады из массива дерева чаще всего находят одобрение у респектабельных людей, поклонников антиквариата и натуральных природных материалов. Мебель из массива, выполненная в классическом стиле, сочетает в себе не только аристократическое благородство и изящество, но и чувственную теплоту, невесомость и гармонию домашнего уюта.
К тому же фасады из массива натурального дерева являются самыми экологически безопасными, всегда будут оставаться в моде и при правильном уходе прослужат долгое время. По мере старения их легко реставрировать. Да и состариваются фасады из массива дерева по-своему красиво.
Для изготовления фасадов используются такие ценные породы дерева, как бук, дуб, ольха, сосна, акация… Часто для удешевления изделия и усиления стойкости к деформации конструкции фасада используют шпон и ДСП (или МДФ) покрытую шпоном, в том числе березы, вишни, каштана, ореха, клена, а также экзотических пород: венге, тика, зебрано, макоре, анегри и других.
Технология изготовления мебельных фасадов из массива дерева включает в себя длительный процесс высушивания древесины, а также распил, профилирование, фрезеровку, шлифовку и сборку большого количества мелких деталей рамки и филенки фасада, покрытие лакокрасочными материалами. Практически на всех этапах производства используется ручной труд, поэтому цена мебельного фасада из массива так высока.
Несмотря на свои достоинства, мебель из дерева имеет свои недостатки: повышенная чувствительность к влажности, температуре, солнечному свету, особые требования к уходу за фасадами, способность впитывать запахи, влагу и изменять со временем свой цвет.
Рамочные фасады из МДФ профиля
Рамочные фасады МДФ представляют собой конструкцию, выполненную из специального профиля МДФ с вставкой вовнутрь стекла (в том числе зеркала), щита МДФ, ЛДСП или пластика. Профиль может быть прямым или с декоративной фрезеровкой, обычно облицован пленкой ПВХ (реже меламиновой бумагой) с текстурным рисунком под дерево, металл и прочее. Особым достоинством рамочных фасадов является возможность сочетать различные контрастные расцветки профиля МДФ и внутреннего наполнения.
Приобрести недорогое оборудование и освоить изготовление рамочных фасадов способно даже небольшое мебельное предприятие. К тому же, появляется возможность уйти от стандартных размеров мебельных фасадов и работать с индивидуальными заказами.
Недостатками рамочных фасадов МДФ являются, прежде всего, открытые шовные соединения, которые могут пропускать воду при влажной уборке. Покрытый пленкой ПВХ профиль не выдерживает высокие температуры. Сборная конструкция со временем может разболтаться и провиснуть.
Рамочные фасады из алюминиевого профиля
Разбираясь в вопросах какие бывают фасады для мебели и какой фасад лучше, нельзя не затронуть тему о рамочных фасадах из алюминиевого профиля, которые представляют собой алюминиевую рамку с вставкой в нее наполнений из разнообразных материалов: МДФ, стекла, пластика и других. Лучшее применение фасадов – это изготовление мебели в современном стиле модерн или hi-tech. Особенно оригинально выглядят фасады с наполнением из различного стекла с декоративными пленками, витражного, с гравировкой, фактурного или зеркального. Чаще всего фасады из алюминиевого профиля используют в сочетании с другими мебельными фасадами, выдержанными в том же стиле.
Уникальной особенностью алюминиевых фасадов является их высокая влагостойкость. К недостаткам можно отнести высокую стоимость, как самого профиля, так и наполнителя. К тому же для изготовления фасадов из алюминиевого профиля требуется специальная особая фурнитура.
Ламинированное ДСП
В поисках ответа на вопрос, «какой фасад лучше», если требуется изготовить бюджетную мебель, альтернативу обычному ламинированному ДСП трудно отыскать. Тем более что современные производители ЛДСП предлагают богатейший выбор цветов, узоров и фактур покрытий поверхности материала.
Если же хочется, чтобы мебель не выглядела дешево, как вариант для изготовления фасадов можно использовать плиту TSS Cleaf, которая отличается глубоким тиснением, натуралистичным дизайном и неповторимыми тактильными ощущениями.
Прочие виды фасадов мебели
Стеклянные мебельные фасады – обработанное (шлифованное) по краям стекло (в том числе гнутое) с разнообразными покрытиями, используются чаще всего в качестве декоративного элемента мебели.
Фасады из искусственного камня на основе акриловой смолы – отличаются высокой надежностью, долговечностью и … стоимостью.
Жалюзийные мебельные фасады – выполнены из массива натурального дерева. Способствуют отличной вентиляции внутреннего пространства мебели.
Роллеты – современный вариант вертикально открываемых мебельных фасадов, так называемые мебельные жалюзи. Изготавливаются из пластикового профиля с разными расцветками покрытия, в том числе имитирующими ценные породы дерева.
Фасады обтянутые кожей (натуральной или искусственной) – выглядят эффектно, практичны, функциональны и неприхотливы в уходе.
3D фасады – выполнены из плиты МДФ с фрезеровкой поверхности имитирующей волны, песчаные дюны, языки пламени, кору натурального дерева и другие орнаменты. Облицовываются ПВХ пленкой, или окрашиваются в цвет, подчеркивающий нужный спецэффект.
Фасады с фотопечатью – на поверхность фасада МДФ по особой технологии наносится изображение, которое закрывается защитным слоем глянцевого или матового акрилового лака.
Фасады Акрилайн – новое направление, представляет собой плиту МДФ покрытую высокоглянцевым акриловым пластиком, который имеет разнообразную цветовую гамму, неприхотлив в уходе и является экологически чистым материалом.
Мебельные фасады из специфических материалов (фанера, панели OSB, нержавейка) – подойдут как для обустройства подсобных помещений, так и для создания уникального стиля интерьера.
В заключении хочется сказать, что при выборе фасада мебели, не столь важно знать какой фасад лучше по техническим качественным характеристикам, насколько необходимо иметь представление о его внешнем виде, способности гармонично создать комфортную обстановку или влиться в существующий интерьер, в конце концов просто радовать глаз и поднимать настроение.
Обработка дерева Видео
Другие статьи. ..
Материал МДФ — что это такое?
МДФ. Что это такое?
Каждый хотя бы раз сталкивался с проблемой выбора материала для своей будущей мебели. Если Вы пока не знаете, что такое МДФ и найти для себя понятную расшифровку стало проблематично, то мы с радостью поможем Вам! Попытаемся вместе ответить на вопрос «Что такое МДФ в мебели и в чем его отличие от других материалов?». В этой статье Вы не только получите ответы на эти вопросы, но и увидите фото-примеры мебели, которые с радостью воплотят в жизнь специалисты Mr.Doors специально для Вас.
Нетрудно догадаться, что МДФ – это аббревиатура. В транслитерации с английского названия звучит как Medium Density Fibreboard. Хотя она соответствует и немецкому Mittel Dichte Fazerplatte. На русский язык оба варианта дословно переводятся как «древесноволокнистая плита, имеющая среднюю плотность».
Особого внимания заслуживает такой увлекательный процесс, как производство плит МДФ: прессование мелкодисперсной древесной стружки осуществляется под действием высокой температуры и давления. В данном случае связующий компонент сам по себе входит в состав древесины (древесный клей или смола) – лингин, абсолютно природное вещество. Он выделяется при серьезном нагревании и хорошо склеивает волокна, из которых состоит древесина, между собой. Строительный рынок давно пестрит предложениями различного рода изделий из МДФ.
А что такое МДФ в мебели и что такое МДФ как материал (фото)?
Материал уникален, о его преимуществах можно рассуждать очень долго:
-
это исключительно экологически безопасный материал, который в процессе эксплуатации не выделяет никаких запахов и может использоваться в детских учреждениях.
-
он очень прочен, что позволяет проектировать широкие полки, не опасаясь провисания, а также дает возможность изготовления гнутых элементов мебели.
-
МДФ выдерживает серьезные перепады температур и повышенную влажность! Чего нельзя сказать о более дорогих материалах (например, натуральном дереве).
-
МДФ невосприимчив к микроорганизмам, плесени и грибкам.
-
стоимость его относительно невелика, если принять во внимание все вышеизложенное. Это некий средний ценовой вариант между ДСП и массивом натурального дерева.
В зависимости от отделки, панель может выглядеть так, что Вы никогда не отличите ее от натурального дерева, или будет сверкать лакированной поверхностью, словно начищенное зеркало.
МДФ в пленке ПВХ (или ламинированный МДФ)
Данный вид отделки, пожалуй, наиболее распространен, поскольку плиты, покрытые пленкой ПВХ, могут быть использованы и в качестве мебельных фасадов, и в качестве корпуса Вашего будущего шкафа. Такой вид облицовки панели имеет высокий порог устойчивости к механическим воздействиям. Поэтому данный материал как никакой другой подойдет для мебели в детскую комнату.
МДФ в высокоглянцевой пленке
Высокоглянцевая пленка наносится на панель как бы «обволакивая» ее лицевую сторону и края. Таким образом, в результате Вы получаете бесшовное покрытие. Гладкое, ровное, блестящее и очень красивое! И здесь нельзя не отметить тот факт, что высокоглянцевая пленка – исключительно хороший прочный вариант, который будет служить Вам верой и правдой долгие-долгие годы. Даже в качестве кухонных фасадов! Единственным минусом можно назвать разве что небольшой выбор цветов.
МДФ в высокоглянцевой эмали
А вот тут-то предлагаемая палитра настолько широка, что каждый покупатель выберет свой оттенок! Оттенок, который гарантированно впишется в заданное помещение! Нанесение эмали – очень ответственный и трудоемкий процесс. Панель грунтуется и подвергается окраске в несколько этапов. И все это ВРУЧНУЮ! Вы можете быть уверены в качестве нашего продукта, поскольку контролю подвергается каждая деталь! Только наши панели имеют двустороннюю отделку эмалью! Лицевая сторона и торцы панели будут глянцевые (прямо-таки зеркальные!), а оборотная сторона фасада будет матовой, но точно такого же тона! Это открывает широкие возможности в проектировании мебели, позволяя придумывать двусторонние «сквозные» стеллажи, которые будут красивы и неповторимы со всех своих сторон! А цвет фасадов будет идеально сочетаться с отделкой стен, пола, потолка, а также текстиля, которым декорирована комната.
Рамочный фасад из МДФ. Что такое «профиль из МДФ»?
Если Вы хотите использовать в своем интерьере фасад, который представлял бы из себя раму и вставку, то МДФ используется и здесь тоже! В этом случает вставкой может служить что угодно: панель ДСП, декоративные стекла и зеркала, полупрозрачный пластик, эко-кожа и многое другое. Рама из МДФ прочно и надежно склеивается, представляя собой единый каркас, который выдерживает долгие годы службы, оставаясь в своем первозданном виде.
Фасады из МДФ в отделке натуральным шпоном
Только Mr.Doors дает возможность своим Клиентам спроектировать мебель в классическом стиле по индивидуальным размерам с точностью до миллиметра! В то время как на рынке мебели предлагают только уже готовые варианты в стиле «Классика». Более того, для своих фасадов мы используем такой уникальный тандем материалов, как МДФ в отделке натуральным шпоном. Преимуществом таких фасадов является их невысокая стоимость по сравнению с их аналогами из натурального дерева, а также стойкость к перепадам температур и влажности, которые являются абсолютно нормальным явлением в нашем суровом климате.
Гнутые фасады из МДФ
В последние годы гнутые фасады из МДФ набрали очень большую популярность. Их еще называют радиусными. И можно понять, почему: они смотрятся фантастически красиво! Мягко и плавно завершают композицию, позволяя не занимать много полезного пространства помещения. В ателье мебели Mr.Doors Вы можете выбрать не только цвет и тон гнутого фасада, но и его размер, а также убедиться в том, что качество нашей мебели было и всегда будет первоклассным!
Автор: Наталья Павлова
Содержание:
расшифровка, сорта и марки, порядок монтажа
Medium Density Fibreboard (MDF) на промышленной основе начали выпускать в США с 1966 года, в нашей стране технология появилась только в 1997 году, плиты получили название МДФ. Название расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности.
На опытном уровне первые плиты пробовал создавать американец Уильям Мейсон в 1924 году, он нашел способ переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, разделял их на отдельные волокна пушкой Мейсона и отправлял на прессование.
Технология изготовления
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.
- Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
- Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
- Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
- Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем.
Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
- Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
- Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
- Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе.
Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
- Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.
*Кликните на изображение, чтобы увеличить.
Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.
На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.
Видео — Производство MDF и HDF плит
Важно. Как видно из описания технологического процесса, плиты МДФ нельзя относить к категории экологически чистой продукции.
Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.
Виды МДФ
Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.
Тип плит | Краткие технические характеристики |
---|---|
Ламинированные | Во время производства большое качество уделяется только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с различными цветовыми оттенками и рисунками. Если ранее чаще всего использовалась имитация натуральной древесины, то в настоящее время большой популярностью пользуются фотографии, в том числе и по технологии 3D. Пленка не боится влаги, отличается относительно высокими параметрами механической стойкости, изготавливается из модифицированного сырья с добавками, повышающими устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам. Поверхность без проблем моется как обычными, так и кислотосодержащими моющими средствами. |
Шпонированные | Более дорогие панели, к внешним поверхностям приклеивается шпон натуральной древесины. Толщина шпона зависит от назначения и сортности МДФ. Для защиты вешних поверхностей шпон может обрабатываться особо прочными лаками. |
что это такое в мебели, плюсы и минусы МДФ
Содержание:
МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности, материал, используемый для производства мебели. МДФ изготавливается из мелкодисперсной древесной стружки, прессованной при высоких температурах и давлении в присутствии связующего компонента. По сравнению с ДСП/ЛДСП, МДФ является более экологичным материалом, поэтому рекомендована для использования в детских и лечебных учреждениях. Из плит MDF делают стенки для гостиных, залов, кабинетов, шкафы, кухонные гарнитуры.
Из чего сделана плита МДФ и особенности ее производства
Изготовление мелкодисперсных плит выполняется в несколько этапов:
- Заготовка сырья: бревна очищают от коры, измельчают в щепу, которую сортируют, промывают с удалением песка, грязи, камней.
- Прогрев щепы паром.
- Подготовка волокон путем измельчения щепы. Во время измельчения выделяется связующее вещество — лигнин, к которому добавляют карбамидную смолу. Перед отправкой на формовку из массы удаляют воздух.
- Формование ковра. При обработке на прессе происходит окончательное выдавливание воздушных пузырьков.
- После окончательной прессовки ковер режут на отдельные плиты.
- Завершающий этап: материал охлаждают, шлифуют, устраняют дефекты.
После всех этих этапов материал подвергают декоративной отделке.
Виды отделки плит МДФ для изготовления мебели
Для мебели различного назначения используют разные типы отделки. Наиболее распространенные – ламинация, окрашивание, шпонирование. Благодаря отделке улучшаются эксплуатационные и декоративные свойства MDF плиты.
Ламинированная МДФ
Ламинирование плит ПВХ-пленкой – наиболее популярный вид отделки МДФ плит. Из ламинированных МДФ изготавливают красивую и простую в уходе мебель для кухонь, ванных, детских. Одна из разновидностей ламинации – высокоглянцевая пленка, которая полностью обволакивает плиту и создает ровную глянцевую поверхность. Минус высокоглянцевой отделки – небольшой выбор цветов. Также для ламинации может использоваться меламиновое покрытие, состоящее из бумаги, пропитанной специальной смолой.
Окрашенная МДФ
Для окрашивания применяют полиуретановые эмали. Эмалевый слой может быть матовым, полуглянцевым, глянцевым, высокоглянцевым, а также выполняться с визуальными эффектами типа «хамелеон» и «текстура».
Палитра эмалей очень широкая. Варианты окрашивания – глянец с двух сторон, глянец с лицевой стороны, полуматовая или матовая поверхность того же оттенка с обратной стороны. Процесс окрашивания достаточно трудоемкий, поскольку включает несколько этапов: грунтование и нанесение нескольких красочных слоев. Из окрашенных МДФ панелей изготавливают сквозные стеллажи, которые идеально сочетаются с цветовым решением интерьера.
Шпонированная МДФ
Шпон – тонкая древесная пластина, передающая красоту натуральной древесины, поэтому шпонированная (фа
Крашенные фасады МДФ: изготовление, особенности, плюсы и минусы
Красивый и качественный мебельный гарнитур – это не обязательно дорого, применение МДФ давно уже убедило потребителя в обратном, сегодня этот материал является отличной альтернативой дорогостоящей мебели из массива дерева. Если вы подбираете стильные фасады для кухни, крашенный мдф позволит воплотить любую фантазию автора в реальность. С материалом легко работать, он отличается прочностью, практичностью и прослужит долго, а крашеные фасады МДФ позволят сделать дизайн мебели ярким и интересным.
Из чего состоит материал
Фасады МДФ крашенные – это не только красиво, но и экологически безопасно. МДФ относится к категории натуральных и безвредных для экологии и человеческого организма материалов, постольку производится из древесных опилок с применением парафина для склеивания. Ровная и прочная плита изготавливается метолом интенсивного прессования под высоким давлением.
Изготовление
Технология изготовления крашенных фасадов МДФ начинается с подготовительных работ – обрезки плит в соответствии с заданными параметрами, оштукатуривания и грунтовки. Окрашивание происходит в несколько слоев, после каждого поверхность должна тщательно высохнуть и быть отшлифована для создания глянцевого эффекта. После окрашивания на фасад наносится лак и проводится полировка. Последний этап – покрытие поверхности полиуретановой эмалью, которая заполняет все углубления, объемные поверхности, бортики и служит защитным покрытием для фасада.
Фасады мдф крашенные – популярный материал среди потребителей, однако перед покупкой важно ознакомиться с важными плюсами и минусами этого выбора, определить целесообразность использования таких фасадов конкурентно на вашей кухне.
Основные преимущества
- широкие возможности для декора, разнообразные оттенки;
- простой уход за поверхностями, быстрая очистка с помощью универсальных неабразивных моющих средств;
- стойкость к появлению грибка, плесени, развитию патогенной микрофлоры;
- экологическая безопасность, фасады мдф крашенные не выделяют отравляющих и вредоносных испарений даже при нагревании;
- длительный срок эксплуатации;
- демократичная цена.
Это далеко не полный список положительных моментов выбора крашенных фасадов из МДФ. Как и другие материалы, МДФ также имеет и ряд недостатков, которые стоит учитывать при покупке мебели, их мы рассмотрим ниже.
Недостатки:
- Поверхность с эмалью неустойчива к механическим повреждениям, требует бережного отношения со стороны хозяйки во время эксплуатации или очищения, особенно если это фасады для кухни, крашенный мдф обладает уязвимым верхним слоем;
- Цвет поверхности может выгорать под воздействием прямых солнечных лучей;
- Мягкость поверхности, в отличии от аналогов из пластика и других покрытий. При сильном ударе на поверхности может остаться вмятина, царапина или другая деформация, которая даже не нарушая функциональности, портит эстетику гарнитура
Как можно заметить, что минусов применения крашенных фасадов МДФ значительно меньше, также хорошей новостью является то, что их можно избежать, учитывая рекомендации. Любой материал имеет свои особенности, важно понимать правильность его эксплуатации и гарнитур послужит вам долгие годы, не утратив своих эстетических качеств.
Какие виды применения МДФ? —
МДФ — чрезвычайно универсальный строительный продукт, выбранный за его прочность, доступность, долговечность и стабильность. Технический материал, получаемый путем измельчения остатков твердой или мягкой древесины на мелкие частицы, объединения его с воском и связующим на основе смолы и прессования при высокой температуре, он обычно используется во многих домашних и профессиональных проектах, в том числе:
- Мебель
- Шкафы и полки
- Полы
- Декоративные проекты
- Корпуса динамиков
- Обшивка
- Двери и дверные коробки
- Строительство выставочных стендов и театрального декора
- Обычно более рентабельно, чем фанера или дерево
- Постоянно единообразно, без пустот и трещин
- Имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски
- Легко режется фрезером, спиральной пилой, ленточной пилой или лобзиком, не трескается, не подгорает или не вырывается
- Впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если не герметично закрывается.
- Очень тяжелый
- Нельзя окрашивать, потому что он впитывает пятно, и для эстетики не имеет текстуры древесины
- Из-за того, что он состоит из мелких частиц, плохо удерживает винты
- Содержит ЛОС (например,карбамидоформальдегид), поэтому требует особого внимания при резке и шлифовании, чтобы избежать вдыхания частиц
МДФ бывает толщиной от 1/4 дюйма до 1 дюйма, но большинство розничных продавцов центров домашнего обихода продают только 1/2 дюйма. и 3/4 дюйма Полные листы имеют размер больше одного дюйма, поэтому лист «4 x 8» фактически составляет 49 x 97 дюймов.
Наконечники МДФ Не используйте молоток МДФ чрезвычайно твердый, поэтому гвозди сгибаются, если предварительно не просверлить отверстие, что непрактично.Используйте гвоздь для обрезки гвоздей, чтобы забить гвозди в поверхность, и шпатель, чтобы соскрести крошечные неровности, которые образуются перед заполнением отверстий для гвоздей.
Под воздействием воды МДФ разбухнет до двойной толщины и крошится при постоянном воздействии воды и сырости. Существуют влагостойкие изделия из МДФ, которые можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и прачечные, но ни один МДФ не является водонепроницаемым.
Использовать грунтовку на основе растворителяЛицевая сторона МДФ гладкая, но края нечеткие и перед покраской необходимо загрунтовать, чтобы избежать эффекта наждачной бумаги.Для большинства проектов требуется только отшлифовать края бумагой с зернистостью 100 и загрунтовать грунтовкой на основе растворителя (а не на водной основе). Когда грунтовка высохнет, ее можно отшлифовать дисками с зернистостью 100 и протереть влажной тканью перед нанесением краски.
Защити лицо При работе с МДФ образуется песчаная буря мелкой порошкообразной пыли, которая проникает повсюду и везде, поэтому постарайтесь разрезать и фрезеровать МДФ вне помещений. При работе в помещении накройте мебель, дверные проемы и вентиляционные отверстия листами пластика.Надевайте плотно прилегающую респираторную маску и защитные очки.
МДФ имеет тенденцию затуплять пильные полотна быстрее, чем большинство деревянных или фанерных материалов, поэтому имейте под рукой дополнительное пильное полотно.
Отшлифуйте кромкиПри резке МДФ получаются острые, открытые края, поэтому вам нужно будет отшлифовать все обрезанные кромки, что обычно можно выполнить с помощью довольно легкой наждачной бумаги, например, с зернистостью 150.
Похожие сообщения
- МДФ против ХДФ: чем они отличаются и чем они хороши для МДФ и ХДФ — или древесноволокнистые плиты средней плотности и древесноволокнистые плиты высокой плотности — являются одними из самых популярных материалов в деревообработке в наши дни.
Они оба созданы путем сочетания древесного волокна и […]
- Как сделать водонепроницаемым МДФ Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является универсальным недорогим деревянным продуктом, который находит множество применений, в том числе стеллажи, мебель, мебель и лепные украшения. Изготовлен из термопрессованной […]
- Что такое фанера окумэ и как ее использовать? Окуме, произносится как о-ку-мей, фанера изготавливается из древесины дерева Окуме. Иногда его называют Окуме Махагони, оно имеет розовато-коричневый или бледно-красный оттенок.У Okoume есть униформа […]
- Безопасность прежде всего: выбор правильной фанеры для вашего проекта Фанера состоит из кусков шпона с полимерным покрытием, спрессованных вместе под действием тепла.
Звучит просто, но когда дело доходит до выбора правильного типа, все становится немного сложнее […]
Об авторе
Скотт ЛеГрос — менеджер по работе с ключевыми клиентами, он проработал в фанерной и лесной промышленности более 30 лет.Он участвовал в продажах и закупках продукции из хвойных и твердых пород древесины, а также листовых материалов для широкого спектра промышленных применений
Что такое дерево МДФ?
