Пластик жаростойкий – Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337	900-939	105-108	80-90	-70	-50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338	948-959	125-135	128-134	-60	-60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75)	942-957	125-135	125-140	-140	—
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76)	935	—	140	-150	—
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76)	937-943	—	120-125	—	—
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73)	900-910	164-170	95-100	-15…-8	—
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76)	910	164-170	140-145	—	—
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76)	907-913	—	—	-140	—
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73)	920-959	—	30-95	-75…-60*	—
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73)	921	—	105-120	-60	—
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72)	1000	—	80	-50	—
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74)	940-1100	—	80-92	-60…-30	—
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77)	830-834	190-210	150-180	-60*	—
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77)	—	200-210	170-180	-60*	—
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75)	1800-2000	—	220	-40*	—
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73)	890-910	—	—	—	-50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения	1050-1100	—	82-95	-40*	до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75)	1060	—	85-95	-40	—
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73)	20-30	—	—	-65…-60*	до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74)	1030-1050	—	95-117	-60…-40	—
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077)	1140	—	103	—	-40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75)	1050-1080	—	82-100	—	-40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75)	1000-1040	—	96-108	-60	до 75
Сополимер стирола САМ-Э	1050-1170	—	—	-60	до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271)	1120-1140	—	86-88	—	-40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76)	1100	—	95-105	—	—
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74)	1050-1080	—	70-80	—	до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70)	1100-1300	—	—	—	-60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2	1150-1300	—	100-102	—	-40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73)	1100	—	125-130	—	—
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998)	1050	—	95-100	—	-50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк	1200	—	—	—	-60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72)	1800	—	120	—	-60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75)	—	—	80	-60*	—
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75)	70-600	—	—	—	-60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75)	40-65	—	—	—	-65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744)	2090-2160	210-215	—	—	-195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007)	2190-2200	327	100-110	—	-269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906)	2210	327	—	—	-269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77)	2200-2230	—	—	—	-269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74)	2140-2170	270-290	100-120	—	-190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77)	2000-2100	210-230	90-120	—	-200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74)	1740	130	—	—	-60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74)	1790	—	—	—	-60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74)	1670	215-235	—	—	-198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73)	1920-1950	105	—	—	-60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74)	1650-1700	260-275	140-143	—	-100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74)	1650-1700	265	—	—	-100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74)	1650-1700	260-265	—	—	-60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72)	1650	—	140	—	-60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77)	1700-1800	170-180	140-160	—	-60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76)	1750-1800	155-165	120-145	—	-60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71)	1910-2000	150-160	97-105	—	-60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74)	1380-1400	196-204	120	—	-80…200
Фторопласт-10Б и 100Б	2100	—	—	—	-100…150
Фторопласт-400	1700	—	—	—	-60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75)	—	265-275	—	—	—
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76)	2100-2120	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76)	2170-2180	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5	2190	—	—	—	-60…250
Композиция Ф4М15	2250	—	—	—	-60…260
Композиция Ф4Г21М7	2100-2300	—	—	—	-100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40	1700-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5	1800	—	—	—	-100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А	1900-200	—	—	—	до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ	2100-2300	—	—	—	до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ	2050-2100	—	—	—	до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М	2100-2200	—	—	—	до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77)	2100	—	—	—	-100…100
Пленка фторопластовая Ф-4	2200-2300	—	—	—	-60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН	2100-2200	—	—	—	-60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639)	1380	—	70-85	-75	—
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960)	1180-1340	—	170-190	-60…-40	—
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75)	1350-1400	—	—	—	-35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	70-300	—	—	—	-60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2	50-400	—	—	—	-70…70
Пенопласт ПВХ-Э	100-270	—	—	—	-10…40
Пеноэласт	80-300	—	—	—	-20…70
Винипор С, Д, М	90-180	—	—	—	-10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75)	1500-1600	—	—	—	-10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976)	1370-1450	—	—	—	-50…60
Поливинилацетат	1190	—	44-50	-5*	—
Поливинилформаль (ГОСТ 10758)	1240	—	115-120	—	—
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439)	1100	—	60-75	—	—
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74)	1350	—	118-120	—	—
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400)	1200	—	120	—	—
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74)	1055	—	70-85	—	—
Поливинилкеталь	1180	—	105-115	—	—
Пленка ПВС-Э, ПВС	1200-1300	—	—	—	-5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438)	1050-1100	—	—	—	-60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74)	1180-1200	—	120-125	-50*	-60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72)	1190	—	110	—	—
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71)	1600	—	—	—	-60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7	1050-1200	—	—	—	до 150
Герметик Унигерм	1050-1200	—	—	—	-185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809)	1180	—	90	—	-60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809)	1180	—	110	—	-60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809)	1190	—	133	—	-60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622)	1180	—	90	—	—
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622)	1180	—	105-110	—	—
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622)	1180	—	125-130	—	—
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72)	1150-1190	260-285	210	-100*	до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72)	1210	255-280	210	-100*	до 180
Полиарилат Ф1	1110-1260	300-310	268	-100*	до 200
Полиарилат Ф2	1100-1170	320-340	280	-100*	до 250
Антифрикционный пластик Аман-1	3600	—	—	—	до 220
Антифрикционный пластик Аман-2	3700	—	—	—	до 180
Антифрикционный пластик Аман-7	2500	—	—	—	до 120
Антифрикционный пластик Аман-10	2500	—	—	—	до 200
Антифрикционный пластик Аман-12	3000	—	—	—	до 300
Антифрикционный пластик Аман-22	3700	—	—	—	до 250
Антифрикционный пластик Аман-24	3200	—	—	—	до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72)	—	—	—	—	-60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72)	—	—	—	—	-60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689)	1400	—	—	—	-60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689)	1950	—	—	—	-60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689)	1850	—	—	—	-60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958)	2000	—	—	—	-60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689)	1600	—	—	—	-40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689)	1450	—	—	—	-40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41	1950	—	—	—	-40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62	1750-1900	—	—	—	-40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689)	1750	—	—	—	-40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73)	1760-1800	—	—	—	-70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит)	1800-1850	—	—	—	до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74)	1350-1450	—	—	—	до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75)	1300-1450	—	—	—	-60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72)	1300-1400	—	—	—	до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910)	1300-1450	—	—	—	-65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910)	1250-1350	—	—	—	-65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75)	1200-1350	—	—	—	-65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70)	190-230	—	—	—	-60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73)	70-100	—	—	—	-55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70)	140-200	—	—	—	до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5	30-80	—	—	—	-150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74)	100	—	—	—	-180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2	40-60	—	—	—	-60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359)	1400-1500	—	—	—	-60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359)	1600-1800	—	—	—	-60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359)	1600-1850	—	—	—	-60…60
