Молибден ванадиевая сталь: — — , — (X50 Cr Mo V 15)

Справочник ножевых сталей, типы и особенности

Простыми словами сталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами. Ниже в алфавитном порядке приведены типы стальных сплавов, которые имеют такие составные элементы:

1.Углерод. Есть во всех типах сталей и является основным компонентом. Придает жесткость и твердость. Чаще всего его содержание составляет более 0,5%. Такая сталь называется высокоуглеродистой.

2. Хром. Делает сплав износостойким, способным к закаливанию и устойчивым к коррозии. Сталь, в составе которой имеется 13% хрома, именуется «нержавеющей». Хотя, несмотря на это, любой подобный сплав может все же корродировать, если за ним неправильно ухаживать. 3. 

Марганец. Это важный элемент, который придает металлу зернистую структуру и способствует износостойкости, жесткости и прочности клинка. Он применяется для улучшения качеств стали в процессе проката и ковки. Есть во всех ножевых стальных сплавах, кроме L-6, A-2 и CPM 420V.

4. Молибден. Этот твердоплавкий элемент предотвращает хрупкость и ломкость клинка, делает его стойким к нагреву. Присутствует в большинстве сплавов. Стали, которые закаливаются на воздухе, содержат минимум 1% молибдена.

5. Никель. Применяют для устойчивости и твёрдости к коррозии, а еще для вязкости сплава. Имеется в сталях AUS-6, AUS-8 и L-6.

6. Кремний. Используют для крепости клинка при его ковке.

7. Вольфрам. Делает лезвие износостойким. Вольфрам, сочетаясь с молибденом или хромом, превращает сталь в «быстрорежущуюся». Подобная сталь марки М-2 содержит большое количество вольфрама. Также пригодна для изготовления танковой брони.

8. Ванадий. Способствует прочности и износостойкости. Это твердоплавкий элемент, который имеет повышенную твердость и используется в изготовлении мелкозернистой стали. Во многих сталях есть ванадий, но больше всего его в марках Vascowear, M-2, 420V, CPM T440V.

Нержавеющая сталь или углеродистые стальные сплавы

В основном лезвия ножей из подобной стали кованные. Нержавеющая сталь тоже может коваться, но это делать не так-то просто. Углеродистую сталь по желанию можно закалить или опустить, чтобы сделать лезвие твердым и упругим. А нержавейку нельзя так просто обработать на свое усмотрение. Углеродистая сталь намного быстрее корродирует по сравнению с нержавеющей. К тому же она часто проигрывает нержавеющей по большинству параметров. Но ниже приведенные марки углеродистых сталей могут быть очень хорошими, особенно при качественной закалке.

В системе AISI обозначено, что стали с номерами 10хх – это углеродистые. Все остальные номера – легированные сплавы. Система SAE называет стали с буквенными индексами (например, А-2) инструментальными. Классификация ASM встречается крайне редко и мало используется на практике. Очень часто последние цифры в обозначении стали указывать на количество углерода в стали. 1.

O-1 – это самый популярный тип стали у кузнецов. Хорошо держит и воспринимает воронение лезвия, очень прочный, но быстро ржавеет. Используется в ножах Randall.

2. W-2 – твердый и хорошо держит заточку. Из такого сплава делают напильники.

3. Carbon V – торговое название марки стали, которая принадлежит компании Cold Steel. Обозначает весь тип подобных сплавов, а не один определенный. На маркировке есть дополнительные индексы для того, чтобы отличать конкретные марки сплава.

4. 0170-6 / 50100-B – обозначения одной марки стали по разным классификациям. Это отличный хромо-ванадиевый стальной сплав, который чем-то напоминает О-1, но при этом он значительно дешевле.

5. A-2 – хорошая самозакаливающаяся инструментальная сталь, которая известна своей прочностью и способностью удерживать режущие свойства кромки. Самозакаливание не дает возможности дополнительно закаливать и отпускать ее. Из-за своей прочности ее часто используют для изготовления боевых ножей.