Хотя многие люди слышали о МДФ, они не знают, что это такое и как его использовать. МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая является недорогим и надежным вариантом для многих столярных работ. Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем вам, что это такое, проблемы, связанные с древесиной МДФ, и преимущества этого универсального материала.
Обзор МДФ Дерево Древесноволокнистая плита средней плотности — универсальный строительный материал. Он экономичен и удобен для использования на стеллажах, шкафах для хранения и в декоративных проектах. Также он имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для рисования.
Древесина МДФ представляет собой опилки и клей, которые были сплавлены вместе под давлением и нагреванием. Цвет МДФ может варьироваться от коричневого до темно-коричневого. Процесс работы с МДФ во многом аналогичен работе с другими породами дерева или фанеры.ДВП изготавливается из древесных волокон, которые представляют собой небольшие кусочки твердой или мягкой древесины. Древесноволокнистая плита низкой плотности называется древесно-стружечной плитой, которая состоит из кусков даже меньшего размера, чем МДФ. Существует также древесноволокнистая плита высокой плотности, известная как ДВП, которая использует больше тепла и давления, чем требуется для изготовления МДФ, что делает ее прочной и дорогой.
В Forest Plywood мы продаем древесину МДФ различной толщины от ⅛ «до 1 ½» и размеров листов от 4 ‘x 8’ до 5 ‘x 12’. Варианты древесины МДФ включают в себя: гибкую, ультралитовую, огнестойкую, влагостойкую, наружную, бортовую и решетчатую.
Может ли древесина МДФ вызывать проблемы со здоровьем?
Большинство людей, которые спрашивают об этом, обеспокоены формальдегидом, который используется при строительстве МДФ. Есть исследования, которые связывают формальдегид с риском рака, но есть также правила, определяющие количество формальдегида, которое можно использовать при создании MDF. Выделение газа химическим веществом происходит при производстве МДФ. Покраска еще больше снижает вероятность выделения газа в вашем доме.
Продается ли МДФ со шпоном, как будто это массив дерева?
Мебель из МДФ с облицовкой из массива дерева — популярный выбор, потому что она может создать впечатление дорогих или труднодоступных пород дерева. Потребители просто должны спросить своего торгового представителя, на что они смотрят, перед покупкой.
Преимущества дерева МДФ- МДФ
- стоит недорого. В МДФ
- используется переработанная древесина, которая является экологически чистой.
- Шпон можно прикрепить к МДФ, чтобы он выглядел как натуральное дерево.
- МДФ не расширяется и не сжимается от жары и влажности, как твердая древесина.
- МДФ легко красить в различные цвета и его легче придать форме, чем массивному дереву.
- МДФ не имеет узлов, которые могут затруднить прикрепление детали.
- МДФ устойчив к вредителям, таким как термиты, благодаря химическим веществам, используемым при его строительстве.
- Если МДФ имеет сколы или трещины, вы не сможете легко отремонтировать или покрыть его.
- МДФ может разбухнуть при контакте с водой.
- Древесина МДФ не имеет естественной текстуры.
- Небольшие количества формальдегида могут выделяться во время строительства, и он менее удобен для детей, чем цельная древесина.
- МДФ содержит клей, из-за которого в него трудно врезать определенные типы крепежа.
Узнайте об использовании древесины МДФ.
Об авторе
Скотт ЛеГрос — менеджер по работе с ключевыми клиентами, он проработал в фанерной и лесной промышленности более 30 лет.Он участвовал в продажах и закупках продукции из хвойных и твердых пород древесины, а также листовых материалов для широкого спектра промышленных применений
МДФ и фанера | Что такое MDF
Самый важный момент в этой статье
Что такое MDF?
МДФ Полное название: Древесноволокнистая плита средней плотности
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой изделие из дерева, состоящее из древесных волокон , полученных путем дробления древесины и мягкой древесины с помощью дефибриллятора.
Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели , подвергаясь воздействию высокой температуры и давления.
Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с ДСП. Однако МДФ , немного прочнее ДСП.
МДФ — это разработанный древесный композит , который похож на ДСП, но намного плотнее и прочнее ДСП.
Представьте, что все опилки были удалены из других процессов производства деревянных изделий , а затем опилки были смешаны со связующими и спрессованы в большие листы размером с фанеру.
Хорошо, это очень упрощенно, и это не совсем тот процесс, который они используют для производства МДФ, но он дает представление о составе продукта.
Поскольку он состоит из таких мелких древесных волокон, в МДФ отсутствует текстура древесины. И поскольку он так сильно прессуется при таких высоких температурах, в МДФ нет зазоров, как в ДСП.
Здесь вы можете увидеть видимую разницу между ДСП и МДФ, где ДСП вверху и ДСП внизу.
Преимущества МДФТакже прочтите: Разница между древесиной и деревом | Что такое дерево | Что такое Древесина
МДФ вообще на дешевле фанеры.
Поверхность МДФ очень гладкая, и вам не нужно беспокоиться о сучках на поверхности.
Благодаря своей гладкости, это отличная поверхность для покраски.Я рекомендую первое кондиционирование качественной грунтовкой на масляной основе. (Не распыляйте аэрозольные грунтовки на МДФ! Он просто впитывается и является огромной тратой времени и денег. Он также поцарапает)
Кроме того, из-за своей гладкости МДФ является отличной основой для облицовки .
МДФ очень плотный, поэтому обрезанные края выглядят гладкими и без зазоров и сколов.
Благодаря гладким краям вы можете использовать фрезер для создания декоративных кромок.
Консистенция и гладкость МДФ позволяют легко вырезать детальные рисунки (например, рулонные или вырезанные рисунки) с помощью спиральной пилы, ленточной пилы или лобзика.
Недостатки МДФТакже прочтите: Что такое приправа для древесины | Тип приправы древесины | Выгода выдержка древесины
МДФ в основном прославили кластер.
Как и ДСП, МДФ впитывает воду и другие жидкости, как губка, и набухает, если только он хорошо не покрыт со всех сторон и краев грунтовкой, краской или другим герметиком. Опять же, рекомендую качественную грунтовку на масляной основе.Никаких аэрозольных грунтовок!
Поскольку МДФ состоит из мелких частиц, он не очень хорошо удерживает винты и отверстия для винтов удалить очень легко.
МДФ очень тяжелый, потому что он такой плотный. Это может затруднить работу, особенно если у вас нет помощника, который поможет вам поднять и обрезать большие листья.
МДФ не окрашивается. Он не только впитывает пятно, как губка, но и потому, что в МДФ нет текстуры древесины, он выглядит ужасно в пятнах.(Похоже на пятно от частиц. Зачем вам это нужно?)
МДФ содержит ЛОС (карбамидоформальдегид). Удаление газа может быть значительно сведено к минимуму (но, вероятно, не устранено), если МДФ покрыт грунтовкой, краской и т. Д. , Но при резке и шлифовке необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать вдыхания частиц. Я рекомендую резать и шлифовать при использовании маски из частиц.
Что такое фанера?Также прочтите: Разница между предварительным и последующим натяжением | Что находится под напряжением | Методы предварительного напряжения
Фанера изготавливается из окоренного бревна.Тонкие слои снимают с деревянных бревен, вращая их по горизонтальной оси.
Листы шпона, полученные в результате этого процесса, разрезаются на требуемые размеры, сушатся, накладываются, склеиваются и затем подвергаются тепловой обработке в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1,9 МПа (280 фунт / кв. Дюйм) для формирования фанерной панели.
В зависимости от типа фанеры она может быть или не быть гладкой и полезной для визуального оформления внутренних деревянных элементов. Некоторые виды фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухонных шкафах.
Фанера — это также продукт из искусственной древесины, который изготавливается путем прессования и склеивания листов шпона в единый цельный кусок.
Преимущества фанерыТакже прочтите: Испытание кирпича на прочность на сжатие | Водопоглощение | Размеры Тест
Поскольку он состоит из слоев деревянного шпона с зернами в каждом слое в разных направлениях, это очень прочный строительный материал.
Он менее подвержен воздействию воды, чем МДФ , не впитывает воду и не набухает так же быстро и легко, как МДФ.
Он экологичен, что делает его идеальным для кухонных шкафов, столов и других проектов, где требуется большая поверхность из окрашенного дерева.
Он очень плотно удерживает шурупы, так как разная текстура древесины на каждом слое позволяет шурупам что-то удерживать.
Хотя большая часть фанеры содержит карбамидоформальдегид и другие летучие органические соединения, теперь можно купить фанеру без формальдегида. Ищите бренд Purebond в Home Depot.
Недостатки фанерыТакже прочтите: Что такое мостовой пирс | Тип опоры моста
Дороже МДФ.Очевидно, что чем выше оценка и чем особенной порода дерева, тем дороже оно становится.
Из-за того, что слои отображаются на краю, необходимо как-то заканчивать края. Это можно сделать с помощью железных лент, деревянных или декоративных лепных украшений.
Фанера обычно трескается по краям при резке, поэтому добиться гладкого реза с фанерой сложнее, чем с МДФ.
Вырезать из фанеры (прокат, резку и т. Д.) Сложнее подробные чертежи.
Как и МДФ, большая часть фанеры содержит карбамидоформальдегид и другие ЛОС, которые могут выделять газ в ваш дом. Соблюдайте меры предосторожности при резке.
МДФ против фанерыТакже прочтите: Что такое Raft Foundation | Тип опоры | Деталь основания рамы
Фанера бывает не только разной толщины, но и разной степени, поэтому вы можете выбрать наиболее подходящую для вашего проекта.
Низшие классы используются при строительстве домов для этажей и прочего. Очевидно, что эти виды фанеры не обязательно должны быть красивыми, так как они будут закрыты.
Фанера высших сортов (степень морилки, сорт шкафа и т. Д.) Намного красивее и гладче.
У них однородная текстура древесины и, как правило, нет отверстий или других серьезных дефектов. А фанера корпусного типа всегда очень гладко шлифуется по поверхности.
Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!
Рекомендуем прочитать —
Руководство по МДФ
Руководство по МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) / FAQ
Что означает МДФ?M edium D ensity F iberboard.
Что такое МДФ? МДФ принадлежит к семейству древесноволокнистых плит , которые изготовлены из древесных волокон, склеенных под действием тепла и давления. Древесноволокнистые плиты средней плотности обычно имеет плотность от 33 до 50 фунтов на кубический фут, в то время как высокая Плотность древесноволокнистых плит (HDF) колеблется от 50 до 80 фунтов на кубический фут. ДВП был впервые произведен в 1924 году У. Х. Мэйсоном, основателем компании Masonite. Corp. Таким образом, термин Masonite часто используется для обозначения изделий из древесноволокнистых плит, особенно HDF.
Физические допуски и допуски на размеры для МДФ указаны в ANSI A208.2-1986.
Какие свойства проявляет МДФ?МДФ обладает множеством качеств, которые делают его идеальной заменой фанере. или ДСП. Он плотный, плоский, жесткий, без сучков и легко снимается. обработано. Его мелкие частицы обеспечивают стабильность размеров без преобладающего «зерно» (как в случае с пиломатериалами). В отличие от большинства фанеры, МДФ не содержит пустот и обеспечивает острые края без разрывов.МДФ — это очень хорошо демпфируется акустически, что делает его идеальным материалом для динамика вольеры.
Ниже приведены некоторые показатели для МДФ и других пород дерева. Как вы видете, МДФ очень плотный и тяжелый, но не такой жесткий, как другие породы дерева. поэтому рекомендуется использовать распорки.
Дерево | Модуль упругости (в миллионах фунтов на квадратный дюйм) | плотность (в фунтах на кубический фут) | Вес листа 4×8 толщиной 1/2 дюйма (в фунтах) | ||
---|---|---|---|---|---|
МДФ | 0.53 | 48 | 75-85 | ||
Дуб | 1,55 | 38 | 60-70 | ||
Сосна | 1,3 | 29 | 45-50 | 9045 9045 9045 904533 | 45-55 |
Модуль упругости (MOE), также называемый модулем Юнга, представляет собой отношение напряжения к деформации, где напряжение — это сила на единицу размещенной площади. на предмет и деформация — это деформация, вызванная напряжением.МЧС следовательно, мера жесткости.
Как выглядит МДФ? Вот изображение МДФ, облицованного березовым шпоном, сверху и для контраста изображение фанерованной ДСП внизу. Обратите внимание на гораздо более крупные и очевидные частицы в ДСП.
Хотя МДФ используется уже почти 30 лет, он только сейчас становится доступен для широкой публики.Поиск МДФ может оказаться единственным самая сложная часть его использования. Судя по плотности, МДФ очень тяжелый и таким образом потенциально трудно справиться. См. Вопросы безопасности ниже.
Какие вопросы безопасности следует учитывать при работе с МДФ? МДФ обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы с общим содержанием 9% вес. Хотя большинство людей это не коснется, люди, чувствительные к выбросам формальдегида следует учитывать низкий уровень формальдегида или отсутствие формальдегида МДФ, или подумайте о методах контроля этих выбросов путем надлежащей отделки.Твердые покрытия, которые лучше всего подходят для контроля выбросов формальдегида дополнительные поверхности, такие как ламинат высокого давления, виниловое покрытие и готовые шпон. Менее эффективными в борьбе с выбросами являются простые герметизирующие покрытия, масляные и латексные краски, датское масло и воск. Plum Creek производит малоформальдегид МДФ, а Medite II и Medex от Medite Corp. не содержат формальдегид. МДФ.
Еще одна опасность для МДФ — пыль. Большое количество пыли при работе МДФ требует надлежащей защиты органов дыхания и глаз.Минимум используйте респиратор. Респиратор предпочтительнее. Сбор пыли в магазине (или даже ShopVac) значительно поможет удалить пыль не только из воздуха. но также и рабочие поверхности, чтобы их было легче увидеть. Очки должны всегда носить при использовании инструментов.
Все ли МДФ одинаковы?Нет. МДФ из разных источников будут различаться по текстуре, плотности, цвету и т. Д.
Как продается МДФ? МДФ производится в листах размером до 8 футов x 25 футов.Типичный потребитель Уровни листов имеют толщину 2×2, 2×4 или 4×8 и 1/2 дюйма, 5/8 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. Толщина также может быть метрической — важное соображение для использование английских системных инструментов (например, фрез). Также доступен МДФ с предварительно нанесенным разнообразным шпоном и ламинатом, что может повлиять на его фактическая толщина.
M edium D ensity O verlay и High Density Overlay представляют собой изделия из фанеры с бумажным покрытием, пропитанным смолой.Они часто используется для наружных окрашенных поверхностей. Это не продукты на основе клетчатки.
Точно так же древесностружечная плита не имеет волокнистой основе; это композит из цельной древесины товар. Наряду с древесноволокнистыми плитами и прочими конструкционными материалами, композитные изделия изготавливаются из древесных стружек, стружки, щепок и т. д., сформованных в слои и удерживаются вместе смоляными клеями и нагреваются под давлением. Быть слоистая и состоящая из более крупных кусков, ДСП не имеет однородная текстура МДФ.
Хотя МДФ — это оргалит, термин ДВП часто используется для обозначения до 1/8 или 1/4 дюйма толщиной HDF, обычно с растровым рисунком на одном поверхность. Как упоминалось ранее, его обычно называют масонитом.
Фанера изготавливается из нечетного количества слоев пиломатериалов, каждый слой имеет направление волокон под прямым углом к предыдущему слою. Это расположение обеспечивает стабильный размер продукта. В фанере без пустот используются слои с предположительно без отверстий, поэтому готовая фанера теоретически не имеет пустот.Фанера из балтийской березы часто продается как фанера без пустот, хотя некоторые пользователи столкнулись с небольшими пустотами в этих продуктах. Обязательно спрашивайте конкретно для фанеры без пустот, если это то, что вы ищете.
Вы можете создавать динамики из чего угодно. Однако МДФ часто материал по выбору. Его жесткость и плотность обеспечивают хорошие акустические характеристики. демпфирующие свойства.ДСП и фанера дешевле и еще можно использоваться, если стоимость является проблемой. Можно использовать фанеру (особенно без пустот). в основной перегородке в качестве многослойного материала для лучшего удержания крепежа. Фанера также является хорошим материалом для изготовления скоб внутри акустических коробок. Твердая древесина (пиломатериал) страдает от движения — разбухание и усадка древесины из-за к изменениям окружающей среды, таким как влажность, и поэтому не является хорошим материал для корпусов колонок. Пиломатериалы также не такие акустически мертвые как МДФ.
С МДФ можно обращаться как с мелкозернистой твердой древесиной. Его высокий клей содержание означает, что стальные режущие инструменты ОЧЕНЬ быстро затупятся; Таким образом настоятельно рекомендуется использовать твердосплавные инструменты. Всегда держите инструменты острыми для эффективности и безопасности.
Следующие рекомендации взяты из Национальной ДСП. Публикация ассоциации:
- Для обычных мастерских или настольных пил с хорошим резом и длительным сроком службы полотна, может использоваться комбинированное лезвие с 50 зубьями и 10 дюймов.
- Для тех, кому нужен лучший рез, рассмотрите 60 зубьев, лезвие 10 дюймов. с чередующимися зубьями верхнего скоса (ATB) под углом 15 градусов, положительным углом 10 градусов крюк, боковой зазор 5 градусов, зазор внешнего диаметра 10 градусов, и низкий угол въезда (лезвие выступает не более чем на 0,5 дюйма через верх материала).
- Для еще более гладкого реза рассмотрите 80 зубьев, лезвие 10 дюймов с ATB 15 градусов, поперечный скос на 10 градусов, положительный крюк 15 градусов, и боковой зазор 7 градусов.Это дороже и может сократить жизнь лезвия.
Доступность зависит от региона, поэтому однозначного ответа на этот вопрос нет. этот вопрос. Любители нашли MDF из самых разных источников. в том числе, но не ограничиваясь ими :
- крупных складских дилеров (Home Depot, Lowes и т. Д.)
- небольших местных складов пиломатериалов
- шкафов-магазинов, которые покупают в больших количествах и готовы расстаться с
- Продавцы излишков строительных материалов
По мере того, как МДФ становится все более популярным, вы все больше и больше будете видеть его в своей местные хозяйственные магазины.Иногда они будут иметь только меньшие части 2×4 или 1×4 предметы, предназначенные для использования в качестве стеллажей, поэтому обязательно осмотритесь или спросите.
Остерегайтесь невежественных продавцов, пытающихся пройти фанеру, ДСП или МДО как МДФ! Обратите внимание, что многие склады пиломатериалов могут заказать МДФ по специальному заказу, но могут не осознаю этого, поэтому никогда не помешает спросить. Попросите их проверить их цену забронировать на наличие свободных мест.
Какие суставы я могу использовать?Поскольку МДФ можно фрезеровать практически до любого профиля, существует множество возможные стыки.Однако не все имеет смысл в контексте говорящего. здание.
- стык — это простейшее соединение может не подойти для мебели, но работает очень хорошо для сборки колонок, особенно в сочетании с печеньем (для выравнивания) и шурупов (для прочности при высыхании клея).
- митра — хорошо работает при использовании готового МДФ (шпонированного или ламинированного) таким образом не оставляя незащищенных незавершенных поверхностей.
- стыки под углом, ласточкин хвост и другие фрезерованные соединения — работают как пиломатериалы.
Эти соединения имеют ограниченное использование в большинстве корпусов динамиков.
- бугорки, пазы, пазы и другие соединения распилов — такие же, как для древесины твердых пород. Обратите внимание, что их также можно разрезать маршрутизатором. Эти суставы могут быть полезны, в зависимости от конструкции динамика.
- шпонка, бисквит, дюбель — как и у пиломатериала, клеевой шов прочнее чем МДФ. Отверстия под дюбели должны быть на 0,002-0,003 дюйма больше, чем средний диаметр дюбеля и на 1/32 — 1/16 дюйма глубже, чем фактическая глубина используемый.Дюбели с гладкими или спиральными канавками предпочтительнее, чем с канавками или с несколькими канавками. дюбеля. Печенье очень удобно для совмещения частей в дополнение к предусмотрена дополнительная поверхность для приклеивания.
МДФ также можно приклеить кромкой для создания больших поверхностей, хотя это вряд ли произойдет, за исключением исключительно больших динамиков. Панели могут быть с косынкой, шпонками, язычком и пазами и пальцами.
Ниже приведены некоторые типичные застежки и способы их использования:
- скобы — Не скрепляйте скрепками ближе 3/4 дюйма от любого угла.Скобы с покрытием держатся лучше, чем гладкие скобы. Используйте скобу с более тонкой проволокой, если проблема. Двигайтесь под прямым углом к поверхности, чтобы не сгибаться.
- гвозди — к гвоздям применяются те же правила, что и к скобам. Использовать гвозди с кольцевым стержнем, чтобы волокна не поднимались вокруг шляпки гвоздя; не используйте гладкие ногти.
- винты — просверлить пилотные отверстия от 85% до 90% диаметра корня используемого винта и по крайней мере на глубину винта.Листовой металл без конуса Хороши шурупы с хвостовиком постоянного размера, как и некоторые шурупы без конуса. Размеры пилотных отверстий и минимальные краевые расстояния для обычных размеров винтов:
- Винт # 6 — пилот 3/32 дюйма — расстояние до кромки 1/2 дюйма
- Винт # 8 — пилотный элемент 7/64 дюйма — расстояние от кромки 5/8 дюйма
- Винт # 10 — пилот 1/8 дюйма — расстояние от кромки 1 дюйм
Не полагайтесь только на указанные выше крепежи при сборке корпусов динамиков. Особенно это касается стыковых соединений. Соедините клей с винтами для простой и прочный стык.
Хорошие клеи — это клеи для заполнения зазоров, такие как поливинилацетат. (ПВА), обычно известный как желтый клей, модифицированный клей ПВА, такой как Titebond II или белые клеи. Также можно использовать эпоксидные, мочевинные и термоклеи.
Как я могу закончить свой динамик из МДФ?Для этого законченного вида есть много вариантов, требующих разных уровни навыков деревообработки.
- Коробка может быть окрашена. Обязательно загрунтуйте и загрунтуйте поверхность перед окраска для равномерного впитывания всех поверхностей. Глянцевое пианино отделка может быть выполнена комбинацией аэрозольной эмали, аэрозольного лака или другие финишные покрытия. Небольшие эксперименты на этом этапе могут оказаться очень полезными.
- Коробка может быть ламинированной. Варианты включают меламин, Formica или даже контактная бумага. Перед нанесением любых покрытий убедитесь, что на поверхности нет пыли.
ламинат.
- Коробка может быть фанерованной. При правильном выполнении облицовка может дать очень профессионально выглядящий оратор. См. Ссылки ниже для информация о облицовке. Шпонированная поверхность может быть покрыта лаком, лаком, масло или воск в зависимости от индивидуального вкуса. Пятна и красители можно использовать для измените цвет по желанию.
Учтите, что необработанный МДФ очень пористый. Используйте большое количество клея, чтобы надлежащая связь.
Есть ли другие советы по использованию МДФ в корпусах динамиков?Да, есть и другие советы:
- После сборки нанесите финиш на корпус. Затем вырежьте динамик дыры. Это дает лучший внешний вид при минимуме работы.
- Используйте распорки для полок, чтобы укрепить коробку и укрепить краевые стыки. Также используйте пиломатериал 3/4 x 3/4 дюйма вдоль внутренней стороны краевых швов для дополнительного прочности и для придания жесткости.
- По возможности используйте настольную пилу для пазов и канавок.
Обычно это дает лучше, более прямые результаты.
- На больших панелях без подпорок или полок укрепите панель с одним или несколькими ребрами 3/4 x 3/4 дюйма.