Пресс-материал П-1-1	1480	—	—	—	-60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73)	10-30	—	—	—	-60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71)	1500-1650	—	—	—	-60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2	1500-1800	—	—	—	-60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74)	1740-1760	—	—	—	-60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74)	1780-1800	—	—	—	-200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4	—	—	—	—	-60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11	—	—	—	—	-60…700
Пенопласт К-40	200-400	—	—	—	до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76)	1320	—	160-180	—	—
Лавсан ЛС-1	1530	—	190	—	—
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71)	1330-1340	260-264	—	—	до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76)	1380	260	—	—	-60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76)	1380	260-264	—	—	-150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76)	1380-1400	250	—	-60*	-60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76)	1380	260-264	—	—	—
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4	1800-1850	—	—	—	-60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6	1220	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5	1520	—	—	—	-50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11	1100	—	—	—	-60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12	1500	—	—	—	-60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7	1600	—	—	—	-60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8	1450	—	—	—	-60…70
Компаунд ЭК-20	1160-1200	—	—	—	-60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4	1230	—	—	—	-60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	190-210	—	-60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74)	—	—	200-230	—	-60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75)	2700-2900	—	—	—	-50…180
Компаунд ЭНТ-2	2200	—	250-300	—	—
Компаунд ЭНКП-2	1800	—	150-180	—	—
Компаунд ЭНГ-30	1290	—	125-135	—	—
Компаунд ЭНМ-25	1320	—	125-135	—	—
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73)	1650	—	155-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73)	1900-2200	—	160-165	—	-60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73)	1670-1710	—	180-200	—	-60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75)	—	—	—	—	-60…105
Пресс-материал УП-2197	1700-1900	—	—	—	-60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62	1700-1800	—	—	—	-60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65	1800-2300	—	—	—	-60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70)	90-450	—	—	—	-60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71)	100-300	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71)	20-50	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73)	23-60	—	—	—	-60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70)	150-500	—	—	—	-60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70)	100-500	—	—	—	-60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76	1130	215	190-200	—	—
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70)	1130	215	—	—	—
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589)	1090-1110	215-221	200-220	—	-60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74)	1140	252-260	210-220	—	—
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72)	1020	178-181	140	-55…-50	—
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72)	1020	170	140	-50	—
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72)	1020	178-182	140	-60	—
Капролон В (ТУ 6-05-983-73)	1150-1160	220-225	190-220	—	-60…60
Капролит РМ	1200	—	220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459)	1140	238-243	220-230	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459)	1130	224-230	210-220	—	—
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459)	1130	212-218	200-210	—	—
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	160-165	115-135	-40*	—
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73)	1120	150	85	-50*	—
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74)	1390	218-220	—	—	-50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74)	—	235	—	—	-60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76)	30-50	—	—	—	-50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	55-85	—	—	—	до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3	19-38	—	—	—	-40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74)	35-500	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72)	35-220	—	130-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72)	30-60	—	150	—	—
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3	35-45	—	120-150	—	—
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73)	20-300	—	80-100	—	—
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72)	75-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72)	200-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72)	130-250	—	—	—	-60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н	50-80	—	70-75	—	—
Пенополиуретан ППУ-304Н	30-200	—	120	—	—
Пенополиуретан ППУ-308Н	40-200	—	150	—	—
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	65-85	—	—
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72)	1270-1340	—	70	—	—
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73)	1270-1340	—	90	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72)	1160-1250	—	85	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В	1160-1250	—	80	—	—
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15	1160-1250	—	75-80	—	—
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73)	1260	—	—	—	-60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73)	1900-2000	—	—	—	-60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74)	1700-1900	—	—	—	-60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76)	1280-1320	—	115-120	—	-40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74)	1350	212-216	—	—	—
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а	1360	214-221	—	—	—
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648)	1350-1380	214-221	—	—	—
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74)	1400	—	170-172	-100*	—
Стеклопластик ДАФ-С-2	2000-2150	—	—	—	-60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2	2200	—	—	—	-60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75)	1600-1900	—	—	—	-60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75)	1600-1850	—	—	—	-65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2	—	—	—	—	-60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72)	3000-4500	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1	2800-3400	—	—	—	-60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2	3500-4000	—	—	—	-60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС	2800-5100	—	—	—	-60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72)	1390-1410	160-165	150-155	—	-60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74)	1400	180	155-165	—	до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74)	1320-1330	170-172	123-127	—	-25…125
Пентапласт модифицированный	1320	176	125	-20	—
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74)	1350-1400	—	155-165	—	—
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73)	1400	—	—	—	-50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74)	1200	—	150-160	—	-100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73)	1200	—	156-160	—	—
Дифсан (ТУ 6-05-852-72)	1320	—	155-160	—	-100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73)	1210	—	—	—	-60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-67	1390-1460	—	280	—	до 250
Полиимид ПМ-69	1380-1470	—	280	—	до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76)	1390-1420	—	—	—	-60…200
Полисульфон
Полисульфон	1250	—	180	—	—
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-1	35-400	—	200-250	—	-60…200
Пенопласт изолан-2	30-50	—	170	—	-50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71)	1350	—	260-270	—	—
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72)	1350	—	300	—	—
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76)	—	—	180	—	—
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77)	—	—	130	—	—
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75)	—	—	—	—	-60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74)	—	—	—	—	-60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75)	1200-2600	—	190-200	—	—
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75)	1340	—	330-340	—	до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75)	1300	—	—	—	до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2	1800	—	—	—	до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2	1300	—	—	—	до 300