6. L-6 – эта марка сталей предназначена для ленточных пил. Она прочна, хорошо держит заточку, податлива для ковки. Такая сталь является одной из лучших для создания прочных ножей.

7. M-2 – это «высокоскоростная» сталь, которая сохраняет свои свойства и химический состав в том числе даже при очень высокой температуре. Поэтому ее используют в промышленности во время резки при сверхвысоких температурах. Данная сталь отлично держит заточку, прочная, но чуть уступает в этом плане выше описанным маркам. Но в то же время она гораздо прочнее нержавеющей стали и намного лучше сохраняет режущие качества. Правда, имеет серьезный недостаток – легко ржавеет.

8. 5160 – такая марка весьма популярна среди кузнецов, особенно сейчас. Она считается пружинящей и относится к числу высококачественных профессиональных сталей. Ее состав простой. Для лучшей закаливаемости в нее добавляют хром. Отлично держит заточку, но пользуется спросом в основном из-за своей выдающейся прочности. Также из нее изготавливают особо твердые ножи.

9. 52100 – шарикоподшипниковая марка стали, которая часто используется при ковке. По сравнению с маркой 5160 лучше держит заточку, но не очень прочная. Ее в основном применяют в изготовлении охотничьих и других менее прочных по сравнению со стальными ножей. Но это сделано ради большей пользы и лучшего сохранения остроты лезвия.

10. D-2 – иногда ее называют «полунержавеющей». В ее составе примерно 12% хрома. Это чуть меньше, чем в нержавеющей стали. Данная марка – самая стойкая к коррозии из вех углеродных сплавов. При этом хорошо держит заточку кромки лезвия. Правда, она менее прочная по сравнению с другими марками этого раздела и не поддается окончательной полировке.

11.Vascowear – крайне редкая марка стали, которая содержит много ванадия. Она чересчур тяжела в обработке, но это не мешает ей быть очень износостойкой. В производстве почти не встречается.

Нержавеющая сталь

Любая сталь поддается ржавлению. Но благодаря добавлению не менее 13% хрома «нержавеющие» стали более стойкие к коррозии. Также стоит обратить внимание на то, что 1% хрома в составе не делает сталь «нержавеющей». Стандарт ножевой промышленности – это именно 13% хрома. Правда, в справочнике по металлам ASM сказано, что более 10% будет достаточно. В других источниках установлены свои количественные границы. Легирующие элементы подвергаются сильному влиянию содержанию хрома. Нержавеющий эффект может дать и сочетание более низкой доли хрома и правильно подобранных других примесей.

1 .420 – по сравнению с 440-ой маркой эта сталь имеет более низкое содержание углерода и поэтому она слишком мягкая и плохо держит заточку. Ее часто используют при изготовлении ножей для подводников из-за высокой коррозийной стойкости. Также применяют для недорогих ножей. Помимо использования в соленой воде, чересчур мягкая для создания функционального лезвия. Из нее делают недорогие ножи, которые производятся в Юго-Восточной Азии. А американские и европейские производители используют ее разновидность 420er.

2. 440 A — 440 B — 440C – в зависимости от типа (А, В, С) возрастает содержание углерода (0,75%, 0,9%, 1,2%) и соответственно твердость стали. Марка 440С – хорошая высокотехнологическая нержавеющая сталь, с твердостью преимущественно в 56-58 единиц. Все три типа устойчивы к коррозии, но лучше всего, конечно же, 440А. Кстати, именно она отлично подходит для ежедневного использования, поскольку имеет очень качественное закаливание. Марка 440С очень распространена. Ее признали второй основной ножевой нержавеющей сталью (первая — ATS-34).

3. 425M — 12C27 – эти две марки подобны 440А. Первая из них (примерно 1% углерода) используется в изготовлении ножей. Вторая – это традиционная скандинавская сталь, которую применяют для создания финских и норвежских ножей.

4. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A, 8A, 10A) – японские марки нержавеющей стали. Тоже похожи на 440 (А, В, С). Марка AUS-6 — 0,65% углерода, AUS-8 – 0,75% углерода, AUS-10 – 1,1% углерода. Не совсем хорошо держит закалку, если сравнивать данную сталь с ATS-34, но зато она немного прочнее и мягче. AUS-10 не так устойчива к коррозии, как 440С, но значительно тверже. У всех этих трех типах есть примесь ванадия. Это делает металл износостойким.

5. GIN-1 или G-2 – это отличная нержавеющая сталь, которая имеет немного меньше молибдена и углерода, но зато больше хрома, чем ATS-34.

6.  ATS-34 — 154-CM – одна из высокотехнологичных сталей в настоящее время. 154-СМ означает маркировку подлинного американского варианта стали. ATS-34 разработали в компании Hitachi. Она очень напоминает сталь 154-СМ. Для нее характерно высокое качество, нормальная твердость (около 60 единиц), хорошее удерживание заточки и достаточная прочность, несмотря на свою твердость. По устойчивости к коррозии уступает 400-м маркам.

7. ATS-55 – довольно похожа на ATS-34, но не содержит молибден и имеет добавки некоторых других присадок. По этой стали не очень много информации, но о ней можно точно сказать, что она способна сохранять остроту режущей кромки так же, как и ATS-34. Но она еще и намного тверже. Молибден – это дорогое вещество, которое используют для «высокоскоростных» лезвий. Но ножам не всегда необходимы подобные свойства, поэтому есть надежда, что заменив молибден на другой элемент, можно будет значительно удешевить эту сталь, при этом сохранив все ее лучшие качества.

8. BG-42 – данная марка была представлена Бобом Лавлесом, как перемагниченная ATS-34. Она лишь отличается тем, что в ней в 2 раза больше магния, а ванадия в составе – 1,2% (у ATS-34 его вообще нет). Благодаря этому сталь держит заточку даже лучше, чем ATS-34.

9. CPM T440V — CPM T420V – эти обе стали отлично держат заточку (лучше марки ATS-34, но уступает ей в прочности) и первый раз заточить их довольно сложно (это зависит от степени закалки). 420V является сталью компании СРМ и считается аналогом 440V. У этой марки удвоена доля ванадия и уменьшено содержание хрома. Такая сталь более износостойкая и немного прочнее, чем 440V. CPM T440V в производстве использует компания Spyderco и традиционный производитель ножей Sean McWilliams.

10. 400 — эту маркировку использовала компания Cold Steel перед тем, как начала использовать AUS-8. Это недорогая сталь, которую под таким названием порой применяют и другие производители ножей.

Нож универсальный 4060, 10 см, сталь молибден-ванадиевая, полиоксиметилен, черный

Wuesthof — один из старейших производителей ножей. На протяжении всего существования компания акцентирует свое внимание на производстве кованых кухонных ножей для профессиональных поваров и любителей домашней кухни. Процесс производства ножей разделен на множество этапов. Некоторые этапы контролируются вручную квалифицированными специалистами, но основная часть производства исполняется с помощью высокотехнологичных роботов, которыми управляет компьютер. Благодаря такому кропотливому отношению, каждый нож, созданный компанией Wuesthof, ценится во всем мире за свою надежность и безупречное немецкое качество. На каждом лезвии есть индивидуальный код, содержащий информацию о том, когда именно был изготовлен данный клинок. Этот код является гарантией подлинности приобретенного вами продукта. При обнаружение производственного брака снимок кода направляют на фабрику, где определяют, является ли этот нож продукцией фабрики Wuesthof.

В серии Gourmet представлены ножи из особо прочной прокатной молибден-ванадиевой стали, которые затачиваются с идеальной точностью при помощи высокотехнологичных роботов. Для максимальной остроты лезвия, каждый нож проходит специальную шлифовку. Это ножи, которые имеют не только отличные функциональные качества, но и эффектный внешний вид.