- При использовании ДСП заполните открытые края шпаклевкой или шпатлевкой. Затем тщательно отшлифуйте все поверхности, чтобы получить гладкую поверхность. Загрунтовать перед картина.
- Для герметизации можно использовать два слоя желтого клея, нанесенные с интервалом 10 минут. Кромки МДФ.
- Для герметизации кромок МДФ можно также использовать герметик для дерева или автомобильных кузовов.
- Во избежание обрыва резьбы при установке драйверов на перегородки из МДФ используйте резьбовые вставки, такие как Т-образные гайки.
- Излишки клея можно удалить влажной тряпкой до того, как он высохнет. Для фанерованных МДФ, следует проявлять осторожность, чтобы не размазать клей по древесине. An Альтернативный метод — соскрести клей в полутвердом состоянии.
Расширение SuccessFactors с помощью Metadata Framework
В рамках проекта SAP PRESS SuccessFactors с SAP ERP HCM мне посчастливилось провести часовой частный сеанс с Майком Росси о SuccessFactors Metadata Framework (MDF). Майк был достаточно любезен, чтобы дать мне обзор некоторых деталей MDF, а также некоторых из будущих функций. В этом блоге я собираюсь дать общий обзор MDF, того, как он работает и что он значит для клиентов и консультантов.
О МДФ
MDF — это структура конфигурации и расширения на основе пользовательского интерфейса, которая обеспечивает создание, изменение, обслуживание и удаление настраиваемых объектов (называемых объектами метаданных ) в пакете SuccessFactors HCM.Он заменяет конфигурацию на основе XML и необходимость импорта основных данных через файлы CSV / Excel. Он также используется облачной платформой SAP HANA Cloud Platform.
По своей сути MDF предоставляет один общий набор компонентов, которые повторно используются всеми объектами. Это потому, что данные каждого объекта являются метаданными — в системе SuccessFactors ничего не запрограммировано жестко. Эти компоненты включают:
- API
- Контроллер
- Пользовательский интерфейс (UI)
- Рабочий процесс
- Объект доступа к данным (DAO)
- Таблица базы данных
- Реализация безопасности на основе ролей (RBP)
- Логические услуги
- Набор Java-сервисов
- Интеграция с отчетностью
Это означает, что нет никакой дополнительной обработки или потребления памяти для использования дополнительных настраиваемых объектов в системе. Это также означает, что существует общая структура для объектов; Для объектов метаданных нужно только настроить их поведение через пользовательский интерфейс, и они должны иметь согласованное поведение и дизайн. И, что наиболее важно, есть возможность обновления, поскольку стандартные объекты и компоненты не меняются. Например, при создании объекта метаданных настраиваются такие атрибуты, как имена полей, тип данных поля и правила проверки для каждого поля. Такие компоненты, как API, пользовательский интерфейс и таблицы базы данных, не требуют настройки — они автоматически работают с пользовательскими определениями.Все это означает, что SuccessFactors может предоставлять функции быстрее, поскольку им не нужно писать код, а клиенты могут расширять свою систему без необходимости писать единственную строку кода.
Клиенты не могут перезаписывать стандартные объекты SuccessFactors, но с помощью MDF они могут настраивать стандартные объекты со своими собственными специфичными для клиентов атрибутами. Например, клиент может создать атрибуты объекта Job Code, специфичные для его бизнеса, но это не изменит объект Job Code SuccessFactors — изменения клиента будут сохранены отдельно и просто переопределят те, которые поставляются как стандартные.С точки зрения клиента они не могут определить это, но с технической точки зрения это помогает поддерживать возможность обновления системы.
Хотя приложения SuccessFactors не используют подлинные объекты во многих приложениях Talent Management, это изменится после развертывания MDF в пакете SuccessFactors HCM. В настоящее время он доступен в Центре сотрудников, Последовательности, Отгуле и в новом приложении Диспетчер должностных инструкций. В дальнейшем планируется распространить его на весь пакет SuccessFactors HCM.Например, для SuccessFactors Recruiting планируется использовать MDF из 1311 с добавлением дополнительных функций в следующих двух выпусках. Поскольку это требует перестройки уровня базы данных и уровня приложения, это отнюдь не простая задача.
Объекты метаданных
Структура каждого объекта метаданных фиксирована, хотя есть некоторая гибкость. У клиентов есть возможность добавить до 200 настраиваемых полей для каждого объекта метаданных в дополнение к стандартным атрибутам, которые необходимы.Эти обязательные атрибуты можно увидеть на скриншоте ниже.
Есть также некоторые атрибуты, которые содержат данные, назначенные системой, включая внутренний идентификатор, создателя, дату создания, последний модификатор и дату изменения.
Объекты метаданных могут использовать эффективные датировки, если это необходимо, а метки и данные могут поддерживаться на нескольких языках, если они включены в системе. Им также могут быть назначены ассоциации (отношения), как это возможно для стандартных объектов.Объекты метаданных могут иметь правила, запускаемые в 9 определенных точках в потоке транзакций. Эти точки называются Hooks и позволяют выполнять правила в точке, например, во время инициализации объекта, при изменении поля, перед сохранением данных или после сохранения данных и т. Д. Вот пример объекта Position с назначенными правилами во время инициализации или создания позиции. На Hook вы можете назначить больше, чем правило.
В дополнение к стандартным объектам метаданных существуют также другие типы объектов метаданных, такие как Rules , UI-компоненты и раскрывающиеся списки .Я не буду описывать это в этом блоге, хотя правила и раскрывающиеся списки описаны в правилах и раскрывающихся списках блога в структуре метаданных SuccessFactors.
Использование MDF
MDF доступен в OneAdmin для системных администраторов — они находятся в Настройки компании и Файлы сотрудников .
Ниже показаны параметры файлов сотрудников в OneAdmin. Обратите внимание, что транзакции для Управлять структурами нерабочих дней и Управлять календарями выходных дней недоступны, если не была включена функция Выходное время .
В старых инструментах администратора найдите раздел под названием Generic Objects .
OneAdmin предоставляет несколько возможностей для управления различными типами объектов метаданных. Он также позволяет вам импортировать или экспортировать объекты метаданных. Эти варианты:
- Настройка общего определения объекта: Создание, изменение или удаление объектов метаданных (например, строительный объект) и списков выбора
- Управление общими объектами: Создание и обслуживание экземпляров объектов метаданных (например,грамм. Строительный номер)
- Управление объектами правил: Создание правил и проверок
- Управляйте объектами позиции: Выполните управление позициями, которое используется в преемственности и развитии
- Управление структурами отпусков: Создание, изменение и удаление различных структур отпусков (например, график работы)
- Управление календарями выходных: Создание, изменение и удаление календарей праздников
- Пользовательский интерфейс управления конфигурацией: Дизайнер пользовательского интерфейса
- Импорт / экспорт общих объектов: импорт или экспорт данных объекта метаданных
На снимке экрана ниже показан новый экземпляр объекта Country , создаваемый в Manage Generic Objects .
MDF против SAP HCM
Принципы и технические аспекты MDF отличаются от SAP HCM. В SAP HCM при создании типа объекта сохраняется очень мало информации об объектах. Напротив, инфо-типы и разрешенные отношения для типа объекта сохраняются. Новые поля для новых объектов требуют новых инфо-типов или использования стандартных полей инфо-типов иначе, чем они были разработаны. Дополнительные сведения о процессе создания новых типов объектов см. В этом блоге.
В SuccessFactors, как мы видели, процесс создания объекта основан на одном экране и значительно упрощен. Хотя можно поддерживать больше данных, они структурированы и удобны в использовании каждый раз, когда вы создаете объект.
Что означает MDF для клиентов и консультантов
МДФ означает упрощение и гибкость при создании новых объектов. Он предоставляет клиентам и консультантам гибкую и согласованную структуру для расширения объектной модели SuccessFactors и добавления в SuccessFactors собственных уникальных объектов, правил, проверок, бизнес-логики и пользовательских интерфейсов. Это также означает, что, хотя система SuccessFactors является адаптируемой, она сохраняет возможность обновления и защищает как приложение, так и клиента от проблем, вызванных улучшением стандартной системы.
Однако следует отметить, что управление системой по-прежнему требуется, и MDF не предназначен для доступа большой аудитории. Скорее, им следует управлять так же, как управляют полномочиями, чтобы ограничить доступ к транзакциям в SAP, в которых объекты могут быть созданы или поддержаны.Им также следует управлять как таковым, чтобы основные данные создавались центральной командой, как в случае с SAP. При этом MDF теперь позволяет бизнес-пользователям улучшать стандартную систему SuccessFactors, не прибегая к помощи технических консультантов или других технических специалистов.
Для консультантов это устраняет необходимость поддерживать XML и, таким образом, снижает вероятность внесения ошибок в систему. По моему опыту работы с XML, можно легко внести небольшие ошибки, которые делают XML неразборчивым и трудно идентифицировать. Это также значительно ускоряет расширение системы и обеспечивает объектно-ориентированный подход к проектированию и обслуживанию данных.
Сводка
MDF — это мощный фреймворк для конфигурации объектов в SuccessFactors. Он позволяет системным администраторам легко расширять объектную модель SuccessFactors и создавать собственные объекты. Это также позволяет организациям вводить свои собственные правила, проверки и бизнес-логику как для стандартных, так и для созданных клиентами объектов.Дизайнер пользовательского интерфейса означает, что клиенты могут управлять визуализацией своих объектов и пользоваться преимуществами пользовательского интерфейса SuccessFactors.
Несмотря на то, что MDF не полностью развернут в пакете SuccessFactors HCM, он обеспечит огромный уровень гибкости, когда он будет расширен для охвата всех решений в пакете. И хотя MDF очень гибок и избавляет от необходимости полагаться на технических консультантов, он не заменяет хорошо управляемую систему поддержки типов объектов и основных данных. В целом, MDF — это огромный шаг вперед для SuccessFactors, обеспечивающий оптимальную конфигурацию и возможности расширения для пакета SuccessFactors HCM.
MDF подробно рассматривается в заголовке SAP PRESS SuccessFactors с SAP ERP HCM.
* Приложение *
В августовском выпуске (1308) были изменены некоторые параметры платформы метаданных в OneAdmin. Изменения:
- Настроить определение общего объекта = Настроить определения объектов
- Управление общими объектами = Управление данными
- Управление объектами правил = Настройка бизнес-правил
- Управление объектами позиции = Управление позициями
- Импорт / экспорт общих объектов = импорт и экспорт данных.
MDF | Древесноволокнистая плита средней плотности Бизнес »Продукция | Оцените это: | |||||||||
000 MDF | Main Distribution и Telecom … | Оценить: | |||||||||
МДФ | Волокно средней плотности Разное »Не классифицировано | 414 | 4 904 904 904 904|||||||||
MDF | Главный распределительный центр Разное »Несекретный | Оценить его: | |||||||||
9000 9000Description | 9 0460 | Оцените: | |||||||||
MDF | Фонд развития маркетинга Общество »Некоммерческие организации | Оцените: | | Менеджмент Фонд развития Сообщество »Некоммерческие организации | Оцените: | ||||||
MDF | Файл основных данных 908 908 908 904 904 904 | Оцените его: | |||||||||
MDF | Основной файл данных Вычисления »Базы данных | Оцените его: 9000 | Main Framework Распространение Бизнес »Общий бизнес | Оцените: | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
MDF | Магический фактор защиты Правительство »Военное дело | 904 904 904 | Файл определения маркера Вычислительная техника »Базы данных | Оцените его: | |||||||
MDF | 29608 Medium Diffusion Film | Оцените его: | |||||||||
MDF | Грибок с высокой влажностью Медицинский »Лаборатория | Память 9603 9044 Failure 9044 Вычислительная техника »Аппаратное обеспечение | Оцените: | ||||||||
MDF | Microsoft Meta-Data Framework Computing »Драйверы | 4 4 904 904 904 | MDF | Manky Designer Froth Бизнес »Компании и фирмы | Оцените: | ||||||
MDF | Medford, США | Оцените: | |||||||||
MDF | Файл главного словаря Вычисления »Общие вычисления | 904 904 904 904 904 904 904 904 | Более отчаянные друзья I Интернет »Чат | Оцените: | |||||||
MDF | Самая непринужденно F *** способная Разное» Несекретное | 4 8908 it: | |||||||||
MDF | Главный файл базы данных Вычислительная техника »Базы данных | Оцените его: | |||||||||
MediCoard 9000 Density | MDF | Оцените: | |||||||||
MDF | Multi Dictionary Formatter Разное »Несекретный | 41 904 904 904 904 904 904 904 MDFMaine Development F фонд Разное »Фонды | Оцените: |
обзор. Технология изготовления гнутых фасадов МДФ Как сделать гнутые фасады из МДФ
МФД достаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, включая и изделия необычной формы. Вы можете согнуть МФД, но это процедура, которая потребует немало сил. Для создания гнутых фасадов прекрасным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в результате будут соединены в один (внешний и внутренний листы).
Как согнуть панель МФД в домашних условиях?
Далеко не во всех случаях нужно отделывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сможете создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с панелями МДФ, которые имеют прямоугольный профиль.
Как показывает практика, гибка такого отделочного материала более чем возможна, но при условии применения тонких панелей. Их толщина должна быть не больше 3 мм и только под покраску.
Чтобы согнуть панель МДФ, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно изготовить шаблон, который позволит листам держать форму. Дальше необходимо отрезать кусочки листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (прежде всего, это касается наружного листа), потом все лишнее Вы сможете легко обрезать.
Затем на местах сгиба через каждые 5 мм нанесите линии. Дальше возьмите дисковую плиту и вставьте настройки так, чтобы недопил составлял примерно 1 мм. Дальше собираем опилки, после чего смешиваем их со столярным клеем и заполняем этой смесью отверстия. Поскольку смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия с помощью шпателя.
Остатки клея и опилок убираются следующим образом: смочите кисть в воде и обработайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и аккуратно прибейте гвоздями, которые в последствие будем убирать (не стоит забивать их слишком сильно). Дальше снимаем заготовку, обрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.
Плита МДФ, являясь достаточно прочным, удобным в обработке и довольно чистым в плане экологии материалом, широко используется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Удобно ее использовать и при изготовлении мебели своими руками.
Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость изготовить гнутые фасады, какие просто так не купишь в магазине. Хочу рассказать, как я сделал из МДФ гнутые фасады для шкафчика под круглую раковину умывальника в ванной.
Как сделать гнутые фасады из МДФ
Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм – один для внутренней стороны фасада, а другой – для внешней. Фасад получится гладким и с внутренней, и с внешней стороны.
Просто так согнуть плиту из МДФ под малым радиусом, да еще и так, чтоб она потом осталась в этом состоянии, не получится. Придется делать на ней надрезы поперек сгиба.
Сначала изготавливаем шаблон. В моём случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под раковину. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: лишнее вы потом обрежете легко, а вот недостающее надставить вряд ли получится. Не забудьте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а потому и внешняя заготовка должна быть длиннее.
Найдите центры обеих заготовок и отметьте штриховыми линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом перед склеиванием будем совмещать заготовки между собой.
Нанесите разметку для пропилов до перехода вашей полуокружности в прямую плоскость. Каждая линия должна отступать одна от другой на 5мм.
Настройте дисковую пилу так, чтобы не пропилить плиту слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит сгибание и плиту можно даже сломать. Недопил должен составлять примерно 1мм.
Совет: Перед тем как начинать делать пропилы на заготовках для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, приложите к шаблону одну полосу разрезами наружу, а другую на нее сверху разрезами внутрь.
Теперь вы точно будете знать, сколько разрезов делать на каждой из заготовок до перехода с полуокружности в плоскость. Увидите также и то, что где-то, возможно, нет необходимости делать разрезы через каждые 5мм, и можно пилить пореже.
Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки – они еще понадобятся.
Заполняем разрезы на обеих заготовках пастой, сделанной из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы ей можно было легко заполнить разрезы, но, в то же время, не слишком жидкой. Втираем пасту в разрезы шпателем, действуя вдоль разреза от центра наружу, чтобы не оставалось воздушных карманов.
Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая им кисть, проходим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и убирая остатки опилок.
Укладываем внутреннюю заготовку на шаблон.
Сверху укладываем наружную заготовку, совмещая с нанесенными заранее линиями по центру заготовок.
Прибиваем заготовку одну к другой тонкими гвоздиками – без фанатизма, чтобы гвоздики потом можно было легко выдернуть. Пусть вас не смущает, что от гвоздей останутся отверстия: гнутые фасады потом всё равно будут грунтоваться, шпаклеваться и краситься.
Стягиваем всё хозяйство струбцинами, и оставляем до полного высыхания.
Разрезаем высохшую заготовку так, как нам надо, крепим на двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.
Вот и всё, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.
Как видите, сделать гнутые фасады задача не самая быстрая и простая, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.
В настоящее время все большей популярностью стали пользоваться гнутые фасады из МДФ для кухни, спальни и других элементов мебельной обстановки. Закругленные формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную законченность мебельной архитектуры интерьера.
Как согнуть мдф?
Поэтому изготовление гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.
На современном уровне развития технология изготовления гнутых фасадов использует специальную плиту МДФ типа Master Form, Topan form и так далее толщиной 8 мм. С одной из сторон она имеет прорези с интервалом около 5 мм, за счет которых легко гнется и хорошо сохраняет приданную форму. Склеивая на шаблоне две заготовки, тыльной стороной друг к другу, после соответствующе доработки, можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.
Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем сгибании их в специальных пресс-формах до окончательного подсыхания клея.
Наиболее ответственным элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление шаблонного каркаса. Радиус шаблонов должен быть приблизительно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ в течение двух недель продолжает разгибаться. По ширине следует сделать припуск для крепежа. В качестве материала для шаблона могут использоваться остатки ДСП.
Гнутые фасады из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду с внутренней стороны.
Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на форматно-раскроечном станке с припуском для закрепления их на шаблонном каркасе и дальнейшей обработки.
Листы ДВП или ХДФ, с помощью валика покрываются клеем и складываются в стопку, а затем вся стопа закрепляется шурупами на шаблоне. Получившаяся конструкция укладывается вакуумный пресс и накрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре на рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.
Полученные гнутые заготовки, после полного остывания, отправляются на круглопильный станок для обрезания свесов и доведения до требуемых размеров.
Фрезеровка кромки при отсутствии более сложного оборудования производится ручной фрезерной машиной с кромочной калевочной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке с шаблоном.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется фрезерный станок для гнутых фасадов с изогнутым основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Обтягивая гнутые фасады из МДФ ПВХ пленкой на мембранно-вакуумном прессе, следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов достаточно легко осваивается начинающим производством мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится предприятию гораздо дешевле, чем приобретение готовых изделий.
Другие статьи…
— Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay. php?f=30)
Valerian | 22.05.2008 17:01 |
Гнутые фасады из МДФ и МДФ-профиля: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последнии годы стало использование производителями деталей изогнутых, закругленных форм, как главного декоративного элемента изделия мебели. Использование деталей закругленных форм дает возможность не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй , позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.
Скрытый текст
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, полученных безопилочным делением непосредственно из бревна или предварительно выпиленного из него бруса, появилась и фанера клееная, то есть материал в виде плоских листов, склеенных из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете могут быть легко изогнуты на довольно большой угол, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает заданную при склеивании форму, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе и основано изготовление гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно изгибаемых при их склеивании между собой и выдерживаемых в прессе до полного отверждения клея.
Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Она позволяет изготавливать щиты из клееного блока массивной древесины толщиной 4-6мм, а также из пиленого шпона.
Конструкции первого типа — на основе клееного щита из массивной древесины с выпильными пазами или из нескольких слоев клееного щита — разработчики рекомендуют использовать без облицовки, что подчеркнет красоту и своеобразие текстуры натурального дерева. Отделка — прозрачными лаками. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушит текстуру дерева, не закрывая ее полностью.
Как согнуть МДФ.
Поверхность осины так обрабатывать нельзя, чтобы не скрыть ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборного мозаичного щита и из пиленого шпона осины. В основе конструкций этого типа лежит применение малоотходных технологий.
Как основной унифицированный элемент при разработке конструкций любого типа принята гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм. Форма и радиус изгиба детали выбраны на основе анализа современных тенденций в дизайне мебели, представленной на международных выставках в Кельне, в Милане и Москве. На базе такой детали, как в детском конструкторе, путем комбинирования различных ее вариантов можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание обращается на обеспечение необходимой жесткости и формоустойчивости склеиваемых деталей гнутой формы, а также их экологической чистоты. При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерения формоустойчивости деталей различных конструкций показали, что у деталей многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусной детали через 10 суток после изготовления может увеличиться в среднем на 3-4 %, что находится в пределах нормы для гнуто-клееных деталей. После этого срока форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит. У деталей со специальными закладными элементами никаких изменений радиуса изгиба не происходит.
Изготавливать детали можно с применением деревянных или металлических обогреваемых пресс-форм, специальных или обычных облицовочных прессов, холодным или горячим способом. Для любого среднего или даже малого предприятия может быть найден приемлемый для него вариант технологии. Последующая за склеиванием механическая обработка и отделка деталей производится по традиционным технологиям с использованием обычного оборудования.
Как пример полного технологического цикла по производству гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ. Подобная линия демонстрировалась на одной из недавно прошедших в Москве мебельных выставок и привлекала к себе внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, представленной поставщиком оборудования, данный процесс назван ни больше, ни меньше — «увлекательным».
Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущей конструкции мебели. Гнутоклеёные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Кромки гнуто-клеёных элементов чаще всего профилируют. Пласти гнутоклееных деталей облицовывают строганым шпоном древесины лиственных или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.
Производственный цикл состоит из нескольких операций. Вначале листы шпона подаются на гильотинные ножницы или фурнирную пилу. Здесь они разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона, для выклеивания блока. Лицевые листы «рубашки» шпона прирезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются на ребросклеивающем станке. В случае если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на форматно-раскроечный станок и разрезаются на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета. После гильотинных ножниц или форматно-раскроечного станка подготовленный набор цельных листов поступает на клеевые вальцы, где осуществляется нанесение клея и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в пресс-форму. На каждом из прессов установлена собственная пресс-форма для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется прессование горячим способом. Готовые блоки укладываются в стопы, там происходит стабилизация их формы. В случае изготовления не несущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасады), используется горячий мембранно-вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклеёные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, происходит обрезка свесов гнутоклееных блоков относительно простой формы, а на ленточнопильном станке — у блоков сложной формы.
Опиленные блоки перемещаются к фуговальному станку, где создается базовая поверхность по их кромке. После обработки блок может подаваться к вертикальному фрезерному станку с нижним расположением шпинделя и раскраиваться на отдельные заготовки при помощи набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Раскроенные и прифугованные заготовки поступают к рейсмусовому станку для калибрования заготовок на ширину детали. Обработанные по ширине заготовки на торцовочном станке прирезаются по длине. У подготовленных таким образом деталей на фрезерном станке с использованием профильной фрезы и копировального кольца, опирающегося на боковую поверхность, производится заваливание кромок. Затем гнутоклеёные заготовки перемещаются к сверлильно-присадочному станку. Здесь происходит сверление всех необходимых отверстий для установки шкантов, стяжек и фурнитуры. Если в конструкции изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются к сверлильно-пазовальному и шипорезному станкам.
После механической обработки на шлифовальном станке производится обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных пластей деталей, закруглений на ребрах. Финишное шлифование заготовок осуществляется при помощи ручного механизированного инструмента.
Шлифованные заготовки поступают на предварительную сборку, которая выполняется на верстаках-столах и в ваймах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачного или красящего грунта на изделия производится в распылительной кабине с помощью специальных пистолетов. Затем каркас выдерживается в зоне сушки до полного отверждения грунта, после чего снова передается в шлифовальное отделение для промежуточного шлифования с целью удаления ворса и пузырей на отделываемой поверхности. А завершается весь процесс нанесением лака в распылительной кабине.