thermalinfo.ru

Термостойкие пластики.

Ароматический полиамид— фенилон. Из фенилона изготавливают подшипники, зубчатые колеса, детали электрорадиопередатчиков.

Полибензимидазолыявляются ароматическими гетероциклическими полимерами. Обладают высокой термостойкостью, хорошими прочностными показателями. Применяют в виде пленок, волокон, тканей специальных костюмов.

Термореактивные пластмассы

Пластмассы с порошковым наполнителями (волокниты, асбоволокниты, стеловолокниты).Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформальдегидными связующими. Применяют для изготовления деталей работающих на изгиб и кручение. Асбоволокниты содержат наполнителем асбест, связующее фенолоформальдегидная смола. Из него получают кислотоупорные аппараты, ванны и трубы.

Слоистые пластмассы(гетинакс, текстолит, древеснослоистые пластики, асботесолит) являются силовыми конструкционными о поделочными материалами. Листовые наполнители придают пластику анизотропность. Материалы выпускают в виде листов, плит, труб, заготовок, из которых механической обработкой получают различные детали.

Газонаполненные пластмассы

Представляют собой гетерогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз.

Пенопласты— материалы с ячеистой структурой, в которых газообразные наполнители изолированы друг от друга и от окружающей среды тонкими слоями полимерного связующего. Обладают хорошей плавучестью и высокими теплоизоляционными свойствами.

Применяют для теплоизоляционных кабин, контейнеров, приборов, холодильников, рефрижераторов, труб и т.п. Мягкие и эластичные пенопласты применяют для амортизаторов, мягких сиденей, губок.

СотопластыИзготавливают из тонких листовых материалов. Для них характерны достаточно высокие теплоизоляционные, электроизоляционные свойства и радиопрозрачность.

Применяют в виде заполнителей многослойных панелей в авиа- и судостроении для несущих конструкций.

Композиционные материалы с неметаллической матрицей Карбоволокниты

Карбоволокниты представляют собой композиции, состоящие из полимерного связующего (матрицы) и упрочнителей в виде углеродных волокон (карбоволокон). Они сохраняют прочность при очень высоких температурах, а также при низких температурах.

Эпоксифенольные карбоволокниты КМУ-1л, упрочненный углеродной лентой, и КМУ-1у на жгуте могут длительно работать при температуре до 200С.

Карбоволокниты отличаются высоким статическим и динамическим сопротивлением усталости, водо- и химически стойкие.

КМУ-1л — плотность 1.4т/м³, удельная жесткость 8.6*10³км, ударная вязкость 50кДж/м².

Бороволокниты

Они представляют собой композиции полимерного связующего и упрочнителя — борных волокон. Отличаются высокой прочностью при сжатии, сдвиге и срезе, низкой ползучестью, теплопроводностью и электропроводимостью.

Бороволокниты КМБ-1 и КМБ-1к предназначены для длительной работы при температуре 200С.

Изделия из бороволокнита применяют в авиационной технике.

КМБ-1к — плотность 2.0т/м³, удельная жесткость 10.7*10³км, ударная вязкость 78кДж/м².

Органоволокниты

Представляют собой композиционные материалы, состоящие из полимерного связующего и упрочнителей в виде синтетических волокон. Они устойчивы в агрессивных средах и во влажном тропическом климате; диэлектрические свойства высокие, а теплопроводность низкая.