Рукоять у ножей выполнена из черного ударопрочного полимера, обладающего высокой прочностью и практически невосприимчивого к маслу и жиру. Стальной хвостовик ножа проходит через всю рукоять, обеспечивая тем самым отменный баланс. Высокий стиль и эстетика ножей Gourmet идеально дополняют их отличную функциональность, благодаря которой эти ножи так ценятся во всем мире.

Производитель

Wuesthof

Страна производителя

Германия

Твердость по шкале Роквелла

58 Hrc

Материал лезвия

Сталь прокатная, молибден-ванадиевая (X50 Cr Mo V 15)

Материал рукоятки

Ацетальная смола (полиоксиметилен)

Длина лезвия

10

Длина, см

20.2 см

Тип

Нож универсальный

Тип заточки

Двусторонняя симметричная

Цвет

Черная рукоять

FISSMAN ножи серия PROFESSIONAL Арт. с 2260 по 2282 Cталь кованая, молибден-ванадиевая (X50 Cr Mo V 15)

Коррозионностойкая кованая мартенситная сталь с легирующими добавками молибдена и ванадия. Состав: 0,50% углерода, 14,35% хрома (Cr), 0,48% молибдена (Mo), 0,12% ванадия (V).

Формула стали X50CrMoV15 расшифровывается следующим образом: Х означает, что сталь легированная, т. е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии. 50 — содержание углерода в сплаве составляет 0,50%, что придает металлу хорошую прочность и твердость. Cr — хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Mo — молибден, серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. V — ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. 15 — общее количество углерода и легирующих добавок 15%

Ножи произведены из высокоуглеродистой, нержавеющей экстра прочной хромовой стали с добавлением молибдена и ванадия X50CrMoV15. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (53–56 Hrc по шкале Роквелла). Ножи из такой стали дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы. Эксперты признают, что сталь марки X50CrMoV15 — оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью.

Каждый кованый нож которые Вы можете купить в vmagazine.in.ua изготавливается из отдельного куска стали и проходит обработку несколькими молотами большого тоннажа. Ковка дает ножу массу преимуществ. Сталь, обработанная соответствующим образом, уплотняется и приобретает повышенную прочность. У основания лезвия кованые ножи имеют утолщение, распределенная таким образом толщина ножевого полотна делает его жестким, прочным и устойчивым к изгибу. Преимущество кованых ножей состоит в следующем: эти ножи выковываются одной твердой деталью соответствующего веса и формы, и считаются более долговечными. Профессиональный повар, выбирая инструмент для работы, предпочтет именно кованый нож.

Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. затем следует темперирование. Этот процесс ликвидирует внутренние напряжения, которые возникают в структуре металла, и понижает хрупкость стали.

Хром молибденовая сталь. CrMo. Статьи компании «АРСЕНАЛ ИНСТРУМЕНТА»

Chrome Molybdenum steel

15.04.15

Хром-молибден (Chrome Molybdenum steel — Хром молибденовая сталь или же Хромомолибденовая сталь) – еще один тип высоколегированной стали.
***
Небольшой процент добавления Молибдена в сплав в сочетании с добавлением хрома дает высокопрочную сталь широкого спектра применения, в том числе нефтяной, газовой, атомной, авиационной промышленности и многих других сферах, где есть потребность в качественной стали способной выдержать высокие нагрузки.
***
Хромомолибденовая сталь имеет высокую устойчивость к температурам, а также за счет наличия хрома устойчива к коррозии и окислениям. Молибден находится в одной группе таблицы Менделеева с такими же легирующими элементами, как Ванадий и Вольфрам но имеет некоторые собственные свойства, полезные в производстве высококачественной стали.
***
Молибден является сильным легирующим элементом. В сплаве его присутствие составляет всего лишь от 0.15 до 0.25 процента, а содержание хрома колеблется от 0.80 до 1.10 процента. Молибден очень похож на Вольфрам в его влиянии на сталь. В некоторых случаях он используется для замены Вольфрама в режущем инструменте, однако, характер термической обработки в этих случаях меняется. Кроме того количество около 1% молибдена придает стали более высокую прочность на растяжение и предел упругости и лишь небольшое снижение пластичности. Эти сплавы особенно приспособлены для сварки и по этой причине используется главным образом для изготовления сварных конструкционных деталей и узлов. Части изготовлены из марки 4130, широко используется в строительстве самолетов, ракет и прочего GSE оборудования. Сплав марки 4130 используется также для таких деталей, как опоры двигателя, поршневой, гайки, болты, опорные кронштейны и т.д.
***
При изготовлении инструмента, Хромомолибденовая сталь в основном применяется для производства ударного инструмента, такого как ударные головки для автомобильных наборов, ударные биты, высококачественный режущий инструмент, который подвергается высоким нагрузкам в результате использования в промышленных сферах.