Эти способы изготовления получили достаточно широкое распространение, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используются различные виды древесноволокнистых плит, в т. ч. специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ» . Но это дорогой импортный материал, к тому же детали, изготавливаемые из него, нуждаются или в облицовывании, или в укрывистой отделке.
Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются пока далеко не полностью. Причем технологии изготовления, и области применения гнутоклееных элементов просто неограниченны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается применение гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели. Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют проектировать мебель мобильную и легкую, обеспечивающую свободу движения ребенка, исключающую возможность травматизма. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнутоклеёные элементы, — это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие основания кроватей, поддерживающие собственно матрац, называемые у нас по-разному — «латы» , «латофлексы» . Они стали теперь необходимым элементом кровати или дивана. Латы являются типичным гнутоклееным элементом в виде изогнутой пластины, которая воспринимает часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в мебели для спальни очень часто используются и другие конструктивные и декоративные гнутоклеёные элементы, составляющие сам каркас кровати-ее царгу и спинки, элементы рам зеркал, тумбочек и шкафов. Пружинящий эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, успешно используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного оформления, они позволяют создавать и недорогую мебель, предназначенную для широкого потребителя, и элитарную, используемую в самых престижных интерьерах.
superduse | 29.07.2008 12:57 |
Мы используем (сами кстати производим) специальный материал Мастер Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого TOPAN FORM, МDF Flex. Этот материал сделан из МДФ 8 мм, с одной стороны его поверхность – гладкая и ровная, а с другой – «разрезанная». Эта особенность позволяет придать желаемую изогнутую форму. Если согнув и совместив пропилы склеить два листа конструкция утратит гибкость и сохранит нужную форму. Использование Мастер Форма экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Форма позволяет изготавливать изделия различных радиусов экономя время за счёт простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
размеры:
2800х1019
2070х564
ща заливаю фотки тех. процесса, залью выложу!
а выглядит он так
fill007 , приклеиваешь МДФ 3 и фрезеруешь
Открываем, смотрим, что не понятно спрашиваем. Коментариев нет, все аналогично поста Vladus — просто живые фотки!!
кстати чтобы не было вопроса — между мастер-формом клеется простой белый ватман (картон)
МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы). МФД очень удобный материал, который применяется для мебельного изготовления, включая и изделия оригинальной формы. Вы можете согнуть МФД, однако это процедура, которая попросит немало сил. Для создания гнутых фасадов идеальным решением станут листы толщиной в 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с двух сторон, приходится применять два листа, которые в результате будут соединены в один (внутренний и внешний листы).
Как согнуть панель МФД дома?
Довольно таки не во всех случаях необходимо обрабатывать только прямолинейную поверхность. Если у Вас есть фантазия, то Вы сумеете создать компоненты декора круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как поступить с древесноволокнистыми панелями средней плотности, которые имеют профиль с прямыми углами.
Как говорит практика, эластична подобного материала для отделки более чем вероятна, но при условиях использования тонких панелей. Их толщина обязана быть не более 3 мм и исключительно под покраску.
Последние и новые тенденции в строительстве вам расскажет — сайт о строительстве .
Чтобы согнуть древесноволокнистую панель средней плотности, сделайте надрезы листа поперек сгиба. Для того чтобы прошло все гладко, необходимо сделать шаблон, который даст возможность листам держать форму. Дальше нужно отрезать кусочки листа МФД конкретного размера, но лучше всего взять с запасом (в первую очередь, это касается наружного листа), после все ненужное Вы сумеете легко срезать.
Потом на местах сгиба спустя каждые 5 мм нанесите линии. Дальше берите дисковую плиту и вставьте настройки таким образом, чтобы недопил составлял приблизительно 1 мм. Дальше собираем опилки, после этого смешиваем их со столярным клеем и заполняем такой смесью отверстия. Потому как смесь должна напоминать кашицу, необходимо заполнить отверстия применяя шпатель.
Останки клея и опилок удаляются так: смочите кисть в воде и отделайте ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Выложите лист на шаблон и бережно прибейте гвоздками, которые в последствие станем убирать (не стоит заколачивать их очень сильно). Дальше снимаем заготовку, отрезаем все ненужное, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.
Мебельные фасады МДФ — пленка ПВХ, крашенная, рама
Современные материалы позволяют производить красивую мебель. Фасады МДФ представляют собой плиту, изготавливаемую прессованием мелкодисперсной древесной стружки с добавлением органических связующих, не содержащих вредных смол. Их используют в производстве мебели и для отделки помещений в виде стеновых панелей.
Мебельные фасады из МДФ
Современные мелкозернистые плиты подходят для производства самых изысканных предметов интерьера:
- кухонные двери;
- конторская мебель;
- фасады прихожих и жилых комнат;
- лицевые части спальных шкафов;
- стеновые панели.
На готовый лист наносится защитный слой из пленки ПВХ или лака, что обеспечивает длительный срок службы изделия. Множество оттенков позволяют создавать разные цветовые решения, дверь можно обрабатывать на фрезерном станке для создания на поверхности фактурного узора, фасок, закругленных граней. Фасады из МДФ с глянцем обладают привлекательной светоотражающей способностью, являются модным эстетическим вариантом изделий в современном дизайне. Двери играют важную роль в дизайне интерьера любого помещения.
Фасады МДФ для кухни
При обустройстве обеденной зоны особое внимание уделяется гарнитуру. Кухонные фасады из МДФ выполняют практическую и декоративную функцию, являются частью архитектурного решения. Они имеют низкую стоимость в сочетании с прочностью и долговечностью. Такие изделия устойчивы к влаге и перепадам температур, что немаловажно для кухни, не выгорают на солнце.
Из плиты изготавливают двери разной формы — гнутые, волнообразные.Из них легко создать навесные и напольные тумбы с закругленными краями. Для отделки применяют разные виды лака: от матового до глянцевого и зеркального. Чем больше слоев покрытия выполняется, тем прочнее отделка. Для классической кухни материал шпонируется под дерево. В этом случае дверь можно покрасить или сохранить фактуру натурального дерева.
Фасад МДФ для шкафа-купе
Дизайн мебельных дверей во многом зависит от материала их изготовления.Фасады мебели для МДФ-купе бывают глухими (матовыми, глянцевыми) или комбинированными со стеклянными или зеркальными вставками. Популярно применение элементов из кожи, ротанга или бамбука на плитах фасадов МДФ. По конструктивным вариантам сочетания деталей бывают прямоугольными (вертикальными или горизонтальными), диагональными, по прямой, волнообразными. Зеркальные или стеклянные вставки часто украшают пескоструйными рисунками, тонировкой. Панели можно декорировать фотопечатью.
Фасад МДФ для комода
Изделия из прессованной стружки сочетают в себе функциональность и красоту.Двери для комода чаще имеют классические фасады из МДФ, украшенные фрезеровкой, накладками, латунью или старинной фурнитурой. Цвет изделий включает все оттенки натурального недорогого или экзотического дерева, для их производства используется шпон.
Комод фактически состаривается, затем накладки покрываются специальным лаком, который создает на поверхности патину. Белоснежные фасады из МДФ элегантно смотрятся в традиционном исполнении, фигурная насечка и позолота, которыми украшены филенки, придает им королевский вид.Фрезеровка выполнена в виде рамок, сеток, филенки и двери по краям украшены гравировкой вензеля. Такие двери идеальны для классического интерьера.
Виды фасадов МДФ
Современные изделия из прессованных древесных плит имеют свои преимущества:
- долговечность;
- относительно низкая стоимость;
- устойчивость к влаге и грибкам;
- простота обслуживания;
- широкие возможности дизайна.
Существует множество технологий обработки плит для придания им красивого внешнего вида.Двери декорированы пленкой разных цветов, покрашены, обклеены глянцевым пластиком. Шпонированные фасады из МДФ покрыты натуральным слоем дерева с последующей лакировкой, они являются полноценной заменой деревянной мебели. Классические изделия фрезеруются для получения рельефного рисунка, есть каркасные конструкции, которые наполняются разными вставками.
Крашеные фасады из МДФ
Строительный рынок предлагает широкий выбор материалов для красивой отделки мебели.Крашеные фасады из МДФ получают путем покрытия основы эмалью или лаком, их главная особенность – идеально ровная и гладкая поверхность с насыщенным цветом. Цветовая палитра – самая широкая, можно подобрать оттенок, подходящий к интерьеру. Они однотонные или с художественным рисунком в виде цветов, веточек, имитировать дерево такие поверхности не могут.
Покрытие становится матовым или в виде глянца, может иметь эффект «перламутр», «перламутр», «хамелеон» или «металлик». Глянцевые фасады из МДФ, покрытые цветным пластиком, предназначены для любителей эксклюзивного дизайна.Это одно из самых удачных решений для мебели в стиле модерн или минимализм. Окрашенные поверхности устойчивы к выгоранию при воздействии ультрафиолетовых лучей. Таблички с фотопечатью, которая нанесена на дверь и защищена сверху слоем лака – интересный способ сделать интерьер неповторимым.
Пленочные фасады МДФ
Изделия завоевали популярность благодаря невысокой стоимости и широкой палитре цветов. Пленочные пластины считаются самыми дешевыми в своем сегменте.Они однотонные, с древесным декором, имеют матовую или глянцевую поверхность, эффект «металлик». Фасады из МДФ в пленке ПВХ часто декорируют структурой под дерево, мрамор, кожу, текстиль. Их можно фрезеровать и придать гарнитуру классический вид. А нанесение патинированного лака поможет создать эффект старины. Пленочный материал нежный – не любит высоких и низких температур.
Рамочные фасады из МДФ
Существуют двери, состоящие из нескольких составных элементов.Каркасные кухонные фасады из МДФ создаются с помощью профиля, из которого сделана окантовка изделия, и различных вставок. Это сборные двери, для их изготовления используется толстая плита и современные технологии, со временем двери гарнитура не крошятся и не деформируются.
В раму помещается рамка из МДФ, ее можно декорировать фрезерованным узором, возможно комбинирование цветов, если интерьер выполнен в другом тоне. Окантовка фасадов МДВ может быть выполнена в широком или узком исполнении, с острыми или сглаженными углами.Вместо плиты в дверь можно вставить элементы из стекла, популярны деревянные решетки, ротанг.
Радиус фасад МДФ
Преимущество плитного материала в том, что его можно деформировать на специальном прессе. Изогнутые фасады из МДФ придают дизайну мебели оригинальность. Изготавливаются в нужном цвете, с любым радиусом изгиба, бывают пленочными или окрашенными. На криволинейных изделиях возможно создание филенчатых рисунков или выполнение в яркой форме с глянцевым покрытием.Различают внешние и внутренние изгибы, с помощью которых создаются мебельные угловые конструкции любой конфигурации. Они находят применение в роскошном стиле барокко, в современном хай-теке и модерне.
Фасады МДФ с патиной
Поверхность двери может быть подвергнута дополнительной отделке: состариванию и последующему покрытию лаком. Патинирование фасадов МДФ производится с помощью специального материала с эффектом серебра, бронзы или золота и нанесения фиксирующего слоя. Узоры и филенки на таких дверях выглядят более значимо и приобретают налет старины.
Более дорогая технология позволяет добиться эффекта патинирования и образования трещин. Для большей стилизации использованы античные элементы в виде фигурных накладок с рисунками вензелей. Эффектно смотрится белая мебель с эффектом патины в стиле прованс или ретро, гарнитур со стеклянными вставками, золотистая фурнитура.
3d фасады из МДФ
Современная мода диктует необходимость появления новых технологий. 3d плиты имеют объемный рельеф, который имитирует:
- дерево;
- кожа;
- песчаные дюны;
- волна;
- ромбы и трапеции;
- пламя;
- камень;
- различные симметричные рисунки.
Модели изготавливаются методом 3D-фрезерования. Пластиковые фасады МДФ, покрытые пленкой (деревянной, глянцевой, матовой, металлик), могут быть окрашены в любой цвет. Изделия дополнены лаконичными ручками, при желании в дверцах используется система tip-on, их можно открыть только при касании. Такие гарнитуры уместны в современном дизайне.
Фасады МДФ со стеклом
Любые двери можно комбинировать со вставками и накладками. Мебельные фасады из МДФ декорированы стеклом – узорчатым, прозрачным, матовым, цветным или украшенным пескоструйным рисунком.Используется в виде панели, вставленной в каркас из шпонированного материала. Двери могут быть выполнены в монохромном цвете, допускается использование фото-эскизов. Такие изделия глянцевые, идеально подходят для современного дизайна. Стекло в виде решетки с позолоченной фактурой, вставленное в раму, украсит любой классический интерьер.
Фасады из МДФ играют большую роль в оформлении помещений. Матовые, глянцевые, прямые, гнутые, фрезерованные двери, декорированные стеклом или алюминием, помогут создать стиль в помещении.Материал водонепроницаем, обладает высокой прочностью, не вступает в реакцию с органическими соединениями, грибками и микроорганизмами. Благодаря широте ассортимента и уникальным возможностям дизайнерских решений продукция завоевала любовь и популярность у потребителей.
ACCSYS GROUP ПРЕДСТАВЛЯЕТ РЕВОЛЮЦИОННУЮ МДФ TRICOYA® НА ПРОШЛОЙ НЕДЕЛЕ НА ВЫСТАВКЕ AWFS
Передовая панель дебютировала на AWFS в Accoya® wood на мероприятии «Спросите эксперта». Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео.
Производитель древесины Accoya, ведущей в мире древесины с высокими эксплуатационными характеристиками, представил Tricoya, величайшую эволюцию MDF за последние 50 лет, на AWFS на прошлой неделе, 19–22 июля, в Лас-Вегасе.Введение было сделано в прямом эфире «Спросите эксперта» с экспертом Accoya и Tricoya Рэнди Кларком из Accsys Group, пользователем Tricoya, Гэри Заччиа из Architectural Door Corporation и профессионалами в области СМИ.
Благодаря 50-летней гарантии, Tricoya производится из древесных волокон, прошедших процесс модификации, называемый ацетилированием, подобно древесине Accoya, который изменяет клеточную структуру древесины, делая древесину более стабильной в размерах. Как и древесина Accoya, панели Tricoya являются неузнаваемым источником пищи для насекомых и предотвращают грибковое разложение.
« Tricoya — это действительно крупное нововведение в производстве деревянных панелей, и мы рады представить его на североамериканском рынке », — сказала Лаура Кейли, руководитель отдела маркетинга Accsys Group. «T ricoya открывает новые рыночные возможности для профессионалов строительной отрасли, позволяя использовать деревянную панель, которая выдержит испытание временем и климатом ».
Tricoya можно использовать для различных наружных работ, которые обычно не считаются идеальными для любых изделий из МДФ, включая фасады, облицовку, фасадные и потолочные панели, оконные компоненты, уличную мебель и игровые рамы/домики на деревьях.Его также можно использовать во влажных помещениях, таких как облицовка стен в бассейнах, ванных комнатах, влажных помещениях и раздевалках.
« Мы должны убедиться, что используем продукты, которые выдерживают требования всех климатических условий », — сказал Гэри Заккиа, владелец Architectural Door Corporation в Коннектикуте. « Мы используем Tricoya, потому что его легко использовать на нашем станке с ЧПУ и он не требует шлифования. Поскольку это однородный продукт, он остается водостойким даже после разрезания, что очень важно для использования в дверных панелях.У меня не было обратных вызовов с использованием Tricoya ».
Какие панели МДФ можно гнуть? Как делают гнутые фасады из МДФ: обзор
В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера. Поэтому производство гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.
На современном уровне развития технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита МДФ типа Master Form, Топан форма и так далее толщиной 8 мм. С одной стороны имеет прорези с интервалом около 5 мм, благодаря чему легко гнется и хорошо сохраняет форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.
Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов заключается в формировании стопки тонких листовых элементов, промазанных клеем и дальнейшем их сгибании в специальных формах до полного высыхания клея.
Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление каркаса-шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ продолжает разворачиваться в течение двух недель. Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать как материал для шаблона.
Фасады гнутые из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм.Для первого или нижнего слоя можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать красивый вид будущему фасаду изнутри.
Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на панельной пиле с припуском на их фиксацию на шаблонной раме и дальнейшую обработку.
Листы ДВП или ХДФ при помощи валика покрываются клеем и укладываются, а затем вся стопа фиксируется саморезами на шаблоне. Полученную конструкцию закладывают в вакуумный пресс и покрывают силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и продолжается при температуре рабочей поверхности 40-60°С. ° Не менее 40-60 минут.
Полученные гнутые заготовки после полного остывания направляются на дисковую пилу для обрезки свесов и доведения до требуемых размеров.
Фрезерование кромок в связи с отсутствием более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполняется на фрезерно-копировальном станке по шаблону.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется криволинейный фасадно-фрезерный станок с криволинейным основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Для покрытия гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранном вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается новичком в производстве мебельных фасадов из МДФ. При этом возможны некоторые вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, гнутые фасады собственного производства обходятся компании намного дешевле, чем покупка готовой продукции.
МФДдостаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, в том числе изделий необычной формы. Можно гнуть МФД, но это сложная процедура. Для создания гнутых фасадов отличным решением станут листы толщиной 9 миллиметров. Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут стыковаться в один (наружный и внутренний листы).
Как согнуть панель МФД в домашних условиях?
Не во всех случаях необходимо отделывать только прямую поверхность. Если есть фантазия, то можно создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими прямоугольный профиль.
Как показывает практика, гибкость такого отделочного материала более чем возможна, но при условии использования тонких панелей. Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.
Чтобы согнуть панель МДФ, разрежьте лист поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который позволит листам держать форму.Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), тогда можно будет легко отрезать все лишнее.
Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм. Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы шарнир был примерно на 1 мм. Затем собираем опилки, после чего смешиваем их с столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Так как смесь должна напоминать кашицу, отверстия необходимо заполнить шпателем.
Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Разложите лист на шаблоне и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их слишком сильно). Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.
Технология изготовления криволинейных фасадов, сразу оговорюсь, придумана не мной (и авторские права присваивать не собираюсь, а хочу показать как делал на основе изученных материалов на форумах).
Существует 2 основных способа изготовления этих фасадов.
Сгибанием нескольких слоев тонкого МДФ.
С помощью специального МДФ (Форма Мастер, Форма Топан и др.), которая предназначена для изготовления гнутых форм.
В первом варианте чтобы получить изделие необходимого радиуса, требуется изготовление специальных рамок-шаблонов. Радиус на концевых упорах соответствует требуемому радиусу.
В моем случае все выглядело так.
Рамки-шаблоны изготовлены из остатков и отходов ДСП.
В качестве материала для фасада используется ДВПтолщиной 3,2 мм. Для получения фасада нужной толщины нам потребуются вырезанные заготовки, немного отличающиеся от исходных размеров (должны быть немного больше для последующей обработки). Сколько их нужно на один фасад, решаем исходя из толщины фасадов, в частности если толщина стандартная 16 мм. тогда вам нужно 5 шт.Там, где будет располагаться тыльная сторона фасада, желательно использовать ДВП с покрытием в тон каркасам готовых шкафов(если не хотите заморачиваться покраской тыльной стороны).
После резки заготовки очищаются от пыли. Затем на заготовку наносится клей (я использовал КС и MasterGlue) и равномерно разравнивается шпателем по всей площади. Затем сверху ложится следующая заготовка и также промазывается клеем. Лицевая и обратная стороны фасада клеем не промазываются! Полученный «торт» фиксируется на каркасе-шаблоне.
Так как я все делал без помощников, то сначала закрепил одну сторону саморезами к раме (именно для этого и был припуск, который потом обрезается), потом весь «пирог» загнул и тоже прикрутил другая сторона. Дополнительно все обматывается интерференционной канцелярской лентой (эта процедура помогает избавиться от волн, образовавшихся по краям.
От волн также помогает плоская планка, закрепленная сверху по краям струбцинами (на фотографиях не показана — так я делал последние фасады).
После полного высыхания заготовку освобождают от скотча и саморезов. Далее, чтобы исключить процесс самозагиба, с тыльной стороны (если ДВП не ламинированная. На ламинированной — с лицевой стороны. Хоть какая другая.) Закрепите фасад мелкими саморезами, избегая места, где будут отверстия для ручек, петель, стекла. Естественно, для них необходимо раззенковать отверстие, чтобы утопить шляпки. Впоследствии эти места шпаклюются.После все края обрезаются электролобзиком или циркуляркой до необходимого размера. Края сглаживаются шлифовкой. За неимением ленточной шлифовальной машины, я шлифовал наждачной бумагой, закрепленной на бруске. Если на кромке есть трещины, не заклеенные пустоты, их заклеивают, а затем шпаклюют. Сверлим отверстия для ручек и петель. Все, изделие готово к покраске…
Во втором варианте использование рамок-шаблонов не обязательно, так как изделие можно изготовить прямо на месте.Здесь используется специальный МДФ, имеющий прорези с интервалом около 5 мм. с одной стороны, и гладкой структурой с другой. Суть технологии заключается в следующем: заготовки прикладывают к шаблону или закрепляют на месте фрезерованными сторонами внутрь и склеивают между собой. Толщина такого МДФ обычно составляет 8 мм. а при склеивании двух листов получается 16 мм. После высыхания изделие подрезается по размеру торцов (горизонтальных), при необходимости шпаклюется. Далее так же, как и в первом способе.
В следующей статье мы раскроем секрет технологии «Окрашенные фасады», т. е. окрашивание фасадов МДФ глянцевыми эмалями.
В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера.
Как согнуть мдф?
Поэтому производство гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.
На современном уровне развития технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита МДФ типа Мастер Форм, Топан форма и так далее толщиной 8 мм. С одной стороны имеет прорези с интервалом около 5 мм, благодаря чему легко гнется и хорошо сохраняет форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.
Другая, более дешевая технология изготовления гнутых фасадов заключается в формировании стопы из тонких листовых элементов, промазанных клеем, и последующем складывании их в специальные формы до полного высыхания клея.
Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление каркаса-шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ продолжает разворачиваться в течение двух недель. Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать как материал для шаблона.
Фасады гнутые из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм.Для первого, или нижнего слоя, можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду изнутри.
Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на панельной пиле с припуском на их фиксацию на шаблонной раме и дальнейшую обработку.
Листы ДВП или ХДФ при помощи валика покрываются клеем и укладываются, а затем вся стопа фиксируется саморезами на шаблоне. Полученная конструкция помещается под вакуумный пресс и покрывается силиконовой мембраной. Процесс склеивания происходит в вакууме и продолжается при температуре рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.
Полученные гнутые заготовки после полного остывания отправляются на циркулярную пилу для вырезания свесов и доведения их до необходимых размеров.
Кромкофрезерование при отсутствии более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезным станком. Рисунок на лицевой стороне выполнен на фрезерно-копировальном станке по шаблону.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется криволинейный фасадно-фрезерный станок с криволинейным основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Для покрытия гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранном вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается начав производство мебельных фасадов из МДФ. Однако возможны некоторые инвестиции в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, собственное производство гнутых фасадов обходится гораздо дешевле, чем приобретение готовой продукции.
Еще статьи …
— Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
Валериана | 22.05.2008 17:01 |
Фасады гнутые из МДФ и профилей МДФ: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями деталей криволинейных, округлых форм в качестве основного декоративного элемента предмета мебели .Использование деталей округлых форм позволяет не только получить новые архитектурно-художественные решения для мебели, но и убрать острые углы, что по правилам фэн-шуй позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.
Скрытый текст
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, получаемых беспилотным делением непосредственно из предварительно вырезанного из него бревна или бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов склеены из нескольких листов шпона. Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете легко изгибаются под достаточно большим углом, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает на себя форму, заданную при склеивании, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе основано производство гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.
Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Он позволяет изготавливать панели из клееного бруска массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.