Органоволокниты применяют в качестве изоляционного и конструкционного материала в электрорадиопромышленности, авиационной технике, автостроении; из них изготовляют трубы, емкости.

Резиновые материалы

Общие сведения

Резиной называется продукт специальной обработки (вулканизации) каучука и серы с различными добавками.

Резина отличается от других материалов высокими эластическими свойствами, которые присущи каучуку — главному исходному материалу резины. Для резиновых материалов характерна высокая стойкость к истиранию, газо- и водонепроницаемость, химическая стойкость, электроизолирующие свойства и небольшая плотность.

Резины общего назначения

К группе резин общего назначения относятся вулканизаторы неполярных каучуков — НК, СКБ, СКС, СКИ.

НК — натуральный каучук. Для получения резины НК вулканизируют серой. Резины на основе НК отличаются высокой эластичностью, прочностью, водо- и газонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами.

НК — плотность каучука 910-920кг/м³, предел прочности 24-34МПа, относительное удлинение 600-800%, рабочая температура 80-130С.

СКБ — синтетический каучук бутадиеновый. Каучуки вулканизируют аналогично натуральному каучуку.

СКБ — плотность каучука 900-920кг/м³, предел прочности 13-16МПа, относительное удлинение 500-600%, рабочая температура 80-150С.

СКС — бутадиенстирольный каучук(СКС-10, СКС-30, СКС-50) — это самый распространенный каучук общего назначения.

СКС — плотность каучука 919-920кг/м³, предел прочности 19-32МПа, относительное удлинение 500-800%, рабочая температура 80-130С.

СКИ — синтетический каучук изопреновый. Из этих резин изготавливают шины, ремни, рукава, различные резинотехнические изделия.

СКИ — плотность каучука 910-920кг/м³, предел прочности 31.5МПа, относительное удлинение 600-800%, рабочая температура 130С.

studfiles.net

Выбор пластика | APC-Group

Наша компания занимается поставками полуфабрикатов инженерных пластиков в форме листов, стержней, плит, втулок, труб, а также изготовлением из них промышленного емкостного оборудования, химстойких воздуховодов, гальванических ванн, бассейнов, купелей, садков и футеровок для различного вида задач.

Кроме этого, с помощью ЧПУ, формовки и литья под давлением мы изготовим как штучные, так и серийного выпуска изделия из пластика, любой сложности!

Данная статья призвана познакомить наших посетителей с возможностями компании и  рассказать о наших возможностях, услугах, а также помочь в выборе материала под Вашу задачу.

Итак, что из себя представляют полимеры и в каких случаях они применяются.

Если Вам нужно выбрать пластик под какую-либо задачу, необходимо определить наиболее важные эксплуатационные характеристики:

• температура – постоянная рабочая, минимальная и максимальная
• среда, воздействующая на пластик
• механические воздействия на него
• требования экологичности

Обозначив требования к условиям эксплуатации можно определить еще один немаловажный параметр — цена на пластик! Цена на  материалы может отличаться  в десятки или даже сотни раз, так как условия эксплуатации влияют не только на вид пластика, но и на выбор толщины. Толщина в свою очередь влияет на количество материала которое будет  необходимо купить, так как стоимость листов, стержней и плит измеряется исходя из веса за килограмм.

В зависимости от верхней границы рабочей температуры можно провести условное деление пластиков на несколько групп:

• Промышленные (стандартные) пластики – до 100°С
• Инженерные (конструкционные) пластики – от 100°С до 130°С
• Пластики высокого уровня, высокотемпературные – от 130°С до 300°С

Чем выше рабочая температура материала, тем совершеннее молекулярная структура материала и прочнее межмолекулярные связи, тем выше будет его стоимость и одновременно уменьшается его объем потребления. Скажем, объем потребления поливинилхлорида (ПВХ, PVC) на три-четыре порядка больше,  чем объем потребления полиэфирэфиркетона (PEEK), удельная стоимость которого на два порядка больше чем ПВХ.

 

Рабочая среда влияет на выбор химстойкости материала.  В химическом производстве  используются  компоненты, которые требуют как надлежащего хранения в резервуарах или емкостях, непосредственно участвуя в технологическом процессе, так и надлежащей утилизации.

 И в зависимости от критериев эксплуатации, упомянутых выше, для создания емкостного оборудования используются термопласты —  PP (полипропилен), PE (полиэтилен), PVC (поливинилхлорид или винипласт), PVDF (поливинилиденфторид). Каждый из этих полимеров имеет свои достоинства и возможности применения, а также обладает способностью в полной мере заменить емкостное оборудование из металла или нержавеющей стали, они просто незаменимы в производстве современного гальванического оборудования и систем химстойких воздуховодов. Замена металлических емкостей на пластиковые позволяет увеличить срок годности оборудования, снизить его стоимость и вес, а в большинстве случаев и вовсе является единственно возможным решением.