Сварка молибдена — Справочник химика 21

    Молибден содержится в сталях в количестве 0,15—0,8%. В специальных сталях содержание его увеличивается до 3%. Молибден добавляют в стали, работающие при высоких температурах и ударных нагрузках. Он способствует получению мелкозернистой структуры стали, увеличивает ее прочность и ударную вязкость, но затрудняет сварку, так как служит причиной образования трещин в шве и переходных зонах. При сварке молибден сильно окисляется и выгорает. [c.81]
    Рекомендуемые сварочные проволоки для автоматической сварки под флюсом комплексно легируются марганцем, хромом, никелем, молибденом, ванадием, бором. Эти проволоки в сочетании с флюсом основного вида или близкого к нему позволяют получить высокопрочные швы, стойкие против хрупкого разрушения [117]. [c.344]

    Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном (ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500-2000°С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности. [c.86]

    Р и с. 94. Структура зоны сварки биметалла сталь-молибден. Ув. 100 а — без термообработки 6 — отжиг при 700° С в — 800 г — 1000, д — 1200° С. 1 ч [c.97]

    Свойства (см. также табл. 40). Молибден представляет собой серебристобелый блестящий металл. При высоких температурах хорошо подвергается ковке и сварке. Устойчив на воздухе. Очень слабо реагирует с кислотами, в раствор молибден можно перевести с помощью концентрированной азотной кислоты, царской водки и кипящей концентрированной серной кислоты, [c.417]
    Молибден увеличивает твердость, глубину закалки стали, ковкость, стойкость против абразивного износа, карбидообразование и улучшает литейные свойства. Введение 1 % Мо позволяет повысить износоустойчивость стали, содержащей 12% Мп, и белого чугуна, содержащего 15% Сг (3% Мо). Малоуглеродистая сталь, в состав которой входит 1,6% Мп, 0,25% Мо и 0,06% Nb, обладает высокой прочностью, хорошей способностью к сварке ее применяют для изготовления трубопроводов в северных районах. [c.184]

    Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

    Молибден сваривается методами дуговой и контактной сварки в защитной атмосфере аргона или гелия и с применением вольфрамового электрода. Пайку молибдена производят мягкими и твердыми припоями, в том числе медными и серебряными, без флюса. [c.395]

    Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, ванадием и молибденом. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке соединения сплава 0Т4 с цирконием, ниобием, танталом и ванадием, выполненные без присадочного металла, пластичны разрушение этих соединений происходит по менее прочному металлу при нагрузке, соответствующей пределу прочности последнего. [c.276]

    Значительное легирование сплавов вольфрамом, молибденом и цирконием способствует повышению температуры порога хрупкости сварных соединений и вызывает образование трещин при сварке, поэтому содержание этих элементов ограничивают [20]. [c.279]

    Сварные соединения вольфрама при комнатной температуре весьма хрупки после вакуумного отжига (при 1800° С в течение 1 ч) хрупкость несколько снижается. Деформация сварных соединений вольфрама возможна при нагреве выше 700° С. В некоторых случаях сварку производят с применением присадочной проволоки из молибдена и тантала, сварка происходит без расплавления вольфрама. Возможна сварка вольфрама плавлением с молибденом, ниобием и танталом. [c.283]