Конструкции первого типа — на основе клееной доски из массива дерева с пропилами или из нескольких слоев клееной доски — разработчики рекомендуют использовать без обшивки, что подчеркнет красоту и оригинальность фактуры натурального дерева. Отделка — прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык к использованию в бытовой мебели сучковатой древесины сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, который слегка приглушить текстуру дерева, не закрывая его полностью.
Как согнуть МДФ.
Поверхность осины нельзя так обрабатывать, чтобы не скрывать ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборной мозаичной доски и пиленого осинового шпона. Строительство этого типа основано на использовании малоотходных технологий.
В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принимается гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм.На основании анализа выбирают форму и радиус изгиба детали. современные тенденции в дизайне мебели представлены на международных выставках в Кёльне, Милане и Москве. Взяв за основу такую деталь, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхности: круглую, волнистую, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях. При разработке конструкций и технологий большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности.При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерение размерной стабильности деталей различной конструкции показало, что в деталях многослойных конструкций после изготовления могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояние между крайними точками радиусной детали через 10 дней после изготовления может увеличиваться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклееных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит.Детали со специальными закладными элементами не имеют изменений радиуса изгиба. Детали могут быть изготовлены с использованием деревянных или металлических подогреваемых форм, специальных или обычных торцевых прессов, холодных или горячих. Для любого среднего и даже малого бизнеса можно найти приемлемый вариант технологии. Последующая склейка, механообработка и отделка деталей осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ.Подобная линия была продемонстрирована на одной из недавних мебельных выставок в Москве и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставленной поставщиком оборудования, этот процесс именуется ни много ни мало — «забава».
Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели.Гнутоклееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Края гнутоклееных элементов чаще всего профилированы. Слои гнутоклееных деталей облицовываются строганым шпоном из древесины твердых или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.
Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подаются на гильотинные ножницы или на стыковочную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона для склейки бруска.Лицевые листы шпона «рубашка» вырезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются между собой на кромкооблицовочном станке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размерам будущего пакета. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленный комплект сплошных листов поступает на клеевые валки, где наносится клей и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем с помощью гидравлического пресса укладывается в форму. Каждый из прессов имеет свою пресс-форму для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется горячее прессование.Готовые блоки укладываются в стопы, происходит стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) применяется горячий мембранный вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклееные блоки поступают на круглопильный или ленточнопильный станок, свесы гнутоклееных блоков относительно простой формы обрезаются, а на ленточнопильных — у блоков сложной формы.
Распиленные блоки перемещаются на строгальный станок, где по их кромке создается опорная поверхность. После обработки блок можно подавать на вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем и распиливать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Вырезанные и соединенные заготовки подаются на рейсмусовый станок для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине обрезным станком, обрезаются по длине. Подготовленные таким образом детали фрезеруют с помощью профильной фрезы и копировального кольца с опорой на боковую поверхность, края заполняют.Затем гнутоклееные заготовки перемещаются на сверлильно-наполнительную машину. Именно здесь происходит сверление всеми необходимыми отверстиями для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовально-шипорезные станки.
После механической обработки на шлифовальном станке обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных плоскостей деталей, скругление на кромках. Финишное шлифование заготовок осуществляется с помощью ручного механизированного инструмента.
Шлифованные заготовки доставляются на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках, столах и в рамах, где собираются рамы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов. Затем раму выдерживают в зоне сушки до полного застывания грунта, после чего снова передают в шлифовальное отделение для промежуточной шлифовки с целью удаления ворсинок и пузырей на отделываемой поверхности.А заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.
Эти методы производства широко используются, особенно в массовом производстве. В индивидуальном, особенно с ростом благосостояния населения, часто применяется несколько иная технология — для изготовления гнутых элементов, как правило, используют различные виды древесноволокнистых плит, в том числе специальные виды МДФ типа » Топан» или «Неаформ» . .. Но это дорогой импортный материал, к тому же детали из него нуждаются либо в облицовке, либо в обшивке.
Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются еще далеко не полностью. При этом технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Помимо использования этих элементов в производстве гостиных и спален, перспективным считается использование гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели.Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют создавать мобильную и легкую мебель, обеспечивающую свободу передвижения ребенка, исключающую возможность травмирования. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются гнуто-клееные элементы – это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие кроватные основания, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-разному — «броня» , «латофлекс» . .. Они стали теперь неотъемлемым элементом кровати или дивана.Обрешетка представляет собой типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, воспринимающей частичную общую нагрузку от лежащего человека. Но в спальной мебели очень часто используются другие конструктивно-декоративные гнутоклееные элементы, составляющие сам каркас кровати – ее боковины и спинки, элементы рам зеркал, прикроватных тумбочек и шкафов. Пружинный эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, с успехом используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать как недорогую мебель, предназначенную для массового потребителя, так и элитную, используемую в самых престижных интерьерах.
супердуза | 29.07.2008 12:57 |
Используем (кстати сами производим) специальный материал Мастер оф Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого ТОПАН ФОРМ, МДФ Флекс. Этот материал изготовлен из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны, его поверхность гладкая и ровная, а с другой – «резная». Эта особенность позволяет придать нужную изогнутую форму. Если, согнув и совместив срезы, склеить между собой два листа, конструкция потеряет гибкость и сохранит нужную форму… Использование Master Form экономит время на изготовление изделия.
Использование Мастер-Формы позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
Размеры:
2800×1019
2070×564
ща выложи фото тех. процесс, выложу!
и он выглядит так
fill007 , клей МДФ 3 и фреза
Открываем, смотрим что непонятно спрашиваем.Без комментариев, все аналогично посту Владуса — только живые фото!!
кстати, чтобы не было вопросов — простой белый ватман (картон) вклеен между мастер-формой
Плита МДФ, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко применяется при изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.
Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые просто не купишь в магазине.Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.
Как сделать гнутые фасады из МДФ
Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм — один для внутренней части фасада, а другой снаружи. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.
Не получится просто так согнуть плиту МДФ под маленький радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии.Придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.
Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: тогда вы легко сможете отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, и наружная заготовка должна быть длиннее.
Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки между собой перед склейкой.
Отметьте для срезов перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна быть на расстоянии 5 мм друг от друга.
Настройте циркулярную пилу так, чтобы не резать доску слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит изгиб и доска может даже сломаться. Шарнир должен быть около 1 мм.
Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.
Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.
Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они вам еще понадобятся.
Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять разрезы, но не слишком жидкой.Втираем пасту в надрезы шпателем, работая вдоль надреза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.
Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.
Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.
Сверху укладываем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, начерченными заранее по центру заготовок.
Прибиваем заготовку один к другому тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались.Не смущайтесь, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.
Стягиваем все хозяйство хомутами, и оставляем до полного высыхания.
Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем к двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.
Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.
Как видите, изготовление гнутых фасадов не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.
Как сделать гнутые двери из МДФ. Технология изготовления гнутых фасадов. Изготовление гнутого фасада
Плита МДФ, являясь достаточно прочным, простым в обработке и достаточно чистым с точки зрения экологии материалом, широко используется в производстве мебели для кухонь и ванных комнат. Также его удобно использовать при изготовлении мебели своими руками.
Иногда, как в данном конкретном случае, возникает необходимость делать гнутые фасады, которые просто не купишь в магазине.Хочу рассказать, как я делал гнутые фасады из МДФ для тумбы под круглый умывальник в ванную.
Как сделать гнутые фасады из МДФ
Для изготовления гнутых фасадов будем использовать два листа МДФ толщиной 9мм — один для внутреннего фасада, а другой для внешнего. Фасад получится гладким как изнутри, так и снаружи.
Не получится просто так согнуть плиту МДФ под маленький радиус, да еще так, чтобы она потом оставалась в таком состоянии.Придется сделать надрезы на нем поперек сгиба.
Сначала делаем шаблон. В моем случае шаблоном послужили сами полки будущего шкафа под мойку. Листы МДФ нужно отрезать с запасом по длине и ширине: тогда вы легко сможете отрезать лишнее, а вот добавить недостающее вряд ли получится. Не забывайте, что внешний радиус гнутых фасадов больше внутреннего, а значит, и наружная заготовка должна быть длиннее.
Найдите центры обеих заготовок и отметьте пунктирными линиями по высоте с обеих сторон заготовок: по этим линиям мы потом будем совмещать заготовки между собой перед склейкой.
Отметьте для срезов перед переходом вашего полукруга в прямую плоскость. Каждая линия должна быть на расстоянии 5 мм друг от друга.
Настройте циркулярную пилу так, чтобы не резать доску слишком глубоко, а недостаточная глубина пропила затруднит изгиб и доска может даже сломаться. Шарнир должен быть около 1 мм.
Совет: Прежде чем приступить к вырезанию заготовок для гнутых фасадов, потренируйтесь на ненужных обрезках МДФ необходимой длины. Нанесите на них разметку, пропилите через каждые 5 миллиметров, прикрепите одну полосу к шаблону надрезами наружу, а другую поверх него надрезами внутрь.
Теперь вы будете точно знать, сколько надрезов нужно сделать на каждой из заготовок, прежде чем перейти от полукруга к плоскости. Вы также увидите, что где-то, возможно, не нужно делать надрезы через каждые 5 мм, и вы можете резать реже.
Делая пропилы в заготовках, не выбрасывайте опилки — они вам еще понадобятся.
Прорези на обеих заготовках заполняем клейстером из смеси столярного клея и опилок. Паста должна быть такой консистенции, чтобы легко заполнять разрезы, но не слишком жидкой.Втирайте пасту в разрезы шпателем, двигаясь вдоль разреза от центра к краям, чтобы не оставалось воздушных карманов.
Разводим клей небольшим количеством воды и, смачивая ею кисть, проводим ею по обеим заготовкам, разглаживая пасту и удаляя остатки опилок.
Накладываем внутреннюю заготовку на шаблон.
Сверху кладем внешнюю заготовку, совмещая ее с линиями, нарисованными заранее по центру заготовок.
Прибиваем заготовку один к другому тонкими гвоздиками — без фанатизма, чтобы гвоздики потом легко выдергивались.Не смущайтесь, что от гвоздей останутся дырочки: гнутые фасады все равно будут грунтовать, шпаклевать и красить.
Стягиваем все хозяйство хомутами, и оставляем до полного высыхания.
Высушенную заготовку нарезаем так, как нам нужно, прикрепляем к двери усилители для установки фурнитуры, шлифуем края.
Все, гнутые фасады из МДФ готовы к отделке.
Как видите, изготовление гнутых фасадов не самая быстрая и простая задача, зато у вас будет уникальная мебель, которой нет больше ни у кого.
Часто в процессе ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили сделать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу криволинейную форму.
Как согнуть дерево?
Нет, наша задача вовсе не в том, чтобы нагнуть невинное растение.Речь идет о древесных строительных материалах… Как согнуть дерево, чтобы оно гнулось, а не ломалось? Способ гибки деревянных изделий известен с давних времен: для придания дереву формы нужны только тепло и влага, под воздействием которых повышается пластичность материала со всеми вытекающими последствиями. Как согнуть дерево? Подержите его в горячей воде ( чем выше температура, тем быстрее протекают процессы ) или паре ( парогенератор можно соорудить из чайника или использовать утюг ).Чем выше температура, тем быстрее сдается древесина и ее можно начинать гнуть. Увлажненную и нагретую древесину можно согнуть под действием груза (концы доски укладывают на опоры), а в месте будущего изгиба кладут груз. Высушенная древесина прекрасно сохраняет тот минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе гибки. Теперь мы знаем, как согнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.
Реакция древесины на внешние воздействия
Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб.Выпуклая часть растянута, вогнутая сжата. Кроме того, материал по-разному реагирует на пропаривание. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а вот к растяжению — всего на пару процентов … Именно поэтому не стоит думать о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров в домашних условиях. Следует иметь в виду, что разные породы дерева по-разному реагируют на изгиб. Например, такие породы, как дуб, лиственница, клен плохо гнутся, а вот бук, ясень, орех хорошо.Поэтому, прежде чем думать о том, как согнуть доску, определитесь с типом дерева, из которого она сделана.
Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ
В домашних условиях фанеру гнут путем повышения ее влажности с последующим проглаживанием (необходим утюг) и фиксацией в шаблоне. Можно использовать любой шаблон. Каркасный элемент и его форма вовсе не обязательно должны быть криволинейными. Изделие крепится к шаблону с помощью скотча. Можно зажать согнутую фанеру между двумя распорками, придать ей согнутую форму с помощью веревок, обвязав их вокруг изделия в нескольких местах по радиусу закругления.Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде разобрались, как согнуть фанеру — идем дальше.
Как согнуть ДВП? Техника та же, что и в предыдущем случае! Как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо согнуть тонкие листы (не более 5 мм) и склеить их между собой, , либо использовать гибкий МДФ , у которого на одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются.Вот и все, собственно!
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ
Любое строительство начинается с фундамента, и баня не исключение из правил. Ленточные, плитные, столбчатые – разновидностей оснований множество. | |
Лестница в доме может стать мощным элементом дизайна интерьера.Вашему вниманию предлагается более десяти конструкций лестниц: от простых до сложных. Одни идеи подходят для небольших двухуровневых квартир и загородных построек, другие будут более уместны в просторных коттеджах. Выбирайте! |
МФД – достаточно удобный материал, используемый для изготовления мебели, в том числе изделий необычной формы. Можно гнуть МФД, но это непростая процедура. Для создания гнутых фасадов отличным решением станут листы толщиной 9 миллиметров.Чтобы фасад был гладким с обеих сторон, необходимо использовать два листа, которые в итоге будут соединены в один (наружный и внутренний листы).
Как согнуть панель МФД в домашних условиях?
Не во всех случаях необходимо отделывать только прямую поверхность. Если есть фантазия, то можно создать декоративные элементы круглого или полуовального профиля, разнообразив его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими прямоугольный профиль.
Как показывает практика, гибкость такого отделочного материала более чем возможна, но при условии использования тонких панелей… Толщина их должна быть не более 3 мм и только под покраску.
Чтобы согнуть панель МДФ, разрежьте лист поперек сгиба. Для того чтобы все прошло гладко, нужно сделать шаблон, который позволит листам держать форму. Далее нужно отрезать куски листа МФД определенного размера, но лучше брать с запасом (в первую очередь это касается внешнего листа), тогда можно будет легко отрезать все лишнее.
Затем проведите линии на сгибах через каждые 5 мм.Затем возьмите дисковую пластину и вставьте настройки так, чтобы шарнир был примерно на 1 мм. Затем собираем опилки, после чего смешиваем их с столярным клеем и заливаем этой смесью отверстия. Так как смесь должна напоминать кашицу, нужно заполнить отверстия шпателем.
Остатки клея и опилок удаляются следующим образом: смочите кисть в воде и проведите ею по поверхности, тщательно разглаживая пасту. Разложите лист на шаблоне и аккуратно прибейте его гвоздями, которые мы потом удалим (не забивайте их слишком сильно).Затем снимаем заготовку, отрезаем все лишнее, цепляем фурнитуру, красим и шлифуем.
В настоящее время все большую популярность приобретают гнутые фасады из МДФ для кухонь, спален и других элементов мебели. Округлые формы позволяют получить новые дизайнерские решения и создать гармоничную завершенность мебельной архитектуры интерьера.
Как согнуть мдф?
Поэтому производство гнутых фасадов из МДФ является неотъемлемой частью прогрессивного мебельного производства.
На современном уровне развития технологии изготовления гнутых фасадов используется специальная плита МДФ типа Master Form, Топан форма и так далее толщиной 8 мм. С одной стороны имеет прорези с интервалом около 5 мм, благодаря чему легко гнется и хорошо сохраняет форму. Склеив по шаблону две заготовки тыльной стороной друг к другу, после соответствующей доработки можно получить полноценные гнутые мебельные фасады толщиной 16 мм.
Другая, более дешевая технология изготовления криволинейных фасадов заключается в формировании стопки элементов из тонких листов, промазанных клеем, и последующем сгибании их в специальных формах до полного высыхания клея.
Важнейшим элементом технологии гнутых фасадов из МДФ является изготовление каркаса-шаблона. Радиус шаблонов должен быть примерно на 3% меньше необходимого радиуса, так как готовый гнутый фасад из МДФ продолжает разворачиваться в течение двух недель. Припуск на крепеж следует делать по ширине. Остатки ДСП можно использовать в качестве шаблонного материала.
Фасады гнутые из МДФ , как правило, изготавливаются из листов гладкого ДВП или ХДФ толщиной 3-4 мм. Для первого, или нижнего слоя, можно использовать ламинированный ХДФ, чтобы придать приятный вид будущему фасаду изнутри.
Заготовки для гнутых фасадов вырезаются на панельной пиле с припуском на их фиксацию на шаблонной раме и дальнейшую обработку.
Листы ДВП или ХДФ при помощи валика покрываются клеем и укладываются, а затем вся стопа фиксируется саморезами на шаблоне. Полученную конструкцию закладывают в вакуумный пресс и покрывают силиконовой мембраной.Процесс склеивания происходит в вакууме и длится при температуре рабочей поверхности 40-60°С не менее 40-60 минут.
Полученные гнутые заготовки после полного остывания отправляются на циркулярную пилу для вырезания свесов и доведения их до необходимых размеров.
Кромкофрезерование при отсутствии более сложного оборудования производится ручным фрезерным станком с кромкообрезной фрезой. Рисунок на лицевой стороне выполнен на фрезерно-копировальном станке по шаблону.
Для обработки вогнутой поверхности потребуется фасонно-фасадный криволинейный фрезерный станок с криволинейным основанием, повторяющим радиус изделия и соответствующий шаблон.
Для покрытия гнутых фасадов из МДФ пленкой ПВХ на мембранном вакуумном прессе следует использовать специальные подложки, сохраняющие полученный радиус изгиба изделия.
Технология изготовления гнутых фасадов легко осваивается новичком в производстве мебельных фасадов из МДФ.При этом возможны некоторые вложения в дополнительное оборудование. Однако, как показывает практика, гнутые фасады собственного производства обходятся предприятию гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции.
Еще статьи …
— Фасады (http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)
Валериана | 22.05.2008 17:01 |
Фасады гнутые из МДФ и профилей МДФ: технология производства
Наиболее интересным и привлекательным для потребителей в последние годы стало использование производителями деталей криволинейных, округлых форм в качестве основного декоративного элемента предмета мебели .Использование деталей округлых форм позволяет не только получить новые архитектурно-художественные решения мебели, но и убрать острые углы, что, согласно правилам фэн-шуй , позволяет создать гармоничную обстановку в помещении.
Скрытый текст
С изобретением способов промышленного производства шпона, то есть тонких листов древесины, получаемых беспилотным делением непосредственно из предварительно вырезанного из него бревна или бруса, появилась и клееная фанера, то есть материал в виде плоских листов склеены из нескольких листов шпона.Причем, если при склеивании, еще до отверждения клея, листы шпона в пакете легко изгибаются под достаточно большим углом, то после завершения отверждения клея взаимное смещение отдельных листов исключается и материал принимает на себя форма задается при склеивании, приобретая высокую прочность на изгиб. На этом принципе основано производство гнутоклееных деталей, то есть изделий, сформированных из отдельных тонких листовых элементов, совместно согнутых при склеивании и выдержанных в прессе до полного отверждения клея.
Технология производства гнутоклееной мебели постоянно модернизируется и совершенствуется. Одной из самых известных является технология производства гнутых фасадов, разработанная специалистами Всероссийского конструкторско-технологического института мебели /ВПКТИМ/, специализирующегося на оказании технической помощи предприятиям в организации производства мебели. Он позволяет изготавливать панели из клееного бруска массивной древесины толщиной 4-6 мм, а также из пиленого шпона.
Конструкции первого типа — на основе клееной доски из массива дерева с пропилами или из нескольких слоев клееной доски — разработчики рекомендуют использовать без обшивки, что подчеркнет красоту и оригинальность фактуры натурального дерева. Отделка — прозрачные лаки. Учитывая менталитет российского потребителя, который, в отличие от скандинавов, не привык использовать в бытовой мебели сучковатую древесину сосны и ели, поверхность детали можно завуалировать полупрозрачным красителем, слегка приглушающим фактуру древесины. , не закрывая его полностью.
Как согнуть МДФ.
Поверхность осины нельзя так обрабатывать, чтобы не скрывать ее красивые шелковистые переливы.
Второй тип — со средним слоем из низкосортной древесины и облицовкой любым натуральным или синтетическим облицовочным материалом. Особый интерес представляют облицовки из наборной мозаичной доски и пиленого осинового шпона. Строительство этого типа основано на использовании малоотходных технологий.
В качестве основного унифицированного элемента при разработке конструкций любого типа принимается гнутая деталь с R изгиба от 400 до 600мм, толщиной 16-20мм.На основании анализа выбирают форму и радиус изгиба детали. современные тенденции в дизайне мебели представлены на международных выставках в Кёльне, Милане и Москве. На основе такой детали, как в детском конструкторе, комбинируя различные ее варианты, можно получить самые разнообразные формы поверхностей: круглые, волнистые, с изгибом в вертикальной или горизонтальной плоскостях… В разработке конструкций и технологий, большое внимание уделяется обеспечению необходимой жесткости и размерной стабильности склеиваемых гнутых деталей, а также их экологичности.При этом большое значение имеют физико-механические характеристики используемого клея. Измерение размерной стабильности деталей различной конструкции показало, что после изготовления деталей многослойных конструкций могут происходить незначительные изменения радиуса изгиба в сторону его увеличения. Расстояния между крайними точками радиусных деталей через 10 дней после изготовления могут увеличиваться в среднем на 3-4%, что находится в пределах нормы для гнутоклееных деталей. По истечении этого периода форма стабилизируется и дальнейших изменений не происходит.Для деталей со специальными закладными элементами изменения радиуса изгиба не происходит. Детали могут быть изготовлены с использованием деревянных или металлических подогреваемых форм, специальных или обычных торцевых прессов, холодных или горячих. Для любого среднего и даже малого бизнеса можно найти приемлемый вариант технологии. Последующая склейка, механообработка и отделка деталей осуществляется по традиционным технологиям на обычном оборудовании.
В качестве примера полного технологического цикла производства гнутоклееной мебели можно привести линию, предлагаемую одним из ведущих поставщиков мебельного оборудования — КАМИ.Подобная линия была продемонстрирована на одной из недавних мебельных выставок в Москве и привлекла внимание посетителей. Кстати, в сопроводительной документации, предоставленной поставщиком оборудования, этот процесс назван ни больше, ни меньше — «забава».
Оснащение цеха по производству мебели с применением несущих и декоративных гнутоклееных деталей зависит не только от производительности и принятой технологии производства, но и от будущего дизайна мебели.Гнутоклееные элементы могут быть изготовлены из лущеного шпона березы, бука, лиственницы, сосны, а также МДФ. Края гнутоклееных элементов чаще всего профилированы. Слои гнутоклееных деталей облицовываются строганым шпоном из древесины твердых или ценных пород: бука, ясеня, дуба, красного дерева, ореха и других.
Производственный цикл состоит из нескольких операций. Сначала листы шпона подаются на гильотинные ножницы или на стыковочную пилу. Здесь их нарезают на заготовки, соответствующие размеру будущего пакета шпона для склейки бруска.Лицевые листы шпона «рубашка» вырезаются из лущеного или строганого шпона и сшиваются между собой на кромкооблицовочном станке. Если в качестве материала используется МДФ, листы подаются на панельную пилу и разрезаются на заготовки, соответствующие размерам будущего пакета. После гильотинных ножниц или панельной пилы подготовленный комплект сплошных листов поступает на клеевые валки, где наносится клей и формируется пакет. Сформированный пакет шпона с нанесенным клеем помещается в пресс-форму с помощью гидравлического пресса.Каждый из прессов имеет свою пресс-форму для формирования своего отдельного профиля, где осуществляется горячее прессование. Готовые блоки укладываются в стопы, происходит стабилизация их формы. В случае изготовления ненесущих гнутоклееных декоративных элементов (например, фасадов) применяется горячий мембранный вакуумный пресс с шаблоном. Полученные гнутоклееные блоки поступают на циркулярно- или ленточнопильный станок, свесы гнутоклееных блоков относительно простой формы обрезаются, а на ленточнопильном станке — для блоков сложной формы.