Говоря о воздействии окружающей среды на пластик нельзя не упомянуть и о таком важном параметре, как радиационная стойкость. Эксплуатация на атомных станциях, рентгенологическое оборудование, медицинское оборудование, спутники, военная техника  и техника специального назначения — это и  многое  другое оборудование требует от пластика устойчивости к Рентген и Гамма излучениям. И тут широкое применение получили такие материалы, как PVDF (ПВДФ, поливинилиденфторид), PEEK (полиэфирэфиркетон), PEI (полиэфирэмид), PAI (Торлон, Полиамид-имид), PI (Полиимид).

Механические воздействия состоят из нескольких характеристик:

Прочность имеет значение при статических напряжениях, т.е. под постоянной растягивающей нагрузкой (например, в емкостном оборудовании). Пластики с высокой прочностью к растяжениям и разрывам, как правило, имеют низкие показатели эластичности и наоборот. Это позволяет делить пластики на «прочные» (жесткие), которые выдерживают высокие механические нагрузки, но быстро ломаются при наступлении деформаций; и эластичные (гибкие), которые не так прочны, однако способны сохранять свои прочностные свойства при деформациях.

Ударопрочность характеризует стойкостью материалов к динамическим нагрузкам.

Твердость и износостойкость означают сопротивление материала проколам, порезам и т.д., устойчивость к истиранию, что имеет значение, в частности, для футеровок технологического оборудования.

В одних случаях выбираются  прочные и твердые пластики, способные выдерживать нагрузки в десятки тонн, такие как PA (полиамид), POM (полиоксиметилен), PET (полиэтилентерефталат).

В других случаях — гибкие и в то же время ударопрочные, такие как  полиэтилен (PE)  и полипропилен (PP).

Рассмотрим еще некоторые наиболее востребованные на рынке свойства пластиков.

Термостойкость, как говорилось выше, зависит от рабочей температуры материала. Наиболее — термостойкие пластики из категории высокотемпературных, они же в силу своей высокотехнологичности имеют самую высокую стоимость. Самыми популярными пластиками из этой категории являются полиэфиэфиркетон (PEEK, ПЕЕК), политетрафторэтилен (PTFE, ПТФЕ), Фторопласт (ф4), поливинилиденфторид (PVDF, ПВДФ).

Морозостойкость для пластиков характеризуется температурой хрупкости. Температура хрупкости – это температура, при которой происходит разрушение материала или изделия в условиях постоянно действующей нагрузки. Для пластиков она находится в отрицательной зоне и для каждого из них имеет свое значение, находящееся ниже минимальной рабочей температуры. Например, для полиэтилена низкого давления высокой плотности PE 300 это ниже чем -50°С; высокомолекулярного полиэтилена PE 500 — -100° C; сверхвысокомолекулярного полиэтилена PE 1000, ниже чем — 250° С. При этом у полипропилена гомополимера PP-H хрупкость появляется уже при температуре ниже 0°С

При  подборе листового пластика, встает такой вопрос, как выбор толщины листа.
Самые ходовые на рынке пластики выпускаются в следующих толщинах:

Полипропилен 1-200 мм
Полиэтилен PE300, PE500, PE1000, СВМПЭ 1-200 мм
PVDF (ПВДФ) 1-10 мм
ПВХ жесткий лист (PVC-U) 1-30 мм

Как правило, для футеровки технологического оборудования от износа используются толстые листы пластика обладающего антифрикционными свойствами (Matrox, Okulen, СВМПЭ), толщиной от 10 до 50 мм  и обеспечивающего защиту длительное время в широком диапазоне температур и различных рабочих средах.
Выбор правильной толщины пластика позволяет не только сохранить, но и улучшить эксплуатационные характеристики по сравнению с альтернативными видами материалов на протяжении заданного срока эксплуатации, а также понизить стоимость изделия.

Например, пластиковая емкость будет иметь более высокую химическую и антикоррозийную стойкость, чем металлическая, но для сохранения прочностных характеристик следует подбирать толщину пластика следуя простой формуле — 5мм пластика соответствуют 1 мм металла. Конечная стоимость изделия при этом все равно будет ниже за счет более низкой стоимости пластика, несмотря на больший расход материала.
Такое соотношение верно также и при выборе направляющих скольжения для конвейерных систем и для футеровки технологического оборудования от износа, при использовании специальных пластиков, заменяющих металл.

Нельзя обойти вниманием еще одну область, где большое значение имеет толщина пластика — это  формовка пластика.

Очевидно, что будет крайне странно выглядеть, например, ценник на прилавке или ортопедическая стелька для обуви, сделанные из листа толщиной 10 мм, это  экономически не целесообразно. Для таких целей следует использовать самые тонкие пластики, полипропилен или ПЭТ толщиной от 0,5 мм до 2 мм, в то время как, например, для дна реактора, в целях обеспечения хорошего смешения компонентов следует использовать более толстый лист полиэтилена толщиной 10-15 мм (см. Галерею)

Для пищевого применения подходят полиэтилентерефталат (PET), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), полипропилен (РР).

Медицинские пластики — физиологически инертные, жесткие, твердые и прочные, а главное совершенно безопасные для здоровья человека.  Полиэфирэфиркетон (PEEK) применяется в стоматологии, имплантологии, ортопедии. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ, Polystone) — в ортопедии, протезировании.

Подробнее ознакомиться с описанием и техническими характеристиками каждого материала Вы можете в нашем Каталоге.

Специалисты компании АРС Групп помогут Вам наиболее оптимальным образом подобрать необходимый материал,  либо изготовить изделие любой сложности по чертежам и ТЗ.

Позвоните нам прямо сейчас по бесплатному номеру 8 (800) 505-80-23, либо отправьте письмо заполнив специальную форму и мы поможем решить Вашу задачу в кратчайшие сроки по самым разумным ценам!

plastimet.ru

Термостойкие пластики.

Механика Термостойкие пластики.

просмотров — 1212

Полярные термопластичные пластмассы.

Фторопласт-3 — полимер трифторхлортилена. Его используют как низкочастотный диэлектрик, кроме того из него изготавливают трубы, шланги, клапаны, насосы, защитные покрытия металлов и др.

Органическое стекло — это прозрачный аморфный термопласт на основе сложный эфиров акриловой и метакриловой кислот. Материал более чем в 2 раза легче минœеральных стекол, отличается высокой атмосферостойкостью, оптически прозрачен. Недостатки невысокая поверхностная твердость.

Применяют для изготовления штампов, литейных моделœей и абразивного инструмента.

Поливинилхлорид является аморфным полимером. Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки., имеют высокую прочность и упругость.

Изготавливают трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, строительные облицовочные плитки.

Полиамиды — это группа пластмасс с известными названиями капрон, нейлон, анид и др. Οʜᴎ продолжительное время могут работать на истирание , ударопрочны, способны поглощать вибрацию. Стойки к щелочам, бензину, спирту, устойчивы в тропических условиях.

Из них изготавливают шестерни, подшипники, болты, гайки, шкивы и др.

Полиуретаны в зависимости от исходных веществ, применяемых при получении, могут обладать различными свойствами, быть твердыми, эластичными и даже термореактивными.

Полиэтилентерефталат — сложный полиэфир, в России выпускается под названием лавсан, за рубежом — майлар, терилен. Из лавсана изготавливают шестерни, кронштейны, канаты, ремни, ткани, пленки и др.

Ароматический полиамид — фенилон. Из фенилона изготавливают подшипники, зубчатые колеса, детали электрорадиопередатчиков.

Полибензимидазолы являются ароматическими гетероциклическими полимерами. Обладают высокой термостойкостью, хорошими прочностными показателями. Применяют в виде пленок, волокон, тканей специальных костюмов.

Термореактивные пластмассы

Пластмассы с порошковым наполнителями(волокниты, асбоволокниты, стеловолокниты). Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформальдегидными связующими. Применяют для изготовления деталей работающих на изгиб и кручение. Асбоволокниты содержат наполнителœем асбест, связующее фенолоформальдегидная смола. Из него получают кислотоупорные аппараты, ванны и трубы.

Слоистые пластмассы (гетинакс, текстолит, древеснослоистые пластики, асботесолит) являются силовыми конструкционными о поделочными материалами. Листовые наполнители придают пластику анизотропность. Материалы выпускают в виде листов, плит, труб, заготовок, из которых механической обработкой получают различные детали.

Читайте также

— Термостойкие пластики.

Полярные термопластичные пластмассы. Фторопласт-3 — полимер трифторхлортилена. Его используют как низкочастотный диэлектрик, кроме того из него изготавливают трубы, шланги, клапаны, насосы, защитные покрытия металлов и др. Органическое стекло — это прозрачный… [читать подробенее]

oplib.ru

Архивы АБС-пластик термостойкий литьевой — ПК «Полипласт»

АБС-пластик
термостойкий литьевой Novodur P2T
Характеристики

Реологические свойства
Коэффициент текучести расплава: 3 См3/ (10 мин) при 220°С; 10 кг
Усадка в форме параллельная – поперечная: 0,45-0,65 %
Механические свойства
Модуль растяжения: 2800 МПа при 1мм/мин
Напряжение при растяжении: 53 МПа при 50мм/мин
Удлинение при растяжении: 2.7 % при 50мм/мин
Растяжение на разрыв: >10 % при 5мм/мин
Модуль текучести при растяжении: 2400 МПа при 1ч
Модуль текучести при растяжении: 1900 МПа при 1000ч
Ударная вязкость по Шарпи: NB кДж/м2 при 23° С
Ударная вязкость по Шарпи: 80 кДж/м2 при -30° С
Ударная вязкость образца с надрезами по Шарпи: 13 кДж/м2 при 23° С
Ударная вязкость образца с надрезами по Шарпи: 3 кДж/м2 при -30° С
Ударная вязкость образца с надрезами по Изод: 15 кДж/м2 при 23° С
Ударная вязкость образца с надрезами по Изод: 6 кДж/м2 при -30° С
Модуль гибкости: 2500 МПа при 2мм/мин
Прочность на изгиб: 80 МПа при 5мм/мин
Твердость (вдавливание шарика): 110 Н/мм2

Температурные свойства
Температура размягчения по Вика: 110 ° С при 50 Н; 50 К/ч
Коэффициент линейного теплового расширения (Параллельный): 0.82 10-4/°С при
23 — 55° С
Температура устойчивости под нагрузкой прогретого образца, метод Af: 98 ° С
при 1,80Мпа, 80° С, 4ч
Температура устойчивости под нагрузкой прогретого образца, метод Вf: 105 ° С
при 0,45Мпа, 80° С, 4ч