Распиленные блоки транспортируются на строгальный станок, где по их кромке создается опорная поверхность. После обработки блок можно подавать на вертикально-фрезерный станок с нижним шпинделем и распиливать на отдельные заготовки с помощью набора пил, расстояние между которыми соответствует заданной ширине деталей. Вырезанные и соединенные заготовки поступают на рейсмусовый станок для калибровки заготовок по ширине детали. Заготовки, обработанные по ширине обрезным станком, обрезаются по длине.Подготовленные таким образом детали фрезеруются с помощью профильной фрезы и копировального кольца, упирающегося в боковую поверхность, края закругляются. Затем гнутоклееные заготовки перемещаются на сверлильно-наполнительную машину. Здесь сверлятся все необходимые отверстия для установки дюбелей, стяжек и фурнитуры. Если конструкцией изделия предусмотрены соединения, требующие выборки пазов и формирования шипов, соответствующие детали передаются на сверлильно-пазовально-шипорезные станки.
После механической обработки на шлифовальных станках обработка плоских боковых поверхностей заготовок и их торцов, внутренних криволинейных поверхностей и наружных криволинейных плоскостей деталей, скругление на кромках. Финишное шлифование заготовок осуществляется с помощью ручного механизированного инструмента.
Шлифованные заготовки доставляются на предварительную сборку, которая осуществляется на верстаках-столах и в каркасах, где собираются каркасы изделий. Нанесение прозрачной или красящей грунтовки на изделия осуществляется в покрасочной камере с помощью специальных пистолетов.Затем раму выдерживают в зоне сушки до полного застывания грунта, после чего снова передают в шлифовальное отделение для промежуточной шлифовки с целью удаления ворсинок и пузырей на отделываемой поверхности. А заканчивается весь процесс нанесением лака в покрасочной камере.
Эти способы изготовления получили достаточно широкое применение, особенно в массовом производстве. В отдельных, особенно при росте благосостояния населения, часто применяют несколько иную технологию — для изготовления гнутых элементов, как правило, используют различные виды древесноволокнистых плит, в т.ч.специальные виды МДФ типа «Топан» или «Неаформ» . .. Но это дорогой импортный материал, к тому же изготовленные из него детали нуждаются либо в облицовке, либо в покрывной отделке.
Даже беглый осмотр мебели в магазинах показывает, что огромные возможности, заложенные в технологии изготовления гнутоклееных элементов, используются еще далеко не полностью. При этом технологии изготовления и области применения гнутоклееных элементов просто безграничны! Кроме использования этих элементов в производстве гостиных и спален, использование гнутоклееных элементов в производстве детской и школьной мебели… Отсутствие острых углов, плавность линий, разборность позволяют конструировать мобильную и легкую мебель, обеспечивающую свободу движений ребенка, исключающую возможность травмирования. Еще одно направление, в котором в последнее время успешно используются криволинейные клееные элементы, – это мебель для спальни. Наибольшее распространение в ней сегодня получили гибкие кроватные основания, поддерживающие сам матрас, которые мы называем по-разному — «броня» , «латофлексы» … Они теперь стали необходимым элементом кровати или дивана. Обрешетка представляет собой типичный гнутоклееный элемент в виде изогнутой пластины, принимающий на себя часть общей нагрузки от лежащего человека. Но в спальной мебели очень часто используются другие конструктивно-декоративные гнутоклееные элементы, составляющие сам каркас кровати — ее боковины и спинки, элементы рам зеркал, прикроватных тумбочек и шкафов. Пружинный эффект, создаваемый гнутоклееным элементом, с успехом используется во многих дизайнерских решениях. В зависимости от архитектурного решения они позволяют создавать и недорогую мебель, рассчитанную на массового потребителя, и элитную, используемую в самых престижных интерьерах.
супердуза | 29.07.2008 12:57 |
Используем (кстати сами производим) специальный материал Мастер оф Форм, для изготовления изделий сложной формы, аналог немецкого ТОПАН ФОРМ, МДФ Флекс. Этот материал изготавливается из МДФ толщиной 8 мм, с одной стороны его поверхность гладкая и ровная, а с другой — «граненая». Эта функция позволяет создавать желаемую изогнутую форму. Если, согнув и совместив срезы, склеить между собой два листа, конструкция потеряет гибкость и сохранит нужную форму… Использование Master Form экономит время на изготовление продукта.
Использование Мастер-Формы позволяет изготавливать изделия различного радиуса, экономя время за счет простой технологии склейки.
Материал предназначен для изготовления фасадов и каркасов мебели.
Размеры:
2800×1019
2070×564
ща выложи фото тех. процесс, выложу!
и выглядит так
fill007 , клей МДФ 3 и фреза
Открываем, смотрим, что не понимаем, спрашиваем.Без комментариев, все аналогично посту Владуса — только живые фото!!
кстати, чтобы не было вопросов — простой белый ватман (картон) вклеен между мастер-формой
Часто в процессе проведения ремонтных работ возникает необходимость получения криволинейных поверхностей изделий из дерева. Как согнуть доску, чтобы место изгиба было прочным и не треснуло в процессе гибки? Ну а если вы уже решили делать капитальный ремонт своими руками, то не стоит отступать перед такими трудностями. В этой статье мы подробно поговорим о том, как придать древесному материалу изогнутую форму.
Как согнуть дерево?
Нет, наша задача вовсе не в том, чтобы нагнуть невинное растение. Речь идет о деревянных строительных материалах. Как согнуть дерево, чтобы оно гнулось, а не ломалось? Способ гибки деревянных изделий известен с древних времен: для придания формы дереву нужны только тепло и влага, под воздействием которых пластичность материала возрастает со всеми вытекающими последствиями.Как согнуть дерево? Подержите его в горячей воде (чем выше температура, тем быстрее происходят процессы) или пропарьте (можно соорудить парогенератор из чайника или воспользоваться утюгом). Чем выше температура, тем быстрее древесина сдастся и ее можно будет гнуть. Увлажненную и нагретую древесину можно согнуть под действием груза (концы доски укладывают на опоры), а в месте будущего изгиба кладут груз. Высушенная древесина прекрасно сохраняет тот минимальный радиус кривизны, который был достигнут в процессе гибки. Теперь мы знаем, как согнуть дерево, можно остановиться на этом вопросе подробнее.
Реакция древесины на внешние воздействия
Дело в том, что древесина по-разному реагирует на изгиб. Выпуклая часть растянута, вогнутая сжата. Кроме того, материал по-разному реагирует на пропаривание. Например, способность к сжатию увеличивается аж на треть, а к растяжению — всего на пару процентов. Именно поэтому не стоит задумываться о том, как согнуть доску толщиной более двух сантиметров в домашних условиях.Также следует учитывать, что разные породы дерева по-разному реагируют на изгиб. Например, такие породы, как дуб, лиственница, клен плохо гнутся, а вот бук, ясень, орех хорошо. Поэтому, прежде чем думать о том, как согнуть доску, определитесь с типом дерева, из которого она сделана.
Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ
В домашних условиях фанеру гнут путем повышения ее влажности с последующим проглаживанием (необходим утюг) и фиксацией в шаблоне. Шаблоном может служить любой элемент каркаса, причем его форма не обязательно должна быть криволинейной. Изделие крепится к шаблону с помощью скотча. Можно зажать согнутую фанеру между двумя распорками, придать ей согнутую форму с помощью веревок, обвязав ими изделие в нескольких местах по радиусу закругления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде разобрались, как согнуть фанеру — идем дальше.
mdf — Перевод на русский — примеры английский
Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.
Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.
Модерн мдф фасад Деревянный мебельный фасад.
Модерн стиль Фасад с деревянными панелями.Изготовление по индивидуальному заказу: подушки-рейлинги могут быть выполнены из массива дерева высокой плотности мдф .
Изготовление а-ля contremarque: le cadre de bandes peut être réalisé en bois massif или en postformé sur HDF haute densité.Я ищу стандартный и водонепроницаемый мдф
Je suis a la recherche de mdf standard et hydrofugeКровать Lofty изготовлена из белого лакированного МДФ и стальных деталей.
Lofty est un lit fait avec la framework de mdf laquée blanche et des pieces en acier.негорючий мдф и способ его изготовления
Panneau de fibres de densité moyenne inflammable et son procédé de productionНаружная реклама печатными буквами из металла акрил мдф , промышленные вывески, реклама…
Блок букв в наружной рекламе МДФ металлик акрил, сигнализация промышленная, коммерческая.Представитель в Венесуэле по дыкам и мдф …
Представитель Венесуэлы Dykam et MDF …И мы можем бесплатно научить, как работать с гравировальным станком с ЧПУ mdf .
Наши производители используют mdf станков для глубокой печати с ЧПУ бесплатно.Мы также производим шкафы и тумбы из меламина, дерева и МДФ .
Nous fabriquons également des placards et armoires mélamine, bois et MDF .Фасады.Рамка фасадная мдф .
Фасады. Фасад кадра мдф . Раздвижной консольный стол Giravolta состоит из хромированной металлической конструкции и столешницы из МДФ , которую можно сложить вдвое.
Вера оснащена внутренней полкой из мдф , которую можно разместить на нужной высоте благодаря отверстиям в блоках.
La croyance est équipé d’une tablette interne en MDF qui peut être positionné à la hauteur souhaitée grâce à cluster de forage.В этом случае стеганый эффект создается на пантографированной структуре mdf , которая затем покрывается лаком или шпоном.
Dans ce cas, l’effet matelassé est creé à la place d’une структуры en MDF pantographe et ensuite enduit ou laqué суть де буа. Настенная вешалка Geppetto с двойным крючком. Он изготовлен из лакированного или покрытого МДФ и доступен в нескольких цветах.
Второе решение может лучше подойти, если вы не работаете с файлами mdf на регулярной основе.
La deuxième solution peut être plus approprié si vous ne travaillez pas avec les fichiers mdf sur une base régulière.процесс и устройство для обработки кромок плит mdf
procédé et appareil pour finition de bord de panneaux de fiber de moyenne densité Изголовье Cia International Hello Kitty Girl состоит из панели из МДФ , покрытой лаком и дополненной несъемным рисунком, защищающим от пятен.
High Street Цена: 1222 € Книжная полка из массива акации натуральной отбеленной отделки в сочетании с матовым белым лаком МДФ .
Констатированная цена: 1222 € Этажерка из массива акации с отделкой из натурального белого, комбинированная с МДФ Белый матовый лак.Изголовье и изножье покрыты лаком mdf нетоксичными красками, соответствующими европейским нормам UNI EN 71-3; основание кровати не входит в комплект.
Tête de lit et repose-pieds en hêtre massif laqué avec vernis atoxiques в соответствии с европейскими нормами UNI EN 71-3. Служба восстановления SQL Serverподозреваемых восстанавливает поврежденные базы данных в формате mdf без использования резервных копий.
Фасад для кухни своими руками. Деревянные фасады для кухни. Деревянные фасады с наполнителем из ДСП и МДФ
От мебельного фасада зависят важные составляющие: внешний вид, функциональность и стоимость всего изделия.Площадь деталей наружной лицевой стороны корпусной мебели относительно всего изделия невелика. Но, несмотря на это, изготовление мебельных фасадов требует много времени и сил. Это лицевая сторона дизайна, каждый изъян будет бросаться в глаза.
Для самостоятельного изготовления мебельного фасада, не отличающегося по качеству от фабричного изделия, необходимо заранее приобрести необходимые инструменты:
- Доски, из которых будут вырезаться каркасы – важно подбирать элементы с гладкой поверхностью, без сучков и сколов;
- Листы фанеры, пластика или стекла толщиной не более 6 мм — нужны для создания панно — важного элемента декора;
- Металлическая линейка с разметкой 30-40 см;
- Карандаш;
- Электролобзик с набором напильников по дереву;
- Рулетка;
- Клей столярный;
- Кисть для клеевых работ;
- Диски, для распиловки досок, удобно пользоваться резаком.
Для поддержания порядка во время работы подготовьте ведро с водой и тряпку.
Технология производстваПроцесс изготовления мебельных фасадов сложен. Создать аккуратные и подходящие двери можно самостоятельно, если четко следовать этапам работы.
Проведение расчетовТехнологический процесс первой ступени-расчеты. Размеры будущих дверей сделать несложно: достаточно с помощью рулетки проверить параметры дверных проемов.Для того, чтобы расчеты были правильными, необходимо уточнить реквизиты:
- Размер фасада должен отличаться от высоты проема на 3 мм в меньшую сторону. При несоблюдении пункта готовые двери не будут свободно открываться и закрываться;
- Параметры ширины стоек и ригелей не имеют определенных норм. Однако их размеры на одном предмете мебели должны быть одинаковыми;
- Разница ширины изделия и дверного проема должна быть 3 мм.Если нужно сделать 2 двери, то нужно провести следующие расчеты: ширину проема разделить пополам и отнять 1,5 мм;
- Длина ригеля рассчитывается по следующей схеме: от ширины фасада отнимается сумма ширины двух стоек и прибавляется 2 см;
- Размеры панелей определяются следующим образом: ширина — больше перекладины на 2 см, высота — ширина, умноженная на 2, минус высота двери и плюс 2 см.
Разобравшись с расчетами, можно переходить к выбору материалов.
Какие материалы лучшеМебельный фасад отвечает за эстетику и функциональность. Поэтому большое внимание уделяется дверцам на шкафах и гарнитурах. Какой материал взять за основу, из чего сделать панно, чем украсить и другие вопросы задает мастер на первых этапах работы.Каждый решает, что выбрать.
Самые распространенные материалы для изготовления мебельных фасадов своими руками:
- Пластик;
- Алюминий;
- Стекло;
- Дерево.
Каждый материал привлекает своими преимуществами и отталкивает своими недостатками. Цвет дерева меняется под воздействием солнца, а на стекло солнечные лучи не действуют. Стеклянная дверь может разбиться от удара, а дерево долго сохраняет свою прочность.С некоторыми материалами сложно работать в домашних условиях, поэтому в работу их берут только профессионалы.
Проще всего сделать мебельный фасад своими руками из дерева.
При использовании столярных инструментов материал становится податливым. Для отделки фасадов используются менее податливые материалы – пластик, стекло.
Алюминий
Режущие элементыНа основании (доска или пластик) отмечаются параметры расположения перекладин и стоек.Затем вырезаются детали. Колонны изготавливаются в двойном количестве. После этого на поперечинах нужно вырезать специальные углубления, через которые они будут крепиться друг к другу. В конце каждую деталь необходимо тщательно отшлифовать.
Для того, чтобы панели надежно стояли на своем месте, необходимо прорезать специальные пазы. С помощью подготовленных дисков необходимо вырезать отверстия, ширина которых должна быть 5 мм, а глубина -10 мм. Перед нарезкой канавок нужно проверить диск на работоспособность на отходах, чтобы не испортить качественные заготовки.
Имея на руках готовые детали, можно приступать к сборке. Процесс состоит из двух шагов:
- Стойки вставляются в прорези на панели;
- Перекладины фиксируются вверху и внизу.
Все детали дизайна должны идеально сочетаться друг с другом. Если при сборке появляются неровности, то их необходимо устранить наждачной бумагой.
Нанесение разметки
Пиломатериал
Шлифуем поверхность
Нарезаем канавки
Делаем насечки
Соединительные элементы
Зачищаем наждачной бумагой
ОтделкаОтделка фасадов зависит от желания и возможностей человека.Чаще всего при изготовлении фасадов используют три варианта.
Материал | Описание |
массив дерева | Этот вариант считается классическим и используется для отделки любого типа мебели (кухни, спальни, гостиной). Обычно его выбирают в том случае, когда мебель должна соответствовать одному из дорогих стилей – ампир, барокко, классицизм. |
Окрашенный МДФ | Гладкие и светлые фасады чаще всего используются при создании кухонных гарнитуров и шкафов-купе. Глянцевые панели будут одинаково хорошо смотреться в современном или футуристическом дизайне. Их нельзя отнести к дешевым вариантам, но и практичностью они не отличаются: малейшие пятна сразу становятся заметными, при незначительных ударах образуются сколы и царапины. Если вы хотите иметь оригинальную и яркую мебель, то этот вариант подойдет лучше Total. |
Каркасные фасады из алюминиевых профилей | В качестве рамы используется алюминий. Для заполнения пространства устанавливаются плиты из МДФ, стекла или пластика. Вариант не самый дешевый, но очень практичный. Преимуществом таких фасадов является опрятный внешний вид и прочность. Содержать такие фасады в чистоте просто: достаточно время от времени протирать их влажной тряпкой с моющим средством. |
Есть и другие, менее популярные виды отделки фасадов. Не все они впишутся в обычный интерьер, поэтому считаются нестандартными. Комбинирование разных материалов при создании мебельного фасада — выбор оригиналов. Сюда входят различные вариации с МДФ, который взят за основу.В качестве дополнения берется стекло и пластик. Часто фасад полностью состоит из древесного материала, а в качестве защиты и отделки используется декоративная пленка.
массив дерева
Алюминий
Лакировка и покраска Перед покраской нужно подготовить все материалы. Фасады рекомендуется прокрашивать кистью. Если вы планируете использовать в процессе декорирования мебели баллончик или краскопульт, то нужно заранее накрыть близлежащие предметы пленкой, чтобы не испачкать их краской.
Рабочий процесс окрашивания состоит из нескольких этапов:
- Очистка поверхности от пыли и мелкого мусора;
- Обезжиривание спиртовым раствором;
- Замазка. Этот этап необходим не всегда, а только при наличии сколов и неровностей на фасаде;
- Грунтовка. Для каждого материала используется свой вариант затирки. Его можно наносить кистью или распылителем. Для повышения эффективности необходимо нанести не менее двух слоев;
- Нанесение краски.Чтобы не было просветов на поверхности, нанесите 2-3 слоя.
Окрашенные поверхности будут выглядеть более эффектно, если их покрыть глисалом. Состав необходимо развести водой согласно инструкции и нанести чистой кистью на фасад . Для зеркального блеска и продления срока службы окрашенные двери покрываются несколькими слоями лака. Перед нанесением нужно дождаться высыхания краски.
Лак акриловый используется для получения глянцевых фасадов.Применяется в двух случаях: после покраски и вместо краски. Если для фасада планируется оставить натуральный цвет основного материала, то его необходимо покрыть лаком. Обычно используется для деревянных поверхностей. Лак улучшает внешний вид мебели, повышает износостойкость и продлевает срок ее службы.
Перед лакировкой необходимо нанести на поверхность фасада слой грунтовки. После этого неровности замазываются шпаклевкой. Когда поверхность высохнет, нужно отшлифовать ее наждачной шкуркой.После этого снова наносится слой грунтовки. Последним этапом наносим лак кистью на стыки фасада и основной части. Для получения зеркальной поверхности нужно покрыть ее лаком в несколько слоев. Перед нанесением каждого покрытия должно пройти не менее 5 часов.
Очищаем покрытие
Наносим грунтовку
Заполнение трещин шпаклевкой
Обезжирить спиртом
Красим поверхность
Создание красивых вставок При изготовлении мебельных фасадов можно включить фантазию и создать неповторимый дизайн. Есть несколько вариантов, как сделать фасады красивыми и необычными.
- Комбинация — из можно вставить в фасад мебели из любого материала. Сочетая два непохожих друг на друга материала, можно получить неповторимый стиль. Важно понимать, что необычные материалы на фасадах должны как минимум гармонировать с обстановкой помещения. Чаще всего в них сочетают дерево и текстиль, пластик и алюминий, кожу и стекло. Вставки из бамбука и ротанга смотрятся очень необычно, но смотрятся красиво;
- Рисунки — оригинальный способ оформления фасада мебели.Подойдет, если вставка на двери стеклянная или пластиковая. Рисовать можно разными средствами, но чаще всего используются акриловые краски. С их помощью можно нарисовать все, что угодно. Для аккуратности можно воспользоваться трафаретом. После полного высыхания поверхность с рисунком можно мыть водой с моющими средствами. Изготовление мебельных фасадов стало очень популярным, поэтому создаются новые способы декора. Изображение с пескоструйной обработкой является одним из последних.
В домашних условиях создать что-то подобное сложно, ведь для процесса требуется специальное оборудование.В результате на зеркальной поверхности появляется аккуратный матовый рисунок. Если нет желания и возможности рисовать, то на глянцевую поверхность можно наклеить самоклеющуюся пленку. Также можно использовать готовые наклейки для мебели;
- Витражи и мозаика — очень красиво и дорого смотрятся мебельные фасады своими руками, в которых в качестве вставок используется стекло. Проявив фантазию и терпение, можно создать оригинальный дизайн. Для этого потребуется несколько разноцветных листов стекла, клеевой пистолет и стеклорез.В процессе работы необходимо разрезать стекло на куски, чтобы при наклеивании на фасад между ними не было зазоров. А если очень постараться, то из мелких деталей на поверхности фасада можно создать небольшую картину наподобие мозаики.
Проявив фантазию, упорство и аккуратность, вы сможете самостоятельно создать мебель, которая будет выглядеть красивее моделей из журналов. Главное хорошо продумать проект и подобрать все необходимые материалы по цвету и фактуре.
Сделать красивые дверцы кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях не составило труда. Наш автор убедился в этом на собственном опыте.
Семнадцать лет назад я сам собирал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обшивку двери я собрал соединением встречного профиля, а внешние края обработал простым закруглением.
С тех пор каркас мебели остается в хорошем состоянии.А вот двери частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотел сделать их филенчатыми, но вместо филенки в обвязку вставить фанеру или стекло. Необходимо было сделать 12 рамок для дверей и 18 для передних панелей ящиков. Я обратилась в специализированную фирму по производству кухонной мебели, но она выставила баснословный счет — 250 тысяч рублей. Поэтому мне пришлось сдаться.
Выход был один — делать фасады самостоятельно.
Порядок работы
Выпилил из мебельного щита заготовки для всех обвязок дверей и фасадов ящиков шириной 60 мм. Пять дверей планировал сделать остекленными, в семи других использовал в качестве вставки шлифованную фанеру толщиной к мм, а в передних панелях — фанеру толщиной 6 мм.
Решил связать жгут комбинированным соединением. Он состоит из двух элементов — уса под углом D5 градусов на лицевой стороне рамы и шипа и паза — под углом 90 градусов. Соединение на ус создает красивый вид (дверь выглядит очень достойно), а также позволяет обрабатывать внутренний край обвязки резаком сложной конфигурации.
Чтобы не запутаться, во всех длинных заготовках сделал пазы, а в коротких шипы. Мне удалось продумать четкую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. В целях личной безопасности я не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.
При работе использовал круговой станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нем легко перемещается, прочно фиксируется с обеих сторон стола, благодаря чему он ни разу не сдвинулся во время работы.Высота пильного диска регулируется от нуля до 75 мм. Эти преимущества станка облегчают изготовление шипов. Правда, есть у него и недостаток — неудачное расположение переключателя. Мне постоянно приходилось его искать.
Все работы он выполнял в мастерской, устроенной на лоджии его квартиры. В его конце я сделал небольшой столик, под который убирается станок в перерывах между работой.
На создание одного кадра у меня ушло около 40 минут.
1 .Начинаю выбирать паз для вставок (стакана и фанеры). Предварительно подготовленные длинные и короткие детали каркаса. Я установил пильное полотно на 6 мм. Расстояние от упора до пилы 50 мм.