Электрические свойства
Диэлектрическая проницаемость: 2,7 при 100Гц
Диэлектрическая проницаемость: 3,1 при 1МГц
Коэф. диэлектрических потерь: 9 10-3 при 100Гц
Коэф. диэлектрических потерь: 6 10-3 при 1МГц
Электрическая прочность: 25 кВ/мм
Трекинг индекс: 600

Другие свойства
Плотность: 1,06 г/см3
Блеск: 80 %

Технологические условия для испытанных образцов
Температура расплава: 240 ° С
Температура формы: 70 ° С
Скорость впрыска: 240 мм/с

www.polimerportal.ru

Термостойкая пластмасса — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термостойкая пластмасса

Cтраница 1

Термостойкая пластмасса; обладает комплексом высоких механических свойств; негорюча; инертна к действию большинства органических растворителей, масел, разбавленных кислот; неустойчива в щелочах.  [1]

Термостойкие пластмассы, армированные стеклоасбестовой композицией, были запатентованы несколькими фирмами.  [2]

Термостойкая пластмасса ТПФ-37 представляет собой порошкообразную композицию из поливинилбутираля, полиэтилена, феноло-формальдегидной смолы, наполнителей и стабилизаторов. Используется для выравнивания сгарных швов и неровностей на поверхности автомобильных кузовов и кабин путем газопламенного напыления после процесса бондери-зации и перед окраской синтетическими нитроэмалями. Порошок не должен содержать посторонних включений.  [3]

Обрабатываемость термостойких пластмасс определяется видами наполнителя и связующего, а также-технологическим процессом их получения. В зависимости от вида применяемого наполнителя термостойкие пластмассы подразделяют на комбинационные с порошкообразным или в виде крошки наполнителем ( например, фенопласт К18 — 2), слоистые с наполнителем в виде бумаги, древесного шпона и ткани ( например, текстолит, гетинакс и т, п) и литые чистые смолы без наполнителя.  [4]

АСБОПЛАСТИКИ, термостойкие пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя асбестовые материалы. Выпускаются в виде слоистых пластиков ( текстолитов) и волок-нитов.  [5]

Применяется в синтезе термостойких пластмасс; промежуточный продукт ш производстве 1 2-дихлорпропена.  [6]

Применяется в производстве термостойких пластмасс, пестицидов и ряда хлорорганических соединений, глицерина; промежуточный продукт синтеза 1 2 3-трихлоропрена.  [7]

Применяется при синтезе термостойких пластмасс, пестицидов. Промежуточный продукт в производстве 1 2 дихлорпропена.  [8]

Применяется в производстве термостойких пластмасс; в качестве инсектицида; в производстве алкилбензилэтилендисульфида.  [9]

Новый биметалл сталь — термостойкая пластмасса изготовляется нанесением вепиловой пластмассы в специальной камере на холоднокатаную стальную ленту, предварительно покрытую связывающим материалом.  [10]

Новый биметалл сталь — термостойкая пластмасса изготовляется нанесением вениловой пластмассы в специальной камере на холоднокатаную стальную ленту, предварительно покрытую связывающим материалом.  [11]

К таким материалам относится термостойкая пластмасса. Можно предварительно изготовить отдельный элемент из термостойкой пластмассы и установить в форму, предназначенную для отливки целого корпуса. Размер такого элемента не трудно рассчитать, используя полученные выше зависимости.  [12]

Недавно появились ушютни-тельные муфты из термостойких пластмасс, например муфты типа супелтекс Ml. Они подходят и к обычным соединениям типа свейджлок и гиралок. Для того чтобы установить колонку с использованием уппотнительной муфты типа супел — рис. 7.3. текс Ml, наденьте на трубку гай — 1 асбестовая шайба, Z — ку соединения, муфту ( задом на — задняя муфта.  [13]

Приведенные данные подтверждают высокую химическую стойкость термостойких пластмасс как в ненапряженном, так и в напряженном состоянии. Нагруже-ние не влияет на изменение прочности этих полимеров в агрессивных средах при комнатных температурах.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Термостойкий клей для пластика, выдерживающий нагрев до 100-300 градусов

Устранение повреждения изделия из пластмассы не должно составлять труда – чаще всего для ремонта применяют клей. Однако неправильно подобранный клеевой состав может испортить результат восстановления вещи. Если изделие эксплуатируется при высоких температурах, то следует применять термостойкий клей для пластика, способный выдержать нагрев до 200-300 °C.

Представленные на рынке товары отличаются по свойствам и технологии склеивания. Некоторые из них застывают за несколько минут, другие обеспечивают прочное соединение только через сутки и более.

Виды клея для пластика

Склейка материалов, чьими составляющими являются синтетические полимеры, иногда проходит значительно труднее склеивания металла, стекла или керамики. Низкая адгезия пластика вызывается наличием гладкой поверхности пластмассы. Большинство клеев, поставляемых на рынок, содержат специальную смесь, растворяющую синтетические полимеры.

После сжимания соединяемых деталей происходит растворение верхних слоев пластика, за счет чего появляется прочное сцепление. Вязкость клеевой жидкости достигается при добавлении производителями в состав клея полистирола.

В зависимости от свойств клея, его разделяют на несколько видов:

• термоклей;
• контактный;
• жидкое вещество;
• реакционный клей.

Термостойким может быть представитель любого вида, в зависимости от используемых в его составе веществ. Однако понятие термостойкого клея следует считать условным, поскольку многие пластики сами не выдерживают длительного высокотемпературного нагрева. Некоторые термостойкие клеи помимо пластика успешно склеивают металл, дерево и стекло. Так, цианакрилатный клей марки Permabon успешно клеит кожу, оргстекло, металл, и является термостойким материалом с рабочей температурой 250 °C.

Термоклей

Соединяющие составы, относящиеся к группе термоклеев, представлены твердыми стержнями. Чтобы активизировать работу склеивающих свойств необходимо нагреть вещество до определенной производителем температуры, используя клеевые пистолеты. Некоторые экземпляры имеют температуру плавления, достигающую 150 градусов.

Данный вид термостойкого клея используются в основном в творчестве, поэтому им лучше не склеивать объекты, требующие высокой прочности.

Контактный

Быстрота и простота соединения пластмассовых элементов в домашних условиях обеспечивается применением контактного клея. Он представляет собой два состава – при использовании необходимо их смешать, следуя инструкции, размещенной на упаковке. Это так называемые двухкомпонентные клеи на основе смол, обладающие высокой термостойкостью.

Использование контактного клеящего вещества предполагает высокопрочное соединение пластмасс, но обладает токсичностью. Нанося клей, требуется подождать не меньше 10 минут перед скреплением соединяемых деталей.

Жидкий

Представители жидких клеев имеют низкое качество скрепления пластиковых деталей, но не разрушают структуру материала, к которому применяются. По большей части в их составе имеется растворитель или они производятся на водной основе.

Применение жидкого клея допустимо для соединения некрупных предметов, не подвергаемых большим нагрузкам. Клеевой состав характеризуется длительным затвердеванием – требуется оставить склеенные элементы при ремонтных работах для прочного скрепления не менее чем на 24 часа.

Реакционный

Реакционные склеивающие вещества надежны и доступны. Ряд реакционных клеев требует просушки на открытом воздухе деталей, подверженных скреплению, другим необходимо наличие ультрафиолетовых лучей, прочим – воды. Все выпускаемые реакционные клеи подразделяются на 2 группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. К составляющим клеев относятся полиэфиры, эпоксидные смолы и полиуретан.

Термостойкие марки

Термостойкий клей для пластмассы необходим при воздействии высоких температур, данное свойство обусловлено составом материала. Можно выделить три марки клея для пластика, выдерживающие высокий нагрев, хотя на самом деле, их больше.

Rexant – прозрачный состав в виде стержней, вставляющихся в клеевой пистолет. Застывает очень быстро – всего за минуту. На рынок поставляются стержни зеленых, желтых и прочих цветов, применяемые для маскировки стыков, возникающих после соединения элементов.

AKFIX HT300 –термостойкий и водостойкий клей для пластика содержит силикон, затвердевающий при наличии влажного воздуха, сохраняет свойства до достижения температуры 300 °C.

Elite Drakon – имеет полимерный состав, чтобы клеить пластиковые, деревянные, керамические материалы. Клейкое вещество обладает высокой степенью адгезии и повышенными показателями термостойкости.

Водостойкие марки

Использование водостойких составов применимо для скрепления деталей, находящихся под постоянным воздействием влаги. Марки данного типа эксплуатируются для соединения труб ПВХ, пластиковых элементов ванной комнаты и кухни.

«Момент пластик» относится к классу контактных клеевых веществ, прочно склеивает и быстро засыхает, игнорируя температурные колебания и влагу. Состав включает вредные вещества – не следует применять для склеивания изделий, контактирующих напрямую с кожей человека, а также продуктами питания, находящимися вблизи материала, подвергающегося воздействию клея.

3М SCOTCH-WELD PR100 – моментальное склеивание эпоксидным клеем не превышает периода в 20 минут до наступления полного затвердевания. Надежно заделывает трещины и прикрепляет отколотые куски. Используется по отношению к любым видам пластика.

LOCTITE 406 – производителями гарантируется легкое нанесение и распределение по поверхности. Термостойкий клей зарекомендовал себя высокими прочностными качествами при скреплении пластмассовых, глянцевых и негладких поверхностей.

Автомобильные клеи

Выбор клеевых составов, требующихся для автомобильного пластика, опирается на цель использования вещества. Популярны марки WEICOIN constraction, Power Plast, AKFIX, Момент. Ряд составов предполагает работу с простыми деталями, а прочие используются для восстановления сложных механизмов.

Многие клеи выпускают в удобной упаковке, упрощающей нанесение. При использовании надо обращать внимание на время застывания и полимеризации. Начинать действовать состав может через минуты, а полная полимеризация и отвердение наступает через несколько часов. Также следует обращать внимание на температуру применения. Большинство марок не следует нагревать до температуры выше 100 °C, то есть термостойкость здесь условная.

Приобретение клеевых продуктов известных производителей позволит получить высококачественный результат.

Загрузка…

protivpozhara.com