2 . Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие пьесы. Я сохраняю высоту диска 6 мм. Расстояние от упора до пилы h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора я пилил короткие заготовки поперек.
3 . Отделка паза для вставок. Задействованы длинные и короткие пробелы. Расстояние от упора до пилы 12 мм. Постепенно поднимаю пилу, пока паз не будет прорезан до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина — 6 мм.
4 . Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Прикрепив деталь к диску, приподнимаю ее к нижнему краю образца.
5 . Делаем шип на коротких деталях.Высота диска — 50 мм. От упора до пилы — 12 мм. Аккуратно и медленно двигайте короткую заготовку по упору, нажимая на него. (Выбор всегда должен быть слева.)
6 . Короткие заготовки с подготовленными шипами без усов.
7 . Задействованы только длинные части жгутов. Прикладываю заготовку к диску и приподнимаю к внешнему краю — на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).
8 . Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно несколько раз переместите длинные детали вдоль параллельного упора. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм, затем на 1 мм. Ширина шипа — 6 мм. (Выбор вставок должен быть слева. )
9 . Формирование усов на длинных отрезках. Угловой упор повернут на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска 40 мм. Я опускаю диск на 5 мм. Перемещая длинную заготовку по параллельному упору, постепенно поднимайте диск так, чтобы вырезать треугольник.
10 . Окончательно формирую канавку с двух сторон — одну на ус, вторую под углом 90 градусов.
11 . Формирование усов на шипе из коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска 40 мм. Высота диска — 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока острие шипа с небольшим усилием не войдет в паз длинного отрезка. Благодаря множеству возвратно-поступательных движений завершаю выделение усов на шипе.
12 . Собираю обвязку без клея и проверяю соединения. (На фото — рамки для передних панелей ящиков.)
Обработка внутреннего края лямок
Перед сборкой лямок клеем ПВА обработала внутренние кромки лямок кромкорезом сложного конфигурация. Но тут возникла небольшая проблема. Кромочная фреза имеет небольшой подшипник (направляющий штифт), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведет к нарушению схемы фрезерования – и работа будет испорчена.
Для исключения случайного врезания фрезы в дерево я сделал специальное приспособление-ложемент. Я сделал его из щита длиной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль обвязочной заготовки с тыльной стороны. Там, где на шлейке есть паз для вставки, на кроватке есть выступ такого же размера. Я приклеила планку к краю кроватки напротив выступа. Заготовка из станины ложится образцом вниз на уступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по внешней стороне уступа, а приклеенный блок препятствует перемещению заготовки во время работы фрезы.
13 . Станина для фрезерования обвязочных заготовок. Справа — выступ, слева — клееный брусок, служащий упором.
14 . Обработка внутреннего края заготовок кромкорезом. Заготовка лежит подборкой для вставок на выступе кроватки и упирается в брусок, приклеенный слева. Кромкорез с подшипником перемещается по внешней стороне уступа станины и обрабатывает внутреннюю кромку заготовки.
15 .Детали обвязки готовы к сборке. Вверху — детали с лицевой стороны. Ниже — детали с обратной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).
В этой статье мы продолжим наш мастер-класс по самостоятельному изготовлению кухонной мебели из массива дерева с подробными фото. Вы сможете сделать филенчатые двери для шкафа и закончить его сборку.
В предыдущей статье мы сделали мебельный щит и собрали из него каркас шкафа.Теперь сделаем филенчатые двери из массива дерева и окончательно соберем шкаф под чистовую покраску.
Производство панельных фасадов
Фасады начинаем выполнять с элементов вертикальной обвязки. Вырежьте их по размеру согласно рисунку.
Для панели клеим щит из куска доски без сучков. В нашем случае использовался отрез хорошо просушенной доски толщиной 50 мм. Мы проезжаем через решетку.
На фуганке одну продольную кромку делаем перпендикулярно.
Нарезаем ламели (участки) для приклеивания щита. Ширина реза 20 мм.
Пометка карандашом помогает в дальнейшем ориентировать участки попарно, чтобы волокна на поперечном сечении шли в противоположных направлениях – такой щит будет более устойчивым при перепадах влажности.
Перед приклеиванием ламелей плотно подгоняем их друг к другу фуганком с толщиной строгания не более 0,1-0,2 мм.
Излишки клея удаляются влажной тряпкой, щит выравнивается с двух сторон рейсмусованием.Доводим окончательную толщину до 15-16 мм.
Для сборки фасада используем фрезы «каркасная обвязка» и «фигурка» (филенчатая).
Устанавливаем упор на подшипник.
Фрезеруем внутренние продольные кромки будущих дверей.
Ставим их на шкаф, обеспечив будущий зазор между дверцами 3-4 мм. Измеряем длину обвязочных ригелей по внутренним краям пазов.
Отрежьте поперечины по размеру.
Не меняя положения фрезы и линейки, фрезеруем.
Разбираем разрез.
Собираем контрпрофиль по порядку — плоская часть фрезы, подшипник, распорка, фигурная часть, гайка.
Переместите стопор на подшипник.
Фрезеруем концы обвязочных ригелей. Поставка осуществляется путем рубки древесины.
Острым ножом зачищаем заготовки.
Собираем фасады без клея под примерку.
Наличие негерметичности соединений свидетельствует о недостаточной точной настройке фрезы. Чтобы этого избежать, необходимо более точно подбирать толщину дистанционной шайбы индивидуально для каждого экземпляра фрезы.
Измеряем размер будущей панели по внутренним краям пазов обвязки.
Вычтите по 2 мм с каждой стороны. Нарезаем створки панелей по полученному размеру.
Устанавливаем фигурный резак.
Снимаем материал поэтапно, за 6-8 проходов.
Криволинейные участки удобнее шлифовать перед сборкой.
Зазор 2 мм по периметру панели необходим для компенсации изменения ее размеров из-за изменения влажности. Чтобы панель не болталась, в пазы вкладываем кусочки вспененного полиэтилена.
Фасады собираем клеем, промазывая и шип, и паз.
Клей на панель не наносим.
Стягиваем фасад струбцинами, контролируя углы угольником.
После высыхания клея зашлифовать концы.
Формовщиком средних размеров делаем фаску со стороны лицевой стороны фасада. Во избежание подгорания уменьшите скорость роутера.
Изготовление ручки
Рисуем ручкой произвольным образом на плотной бумаге.Вырезаем шаблон, прикладываем его к обрезку доски лиственных пород. Обведите карандашом.
Электролобзиком или ленточной пилой вырежьте ручку. Отмечаем центр с одной стороны каждой ручки и сверлим отверстие сверлом на 3 мм. Зачищаем наждачной бумагой R80.
Фрезеруем по периметру (за исключением опорных пяток) маленькой фрезой.
Шлифуем наждачной бумагой Р120, потом Р180.
Монтаж фасадов и ручек
Прикладываем фасады поочередно к корпусу.Отмечаем оси петель.
Отмечаем центры петель на фасадах на расстоянии 22 мм от края.
На корпусе — 37 мм.
Сверлом Форстнера выбираем углубление для петли.
Намечаем шилом центры отверстий в петлях.
Завершите шлифовку наждачной бумагой с зернистостью P180.
На одинаковой высоте в центре вертикалей фасадной обвязки сверлом 3 мм сверлим отверстия.
Крепим ручки в районе их верхних опорных пяток саморезами с пресс-шайбой 4,2х50 мм. Поворачивая ручки, ставим их параллельно друг другу. Делаем сверление в районе нижних пяток и закручиваем вторую пару саморезов.
Отделка
Снимаем фасад с петель. Снимаем петли с корпуса.
Самый простой и доступный вариант отделки – пропитка натуральной олифой.Наносим кистью. Через 15-20 минут удалите излишки тряпкой. Через сутки нанесите следующий слой. Всего необходимо 3-4 слоя.
После полного высыхания производим окончательную сборку.
Все фото из статьи
Если вы предпочитаете классику в интерьере, то кухня из натурального дерева будет вашим вариантом. Его можно сделать из массива дерева или собрать из отдельных планок, и в то же время есть реальная возможность сэкономить за счет отделки деревом только фасадов, а скрытую от глаз конструкцию можно сделать из более дешевого материала, например, ДСП.
Так вы сможете создать в комнате уютную атмосферу, которая будет радовать вас каждый день и где можно просто расслабиться.
Сегодня мы разберемся, как сделать кухонные деревянные фасады самостоятельно. Вряд ли ваша работа оставит равнодушными домочадцев и друзей.
О фасадах из массива дерева
Чаще всего для изготовления фасадов выбирают древесину лиственницы или хвойных пород.
Если вы проведете исследование кухонь, предлагаемых в торговых сетях, то заметите, что они, как правило, изготавливаются из:
- сосны;
- дуб;
- бук;
- ясень;
- вишен;
- яблонь.
Совет: Если вы ищете кухонные гарнитуры премиум-класса, ищите мебель, в которой для фасадов используется черное и красное дерево, а также кедр и другие породы дерева с красивой внутренней структурой.
Рассмотрим следующее:
- Деревянные фасады для мебели необходимо изготавливать только из заготовок, влажность которых находится в пределах 6-10%. На них не должно быть трещин, сучков, смоляных карманов, а также «дорожек», оставленных вредителями.
- Древесина после обработки на деревообрабатывающих станках должна быть пропитана специальными составами, благодаря которым не могут возникнуть гнилостные процессы. На готовые деревянные фасады шкафов также следует нанести не менее 2 слоев лака, чтобы подчеркнуть их внешний вид, а также защитить материал от УФ-излучения, влаги и высоких температур, что довольно часто случается на кухне.
Для изготовления фасадов, помимо натурального дерева, часто используется шпон – тонкие листы дерева, которые наклеиваются на основу.Обычно используется для украшения панно — внутренней стороны.
На фото — очень часто сегодня встречается фасад кухни под дерево из МДФ
Конструкции
Рассмотрим ниже две основные группы — фасад:
Один кусок дерева |
|
Составной (панельный) |
|
Совет: если хотите сильно сэкономить, покупайте комбинированные изделия, состоящие из отделки из натурального дерева и заполнения шпонированным МДФ. Эту комбинацию часто также называют «массивом».
Характеристики фасадов из натурального дерева
Ниже приведен список преимуществ:
- Внешний вид изделий сложно сравнить с вариантами из других материалов.
Многие производители пытаются использовать специальные пленки, которые наклеиваются на МДФ, чтобы хоть как-то соответствовать им, но, увы, это не работает.
- Натуральность дерева сразу создает впечатление, что не только кухня, но и все жилище экологически чистое. Сегодня для защиты и отделки стараются не использовать токсичные пропитки, поэтому мебель из массива дерева считается безопасной для использования.
- Чтобы продлить срок службы ваших изделий, за ними нужно правильно ухаживать.Это подтверждает мебель, которой уже 100 и более лет, но внешний вид у них вполне приличный.
- Фасады из натурального дерева всегда будут в моде, так как являются настоящей классикой. Они не подвержены влиянию течений и трендов интерьерного дизайна, поэтому подойдут для любого места и времени.
Недостатки:
- Их стоимость не может быть низкой, иначе вам предлагают совсем не то, что вы ожидали. Уменьшить его может только фасад из массива дерева своими руками.
- Изделия требуют особого подхода и ухода с использованием соответствующих моющих средств.
- Солнечный свет может со временем изменить свой внешний вид, поэтому необходимо позаботиться о защите от ультрафиолета.
- Сложно представить изделия изогнутой формы, обычно они строгие и прямоугольные.
Самостоятельное производство
Глядя на фасады из массива дерева в специализированных журналах, понимаешь, что их стоимость и без того очень высока, поэтому приобрести такие модели не получится.И не нужно, их можно сделать своими руками в своей мастерской. Ниже представлена инструкция, которая пошагово поможет вам получить практически такой же товар, только за гораздо меньшую сумму.
Технология не сложная, так что вы ее быстро освоите:
- Выберите материал для , убедитесь, что он не имеет сучков, синевы, а так же различных других дефектов.
- Подготовьте для обвязки рейку размером 20 (толщина) на 40 (ширина) мм из соответствующей породы дерева.
- Правильно просушить заготовку, чтобы ее влажность была менее 10%, проверить это можно специальным прибором.
- Нанести на антисептик, который не даст развиться на изделии гнилостным образованиям. Обрежьте его по размеру будущей обвязки.
- Заготовки отшлифовать, внутренний канал (молдинг) отфрезеровать специальной фрезой по внутреннему периметру для установки в него панели. Также сделайте декоративную канавку ручным фрезером.
Совет: Прежде чем работать над основной деталью, потренируйтесь на обрезках.
Можно нанести декоративный молдинг и снаружи, тогда паз не нужно фрезеровать.
- Подготовьте панель:
- сушка материала;
- пропитать защитным раствором для дерева;
- взять специальный фигурный резец и обработать им внешний край заготовки, чтобы получился шип, который войдет в обвязочный и декоративный паз;
- вырежьте панель, если у вас есть такой навык, чтобы сделать фасад максимально эксклюзивным.
- Сборка кухонного деревянного фасада, для чего:
- нанести на панель столярный клей;
- вставьте его в обвязку;
- закрепить детали струбцинами;
- дождитесь, пока они схватятся, и только потом удаляйте излишки выступившего клея;
- песок фасадный «белый»;
- нанести на него 2 слоя мебельного лака.
- Прикрепите петли к передней части и установите ее на место.
Выход
Как видно из примера, для изготовления оригинального фасада для кухни из массива нужен только материал и умение работать ручным фрезером. На самом деле после первого раза можно сделать практически любой вариант, учитывая, что такие изделия имеют только классическую прямоугольную форму.
После установки на шкаф фасад из массива дерева станет настоящим украшением вашей кухни, которым вы по праву сможете гордиться.Видео в этой статье дополнит информацию по вышеуказанной теме.
Современная кухня должна быть функциональной и создавать хорошее настроение. Ведь это помещение посещают так же часто, как ванную. Постоянная влага, удары, пар и жир быстро портят передние стенки мебели. Вы можете создать фасады для кухни своими руками, полностью изменив вид всего дома. Различные материалы и декоративные элементы позволяют сделать старый фасад кухни неповторимым.Немного умения и фантазии.
Самостоятельная отделка кухни и фасада
Современный дизайн дома невозможен без красивой кухонной мебели.
Интерьером кухни занимаемся самостоятельно
Друг закончил строительство дома. Теперь нужно было отреставрировать кухонные фасады в старой квартире, где он жил со своей семьей и с нашими тетушками. Мы начали с ним перебирать способы отделки и декорирования кухонных фасадов.Проще всего было покрасить в яркий цвет. Зачистить выбоины и царапины и выровнять шпаклевкой. Но простые бюджетные решения не для нас. Выбор материала большой:
- дерево; стекло
- ;
- пластик; пленка самоклеящаяся
- ; краситель
- ;
- обои.
В качестве декора можно использовать молдинги, пластиковые элементы с имитацией лепнины, резьбу, фурнитуру.
Начали с квартиры Вадика.Полностью менять мебель не было смысла, так как терял вид только фасад. Подрастая, дети неоднократно разрисовывали дверцы столов и шкафов мелом и фломастерами. На поверхности были царапины, не отстирывающиеся пятна.
Реставрация своими руками
Самостоятельная отделка фасадов на кухню
У меня достаточно инструментов, начиная от электролобзика, и заканчивая набором фрез для резьбы по дереву. Мы измерили каждую дверь и сделали эскиз ее будущего вида, и какое украшение мы на нее наденем.После этого Вадик сам подготовил детали. Сначала я вырезал его по размеру доски для каркаса. Поперечные стержни длиннее. Приходилось делать выступы — шипы, которые входили бы в пазы вертикальных планок.
По внутреннему периметру рамы будущих кухонных дверей сделал небольшой паз, по ширине равный толщине панели. После этого друг приготовил вкладыши. После сборки каждой двери фасада я проверил подгонку и общую геометрию.
Отделка фасада выполнена в едином стиле с дизайном всего дома — классика.Нанеся рисунок по шаблону, мы создали орнамент на раме и резной узор на панели различными резцами. Затем тщательно зачистил и отполировал все детали.
Элементы будущего фасада закрепил клеем. Мы взяли специальную для деревянных поверхностей. Можно использовать строительный ПВА. Состав наносился на бороздки, после соединения все лишнее, что вышло, быстро стиралось.
Теперь можно было покрасить, сделать темный фон и валиком пройтись светлой краской, выделив резной декор.Мы использовали прозрачный грунт и матовый лак. Тепла от натурального дерева с неповторимым рисунком хватило, чтобы создать теплую атмосферу во всем доме.
Установил фурнитуру, повесил двери. Закончили отделку фасада декоративными ручками. Восстановление заняло много времени. Мы сделали его своими руками. Другого такого фасада нет. Нам удалось не только обновить кухонный интерьер, но и сделать уникальный дизайн старой кухонной мебели.
Легко окрашивается эмалью
Оформление кухни своими руками
Вадик решил сделать кухонные фасады для теток своими руками.Наши родственники предпочитали бюджетные варианты. Им достаточно было покрасить фасадные стены светлой краской, чтобы обновить интерьер. Главное, чтобы вы могли выполнить работу быстро и не пришлось выходить из дома.
Первый фасад из дерева и фанеры. Он потерял вид, но был цел. Сначала пришлось подправить покоробившиеся элементы и местами заменить фурнитуру. Затем очистите и отшлифуйте поверхность. Выровняйте все шпаклевкой и снова отполируйте. Перед покраской дважды покрыть белой грунтовкой.
Небольшая площадь кухни не позволила сделать фасады темными или покрасить их в сочные тона. Обновить удалось только светлую краску и мелкие элементы декора. Реставрация проходила под наблюдением и руководством моей тети. Вот и пришлось выбирать момент, отвлекать ее, заранее приготовив сюрприз. На фасад наклеили виниловое украшение. Аппликация в виде букетов полевых цветов на каждую дверь была разной. Самоклеящийся мяч предварительно заказан по размеру.Мы смогли сделать арт за несколько минут.
У другого родственника кухня была больше. Фасад был сильно изношен и пришлось менять панель. Двери и передние стенки ящиков решили сделать из пластика.
- Для каркаса использован алюминиевый профиль. Отрежьте его по размеру с помощью отрезного диска.
- Элементы соединялись саморезами. Пластик был вставлен в пазы профиля.
- Фитинги установлены.
- Повесил новые двери и отрегулировал их.
Фартук тоже пришлось обновить. Фасад был насыщенного малинового цвета, и моя тетя его очень любит. стена рабочей зоны покрыта белым пластиком. Украшением были виниловые аппликации, только с другим рисунком. По углам расставлены одинаковые украшения.
Мы используем натуральные материалы для улучшения климата в доме
Фасад своими руками
Для дома, расположенного в черте города, важно, чтобы в интерьере было больше натуральных материалов.Древесина дорогая. Бюджетный вариант, позволяющий обновить мебель на кухне, сделать фасад из ДСП и МДФ. Материал состоит из натуральных древесных отходов, поэтому относительно дешев. Его можно красить, покрывать лаком. Мелкие прессованные опилки позволяют создавать рельефные узоры. Резак нужен специальный. Инструмент из дерева быстро садится, а украшение будет иметь разные бороздки.
При работе с прессованными плитами самое сложное было вывести тетку из дома.При обработке мелкодисперсная пыль поднимается вверх, оседая в легких. Мы использовали респираторы. Пожилая женщина все время норовила давать нам указания, не защищая свои органы дыхания.
К моменту возвращения тёти с дачи мы успели полностью обновить фасад на её кухонной мебели. Покрасьте дверцы и ящики в бежевый цвет с помощью краскопульта. Потом валиком с коротким ворсом все покрыла белым тоном. Покрыта прочным прозрачным лаком. Когда женщина вернулась, она была приятно удивлена новым видом интерьера своего дома.Мы сразу получили звание лучших племянников страны.
Обои и самоклеящаяся пленка как бюджетный ремонт дома
кухонный фасад
Мы с другом сотворили очередной шедевр, отреставрировав фасад кухни со стеклянными дверцами. Нам достаточно было обновить рамы и поставить новые стекла. По привычке творчески подходя к делу, мы использовали обои. Их можно клеить на панели и покрывать лаком. Оригинально получается, когда наклеиваешь гобелены на задние стенки шкафа.Через стекло видно посуду на полках. Рисунок обоев создает необычный фон и делает однотонный интерьер ярче и веселее.
На старых кухонных гарнитурах из дерева достаточно почистить рамы, пропитать их антисептиком и воском. Затем замените поврежденное стекло. Удивляет высокое качество фасадов. Блестящая поверхность стекла отражает лучи, создавая иллюзию пространства. Даже тесная кухня кажется просторной и светлой. Поэтому мы не стали закрывать двери обоями и пленкой.Нашел еще один способ обновить салон.
Пленка самоклеящаяся влагостойкая. Может использоваться на фартуке и любом фасадном материале. Такое украшение способно обновить фасад кухни, закрыв небольшие дефекты. На даче мы просто наклеили пленку на двери. Преимуществом такого декора является возможность быстрой смены отделки на новую. Со временем тетки полюбили менять дизайн, и каждый сезон переклеивали пленку на даче.
Молдинги, фурнитура и прочие украшения для кухонного фасада
Кухонные фасады своими руками
При реставрации кухонных фасадов ДСП приходится создавать объем декоративными элементами.древесно-стружечная плита плохо поддается обработке. Поэтому я использую накладные декоративные элементы. Выступающий каркас имитирую накладным молдингом. Наклеиваю фигурные узоры из пенополистирола. Они формуются и легко клеятся. После покраски внешний вид фасада соответствует старинной мебели в стиле рококо и классицизма. Все зависит от выбора декоративных элементов.
Для реставрации фасада кухни нужны инструменты. Они доступны тем, кто любит работать с деревом и мастерить своими руками.Если вы только начинаете делать ремонт самостоятельно, используйте пластик, обои, пленку и краску. Фантазируйте, экспериментируйте и получайте отличный результат.
Что лучше для кухни из МДФ или ДСП
Современные материалы, используемые в производстве мебели, очень разнообразны и позволяют создавать мебель самого разнообразного качества и внешнего вида. Самыми распространенными материалами на сегодняшний день являются ламинированное ДСП и МДФ. Давайте разберемся, в чем их отличия и что лучше подойдет вам при выборе мебели.
ДСП – это древесно-стружечная плита. Листовой материал, для производства которого мелкие древесные частицы смешивают со связующим (смолой) и подвергают горячему прессованию.
ДСП — ламинированная ДСП, поверхность которой облицована специальной пленкой из термореактивных полимеров. Сначала эта пленка выглядит как обычная бумага, которая пропитана меламиновой смолой, затем прижатием пленка «плотно» соединяется с поверхностью ДСП. Благодаря такой облицовке значительно улучшается внешний вид ДСП, надежность, износостойкость, устойчивость к химическим воздействиям, влаге, низкому повышению температуры.Так как покрытие ограничивает испарение вредных паров веществ, содержащихся в ДСП, ДСП с ламинированием более экологична для окружающих.
Существует множество вариантов структуры покрытия плит. ДСП может быть гладкой и рельефной, то есть имитация на поверхности плиты структуры различных материалов: дерева, шагрени и т.д. Также возможно огромное количество вариантов окраски: различные породы дерева, всевозможные фактуры фона , цвета металлик и просто разные цвета.Благодаря простоте в обработке и огромному ассортименту ЛДСП стало чуть ли не основным материалом в производстве мебели.
МДФ (мелкая фракция) — плитный материал, изготавливаемый путем сухого прессования мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре.
Этот материал возник благодаря совершенствованию технологий изготовления ДВП. В МДФ не используются дополнительные синтетические связующие вещества. В качестве связующего выступает природный материал лигнин, входящий в состав древесины.Поэтому МДФ является экологически чистым материалом.
В процессе производства МДФ могут быть приданы особые свойства: трудногорючесть, биостойкость, водостойкость. МДФ используется в производстве корпусной, кухонной и офисной мебели, а также нестандартной мебели, торгового оборудования, дверей.
Также МДФ является высокотехнологичным материалом. Его поверхность очень легко поддается обработке, а деталям из МДФ можно придать самые разнообразные и необычные формы. МДФ легко поддается окраске и ламинированию, ламинированию, формованию, подходит для облицовки тонким шпоном, имитации печати, лакирования и покрытия эмалью.А МДФ с частыми фрезеровочными канавками хорошо гнется. Также он обладает высоким уровнем шумопоглощения и звукоизоляции, а также обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
Для удобства сравнить основные свойства ДСП и МДФ можно в таблице:
Индекс | ДСП | МДФ |
Поверхность: | Ламинированный | Многие методы обработки — окрашенные, покрытые пластиком или пленкой, ламинированные и т.д. |
Возможность точной обработки: | Отсутствует (нельзя делать глубокую фрезеровку, сложные фигурные детали) | Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную и необычную форму. |
Прочность: | Устойчивость к различным механическим повреждениям | Высокая прочность материала (превосходит натуральное дерево) |
Стойкость к воздействию окружающей среды: | Высокая термостойкость | Высокая устойчивость к влаге, грибкам и микроорганизмам, высокотемпературному пару |
Цвета и текстуры: | Большое разнообразие цветов и текстур | |
Стоимость: | Среднее | Высокое |
Экологичность: | Средний | Экологически чистый материал |
Недостаток: | Невозможность изготовления криволинейных фасадов | Типоразмер фасадов (дорогие нестандартные размеры) |
И вот еще несколько терминов, которые полезно знать при выборе мебели:
Древесноволокнистая плита — древесноволокнистая плита — листовой материал, изготавливаемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированной в виде ковра.Эти волокна получают пропариванием и измельчением древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины. Сырьем являются отходы лесопиления и деревообработки, техническая щепа и дрова. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют армирующие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Из ДВП выполнены конструктивные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, ящики, спинки кроватей, перегородки.Применяются также при изготовлении гнутоклееных деталей с наружными слоями из строганого шпона ценных пород.
МЕЛАМИН – декоративное покрытие, устойчивое к воде и механическим повреждениям.
ПВХ — поливинилхлорид, синтетический материал, получаемый из натуральных продуктов: нефтепродуктов и поваренной соли. Обладает высокой прочностью, экономична, универсального применения. Признан экологически чистым.
ТЕКСТУРА — характер поверхности любого материала, обусловленный его внутренней структурой, структурой.Текстура воспринимается визуально и тактильно. На продольном срезе дерева видна его волокнистая структура, а на поперечном — ростовая структура в виде годичных колец. Фактура определяется объективными физико-химическими свойствами материала и этим в значительной степени отличается от фактуры, которая во многом зависит от личности создавшего ее художника.
FACTURE — характер поверхности. Текстура ощущается визуально и тактильно.Восприятие фактуры зависит от особенностей природы, от освещения и во многом индивидуально отличается от фактуры той же поверхности. В переносном смысле фактура – это индивидуальный почерк. Благодаря гармонии цветов и тому, что каждый из них правильно соотносится с общим тоном, получается правильное изображение материала.
ФАСАД — фасадная часть мебели, дверцы шкафов. Зачастую гарнитуры одной фабрики отличаются друг от друга только оформлением фасадов, а корпуса шкафов одинаковы.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ — ручки, защелки, запорные механизмы и другие устройства, обеспечивающие открывание дверей, их фиксацию в любом положении или запирание.
ШПОН — тонкий срез (лист) натурального дерева. Конечно, натуральное дерево и мебель из дерева (массива) очень красивы, но, как и у любого материала, у него есть свои недостатки. Массив дорогой, подвержен изменению линейных размеров при разной влажности, даже если он предварительно тщательно высушен и покрыт лаком.Шпонирование деталей или поверхностей мебели – способ сделать ее дешевле и доступнее, сохранив при этом привлекательность и благородство природного материала.
Сегодня на строительном рынке особым спросом пользуются такие строительные материалы, как ДСП и МДФ. Кто они такие? Начнем с того, что ДСП и МДФ — это ДСП, изготовленная из мелкой стружки. После этого материал может подвергаться различным видам обработки и приобретать необходимый вид поверхности. Оба эти продукта активно используются в производстве мебели, поэтому попробуем разобраться, какой продукт считается лучшим.
Преимущества, что лучше
Прежде чем определиться с лучшим материалом и начать что-то делать, стоит взвесить плюсы и минусы каждого.
На фото — ДСП и МДФ:
Плюсы и минусы ДСП
Начнем с ДСП и ее положительных характеристик:
- влагостойкость; сила
- ;
- простота обработки;
- надежно удерживают шурупы и гвозди, которые используются для крепления конструкции; плиты
- поддаются окраске и склейке;
- превосходят натуральную древесину по некоторым физико-механическим свойствам;
- низкая стоимость.
Не лишен таких материалов и минусов:
- наличие вредных для здоровья компонентов;
- высокая твердость материала не позволяет производить чистовую обработку;
- , хотя продукт отличается высокой твердостью. По этой причине для декоративной отделки кухонной мебели, однако, после шлифовки структура становится рыхлой.
Что лучше мдф или дсп для мебели можно посмотреть в этом
Плюсы и минусы МДФ
Теперь рассмотрим плюсы МДФ:
- высокая экологичность;
- материал устойчив к влаге и перепадам температур;
- долгий срок службы; МДФ
- поддается даже самой деликатной механической обработке;
- оптимальное соотношение твердости и толщины;
- представленный продукт имеет ровную, гладкую, однородную и плотную поверхность, благодаря чему внешняя обработка плит значительно облегчается; МДФ
- обладает всеми достоинствами дерева, но цена намного ниже, а срок службы больше.
Вы можете узнать лдсп или мдф что лучше для шкафа прочитав
В видео рассказано что лучше мдф или дсп для мебели:
Выбор для спальни
Остается очень важным аксессуаром для такой комнаты. По этой причине выбор материала, из которого она будет изготовлена, – очень ответственный процесс.
Сегодня очень часто люди заказывают мебель в спальню из ДСП или МДФ, но так и не понимают, что лучше.Во-первых, рассмотрим ДСП. Представленный продукт получают из стружек, которые затем обрабатывают связующим компонентом, а именно формальдегидными смолами.
ДПС сегодня очень актуален при изготовлении корпусной мебели, а точнее спальных гарнитуров. Основными преимуществами материала ДСП можно считать: простота обработки, прочность, отличная водостойкость, материал отлично и прочно держит все крепления и стоит недорого.
Остановимся на МДФ.Они имеют среднюю плотность и древесно-волокнистую структуру. Для его производства используются мелкие древесные опилки. Процесс склеивания осуществляется с использованием парафина. По экологичности этот материал наиболее подходит для детской мебели. Подобный материал используется для изготовления спинок стульев, детских кроваток, столов. Также плиты МДФ незаменимы для получения шкафов, полок и различных деталей.
Материал для ванной комнаты
Честно говоря, ни один из рассматриваемых материалов не подходит для изготовления мебели для ванной комнаты.Если, конечно, особого выбора нет, то лучше всего использовать плиту МДФ, имеющую ламинированную поверхность. Но к общему заблуждению можно выбрать хороший.
Обычно эта обработка присутствует только с одной стороны. Если рассматривать плиты ДСП, то они вообще не подходят для установки в ванной комнате. Можно, конечно, приобрести и ламинированное изделие, тогда только со временем мебель начнет расслаиваться и портиться, а мебельный гарнитур начнет терять привлекательный внешний вид.Оба варианта можно монтировать на соответствующие.
Как установить кухонный фартук из МДФ своими руками можно узнать
Вывод один: ни МДФ, ни ДСП для ванной не подходят, но для тех, кто выбирает из этих материалов, ламинированный МДФ – большое преимущество.
Что вреднее
Если выбирать рассматриваемый материал по критерию экологичности, то МДФ находится в выигрышной позиции.Как уже неоднократно упоминалось, в процессе производства ДСП используются формальдегидные смолы. При испарении выделяют вредные компоненты и тем самым негативно влияют на здоровье человека. МДФ не предполагает использования вредных веществ, поэтому по экологичности их можно сравнить с натуральным деревом.
Как делают мебель из двух материалов
МДФможет подвергаться различным видам механической обработки, благодаря чему активно применяется при изготовлении фасадов для корпусной мебели.В этом случае при производстве используются станки с ЧПУ. Благодаря этому оборудованию можно делать различные узоры, фигурные рисунки.
Процесс производства из МДФ предполагает использование термовакуумного пресса, в результате чего на поверхность плиты можно наносить различные пленки ПВХ. По этой причине стоимость плиты МДФ намного дороже, чем плиты ДСП. Чтобы конечный продукт имел отличное качество и цену, процесс изготовления мебели может быть основан на сочетании этих материалов.Как правило, можно изготовить не только мебельные фасады, но и столешницы для столов.
Именно низкое содержание вредных компонентов позволило использовать плиты МДФ при изготовлении детской кроватки. На сегодняшний день существует большое количество пленок ПВХ, на поверхность которых нанесено множество детских рисунков. В результате получается прочная и практичная мебель, за которой очень легко ухаживать. Кроме того, фрезерование кромок позволяет избежать острых концов, что немаловажно при изготовлении мебели для детской.
ДСП и МДФ – очень популярные сегодня изделия, которые активно используются в производстве мебели. Однозначно сказать, какой материал лучше, не получится. Ведь по экологичности и красоте выигрывает материал МДФ. Зато стоимость ниже, а срок службы у ДСП долгий. При выборе мебели обратите внимание на то, для каких целей вы ее покупаете и в каких условиях она будет использоваться.
1. ДСП (древесностружечная плита) — изготавливается из древесной стружки и опилок, склеенных формальдегидными смолами.
Преимуществами ДСП являются низкая стоимость, хорошая прочность — ДСП прекрасно держит шурупы и гвозди, водостойкость. Из недостатков необходимо отметить связующее вещество плиты – формальдегидные смолы, не лучшим образом влияющие на здоровье человека. Для формальдегидных смол существует 2 класса эмиссии – Е1 и Е2. Е1 – более экологичный материал, количество смол, выделяемых им в атмосферу, значительно ниже, чем у ДСП класса Е2, поэтому последняя запрещена в производстве детской мебели.
Практически вся мебель эконом-класса изготавливается из ДСП. При покупке мебели обратите внимание на наличие у продавца сертификатов соответствия ГОСТам и санитарно-гигиеническим требованиям – так вы обезопасите себя от покупки мебели с повышенным содержанием смолы, ведь у сертифицированной мебели все показатели в пределах допустимой нормы и, следовательно, не угрожают здоровью человека.
ДСП очень твердый материал, поэтому не допускает фрезерной и фасонной обработки.
2. ДСП (ламинированная стружечная плита) — ДСП, обработанная пленкой на полимерной основе. Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто используется термин «меламиновая плита». ДСП можно мыть и чистить – она влагостойкая. Также он не боится высоких температур. Его преимуществом, помимо всего вышеперечисленного, является отличная способность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитацию фактуры дерева.
3. МДФ (от англ. Medium Density Fiberboard) — Это очень мелкие опилки (древесная пыль), склеенные между собой.В ДСП используются более крупные остатки. Основное отличие МДФ от ДСП заключается в связующем, в МДФ содержание формальдегидных смол значительно ниже. В качественном МДФ опилки склеены парафином и лигнином (веществом, входящим в состав натуральной древесины). Такое производство делает МДФ абсолютно безвредным для человека. К сожалению, производство плит по этой технологии на территории Российской Федерации не налажено должным образом, что объясняет ее довольно высокую стоимость.
МДФ, по сравнению с ДСП, является более экологически чистым материалом. МДФ прочнее дерева, к тому же очень пластичен – его можно фрезеровать и делать фигурные детали. Обратите внимание на фасады из МДФ – они обычно подвергаются декоративной обработке.
4. Fibreboard (древесноволокнистая плита) — всем известный оргалит, тонкая плита, которая используется в качестве задней панели шкафов или дна ящиков. Изготавливается как МДФ из древесной пыли, но перед прессованием частицы пропариваются.На поверхности ДВП отчетливо виден сетчатый рисунок. Как правило, одну сторону ДВП ламинируют под фактуру всего изделия, а другую, обращенную к стене, оставляют нетронутой. Основное преимущество ДВП – низкая стоимость. Этот материал незаменим там, где ему действительно есть место – стоимость изделия, целиком выполненного, например, из МДФ, будет выше аналогичного с задней панелью из ДВП. Поэтому, чтобы значительно удешевить мебель, там, где это позволяет конструкция, лучше использовать ДВП.
ВАЖНО: обратите внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели. Российский стандарт ГОСТ 10632–89 устанавливает соответствие классу Е1, где содержание формальдегида составляет 10 мг на 100 г. сухая масса. Норма Е2: — до 30 мг на 100 г. Продукция, соответствующая стандартам Е1, безопасна для здоровья. Кроме того, чем качественнее обработана мебель из ДСП и МДФ, чем качественнее края, меньше щелей и щелей, тем надежнее мебель.
5. И, наконец, дерево или массив дерева … Прежде чем приступить к изготовлению мебели из массива дерева, древесину необходимо высушить и обработать специальными средствами, иначе высокая влажность и перепады температур, которые нередки в кухни, неизбежно приведет к ее деформации. Дерево – дорогое удовольствие, поэтому чаще всего из него изготавливают корпус шкафа, а в качестве фасадов используют, например, шпонированную ДСП – то есть ДСП, обшитую тонким листом дерева.
Чаще всего в качестве массива для производства корпусной мебели используется древесина дуба, сосны, вишни, бука, ореха. Все эти материалы отличаются прочностью. Не стоит использовать «мягкую» сосну для изготовления детской мебели или прихожих, лучше предпочесть более твердые лиственные материалы. Хотя, у сосны, безусловно, есть один большой плюс – дешевизна.
Деревянная мебель имеет и недостатки: древесина боится огня и воды, ее легко повредить, она требует особого ухода. Деревянная мебель очень тяжелая.
Но, если для вас важен такой фактор, как экологичность, то, безусловно, мебель из массива дерева – ваш выбор. Текстура древесины уникальна, она источает тепло, кроме того, древесина озонирует воздух, придавая ему неповторимый аромат.
Дерево — дорогой материал. Он существенно дороже ДСП и МДФ, в т.ч. из-за сложности производства и сложности обработки.
Деревянные строительные материалы часто используются для отделочных работ, изготовления дверей и мебели.Существующий выбор позволяет определить оптимальное решение для строительства или ремонта, но не снимает вопросов о целесообразности использования деревянных листов. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ, которые во многом могут заменить друг друга в ряде работ.
Проведем сравнительное исследование этих материалов, обратив внимание на важные с эксплуатационной точки зрения характеристики.
Экологические свойства
Самый безвредный и нетоксичный материал – МДФ.Это связано с использованием в его производстве натуральных вяжущих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других негативных последствий.
Существует градация ДСП по классам токсичности, при этом наименее опасный класс не ограничен в области применения. Особенности отечественной торговой сферы не всегда позволяют достоверно узнать класс приобретаемого материала. Старайтесь не использовать ДСП для отделки детской комнаты.
Затраты на оплату труда при обработке
Несмотря на большую прочность и вес, МДФ гораздо легче поддается механической обработке и формованию. Это особенно важно при распиле полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП имеет более высокую твердость, что объясняется жесткостью клеевой основы и большим размером щепы.
Для получения ДСП нужного размера и формы необходимо использовать автоматику и обязательно защищать органы дыхания респиратором.При обработке МДФ достаточно использовать ножовку по дереву, самые тонкие работы выполняя ножовкой по металлу или электролобзиком.
Работа с МДФ более утомительна из-за его большей плотности (на 0,1-0,2 кг/м 3 ) и веса полотен. При малых объемах работы разница не так заметна и ощущается только при большой обрабатываемой поверхности.
Склонность к механическим повреждениям
Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие.При сравнении в относительном выражении мелкоячеистая структура МДФ склонна выдерживать более высокие нагрузки (изгиб и кручение). Обратной стороной медали является меньшая твердость материала, что приводит к относительно легкому крошению.
Листы ДСПобладают меньшей прочностью, но не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме в плане механических воздействий.
Воспламеняемость листовых материалов
Несмотря на то, что ДСП изготовлена на основе дерева, поджечь ее будет достаточно сложно.Конечно, огнестойкость ДСП не такая высокая, как у гипсокартона, так как все ДСП подвержены горению. Суть его термостойкости заключается в более длительном воздействии открытого огня, необходимом для воспламенения.
Если быстро потушить перекинувшееся на ДСП пламя, то оно оставит минимальные повреждения. Их будет легко чистить и закрашивать сверху, избавляя при этом от неприятного запаха. МДФ имеет значительно более высокую пожароопасность, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами.При воспламенении МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет намного меньше, чем у ДСП.
Применение в мебельном производстве
Если для отделки фасада и укладки пола можно использовать любой листовой материал, то сборка мебели имеет свои ограничения. В изделиях, изготовленных полностью из ДСП, есть риск образования трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические крепления выскакивают из своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.
Именно поэтому старая мебель из ДСП недостаточно долговечна. Это приводит к практической невозможности его качественного и длительного использования. Кроме того, крошка материала с мест крепления не очень хорошо влияет на экологию помещения. Особенно это актуально при хранении продуктов в шкафах из ДСП.
Преимуществами использования МДФ в производстве мебели являются его большая гибкость и вязкость. В отличие от ДСП, которую практически невозможно согнуть и не сломать, МДФ хорошо подходит для внутренней отделки.
Полностью изготовленная мебель из МДФ стоит дорого, а внешние поверхности недостаточно долговечны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов оптимально будет сделать неподвижные части конструкции из ДСП (каркас), а подвижные части (дверцы, полки) из МДФ. Это продлит срок службы изделия и сделает его более ремонтопригодным.
Если вы планируете использовать древесные плиты для
Выбор фасада – дело ответственное. От этого зависит долговечность кухонной мебели, ее внешний вид и возможность определиться с планом расстановки мебели.Современные дизайнеры отдают предпочтение следующим материалам для изготовления кухонных фасадов: МДФ (мелкая фракция), ЛДСП (ЛДСП) и пластик. Эти материалы зарекомендовали себя как экономичными, так и эстетичными. Благодаря современным технологиям производства каждый из этих видов отделки поддается получению любой формы мебели.
Многочисленные отзывы в интернете о материале для фасада кухни демонстрируют, что пользователи не отдают предпочтение какому-либо типу кухни, все находятся в равном положении.Поэтому, чтобы сделать окончательный выбор материала, следует ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого вида кухни.
Характеристики МДФ, его преимущества и недостатки
Уже более десяти лет фасады из МДФ являются самыми популярными и распространенными в мире. Такие кухни красят под автомобили. Краску наносят на поверхность фасадов в несколько слоев, каждый последующий, после высыхания предыдущего, перед этим поверхность материала тщательно грунтуют.После полного высыхания краска МДФ покрывается защитным слоем лака.
Кухни из МДФ – самые популярные на рынке
Такие кухни имеют ряд преимуществ:
- доступная цена по сравнению с более современными видами фасадов;
- возможность получения фасадов любого цвета и фактуры: глянцевые, матовые, хамелеон и др.; Кухни из МДФ
- не боятся влаги, высоких температур и химического воздействия;
- довольно неприхотливы в уходе, не требуют специальных средств;
- разнообразие форм фасада: плоский или изогнутый; фасады
- выдерживают до четырех цветов;
- устойчив к влаге и запахам.
Но кухни из МДФ не лишены недостатков, среди которых:
- потеря яркости и насыщенности цвета под воздействием ультрафиолета;
- поверхность легко скалывается и царапается;
- при повреждении поверхности фасада нельзя проводить частичную покраску, так как сложно подобрать оттенок.
Кухни из МДФСовет. Если все же на фасаде из МДФ появились царапины, необязательно перекрашивать его целиком, можно придумать оригинальный рисунок и нанести его на весь периметр фасадов, получив тем самым совершенно новый интерьер.
выглядят достаточно просто, поэтому оригинальнее будет скомбинировать несколько цветов в фасадах и добавить изогнутые линии на ящиках или боковых шкафчиках, так кухня будет выглядеть дизайнерской.
Характеристики ЛДСП, ее преимущества и недостатки
Этот вид кухонных фасадов не менее популярен, чем МДФ, но его чаще выбирают для использования в съемной квартире, загородном доме или, как временный вариант. ДСП получают с помощью процесса физико-химического ламинирования, в ходе которого на лист ДСП наносится пленка.В результате получается гладкая поверхность с легким отражающим эффектом. К преимуществам этого метода можно отнести следующее:
- дешевый вид отделки по сравнению с любыми другими кухонными фасадами.
Это единственное преимущество этого материала.
Кроме того, материал имеет ряд недостатков:
- низкая прочность фасадов, легко царапаются как пленка, так и ДСП;
- низкая водостойкость, особенно на углах, уже через год фасады могут расслоиться и начать отклеиваться;
- из-за деформаций материала выходит из строя и фурнитура, двери могут скрипеть, не до конца открываться или закрываться;
- очень короткий срок службы из-за плохого качества материала;
- низкая устойчивость к влаге и запахам;
- уход за фасадами слишком требователен, пленка легко повреждается.
Внимание! Если вы решили купить кухню из ДСП, планируйте верхний ярус ящиков так, чтобы они находились не менее чем в 65-70 см от поверхности столешницы, а еще лучше располагайте их как можно дальше от варочной панели. Таким образом, вы сведете к минимуму воздействие пара на фасад и продлите срок его службы.
Характеристики пластиковых фасадов, их преимущества и недостатки
Пластиковые фасады только набирают популярность. Несмотря на то, что в народе прижилось название «пластиковая кухня», это немного неправильно.Изготавливаются такие фасады по двум технологиям: по первому способу пластик приклеивается к МДФ, по второму пластик приклеивается к ДСП. Оба способа надежны и качественны, но, как обсуждалось ранее, фасады из МДФ будут дороже. Пластиковая кухня имеет ряд преимуществ, среди которых:
- широкая палитра цветов;
- привлекательный и дорогой внешний вид кухни; фасады
- устойчивы к высоким температурам;
- по уходу можно использовать абразивные средства, на поверхности не останется микроцарапин;
- не выгорают на солнце;
- устойчив к влаге и запахам.
- долгий срок службы, без потери внешнего вида.
Весомый список достоинств пластиковых кухонь не лишает их недостатков:
- высокая стоимость пластиковых фасадов, но при длительном сроке службы она оправдана;
- можно делать только ровные детали, изгибы и полукруги невозможны;
- требователен в уходе, на поверхности фасадов виден каждый отпечаток пальца.
Совет.Если вы выбрали кухню с фасадами из пластика, лучше остановить свой выбор на глянцевых поверхностях, они дольше сохраняют привлекательный внешний вид, матовые фасады труднее чистить и очень быстро приобретают вид потертых и неопрятных.
В последнее время многие мастера пытаются ввести в заблуждение клиента и выдать ЛДСП за пластик. Чтобы отличить пластик от ЛДСП, достаточно вглядеться в их отражение: пластик все отражает в зеркале, а у ЛДСП вокруг отражения светлый ареол.
Какой материал для кухни выбрать?
Прежде чем решить, какой материал для изготовления кухни лучше выбрать, нужно определиться: как долго вы хотите получить результат. Делать выбор в сторону ДСП стоит, если у вас очень ограниченный бюджет и через несколько лет вы планируете капитальный ремонт. Что касается пластика и МДФ, то в зависимости от ваших финансовых возможностей вы можете сделать любой выбор кухонного материала. Оба эти материала отличаются высоким качеством и долгим сроком службы.