    К первой группе относятся пары медь—сталь, обладающие незначительной взаиморастворимостью серебро—.сталь, практически не имеющие растворимости в твердом состоянии свинец— сталь, молибден — медь, вольфрам — медь, те растворяющиеся даже в жидком состоянии. Как показали эксперименты по сварке взрывом, эти соединения получаются вполне удовлетворительными. [c.35]

    Нагреватель и термопара представляют собой две проволоки (константан диаметром 0,1 мм и нихром диаметром 0,078 мм), сваренные посередине точечной сваркой. Два конца проволок служат термопарой, а два другие — нагревателем. Последний зашунтирован молибденовой проволокой диаметром 0,1 мм. Константан и нихром имеют небольшие температурные коэффициенты сопротивления, а молибден, напротив, обладает большим температурным коэффициентом. [c.358]

    А или Ли. Растворимость этих трех металлов в молибдене и молибдена в них очень мала. Было проведено пятьдесят циклов испарений Си из одного и того же молибденового тигля, причем не было обнаружено разрушения последнего, в то время как проникновение золота в стенки молибденового тигля было обнаружено уже после примерно десяти циклов испарения. Нагреватель с джоулевым нагревом состоит из двух разрезанных пополам танталовых лент, соединенных вместе точечной сваркой (см. левую часть рис. 16). Поддерживаемый с двух концов медными зажимами, этот нагреватель имеет цилиндрическую форму и не контактирует с остальными частями испарителя. Дополнительным преимуществом перфорированного в виде змейки нагревателя из листового металла по сравнению с проволочной спиралью является большая излучающая поверхность. Вследствие применения нескольких тепловых экранов подводимой, мощности около 500 Вт вполне достаточно для испарения Си и А . Система этого испарителя обеспечивает очень стабильные скорости испарения и легко автоматизируется посредством системы обратной связи от ионизационного или кварцевого датчиков скоростей осаждения. [c.63]

    Полигликоли широко применяются в смеси с графитом или сернистым молибденом Такие композиции особенно пригодны для смазки подшипников обжиговых печей Применяемые для этих целей масла должны отличаться низким содержанием золы и в рабочих условиях не должны выделять углеродистых отложений. Относительно низкая температура застывания и высокий индекс вязкости полигликолей позволяют применять их в гидравлических устройствах, которые работают в широком диапазоне температур. Кроме того, полигликоли применяются в холодильных машинах, электромоторах и машинах для сварки под давлением .  [c.34]

    Стали, содержащие молибден и вольфрам, выдерживают высокие температуры они находят применение в приборах (трубчатых печах, нагрепателях и т. п.) для создания высоких температур. Сплавы вольфрама с кобальтом и хромом — стеллиты — тверды, износоустойчивы, жаростойки. Сплавы вольфрама с медью и серебром износоустойчивы, тепло- и электропроводны. Они нашли применение для изготовления выключателей, электродов для точечной сварки, рубильников (рабочих частей их) и т. п. [c.386]

    Естественно, что наиболее сильное влияние на перераспределение элементов оказьшает температура (рис. 93). После отжига при температурах до 600-700° С разрушение происходит по молибдену, а после отжига при 700° С и выше — по плоскости сварки. Причину такого изменения характера разрушения можно установить по результатам металлографического (рис. 94,96) и рентгеноспектрапьного (рис. 95) анализов, дополненным результатами измерения микротвердости. [c.99]

    Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди). [c.72]

    Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0,9% не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2О3, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Легко выгорает и окисляется. Вольфрам в процессе сварки может легко окисляться и выгорать. Титан и ниобий способствуют карбидообразованию и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. Ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.393]

    В процессе изготовления аппаратуры и оборудования из коррозионностойких сталей, вследс -вие неправильной термической обработки или при сварке могут возникнуть условия, вызывающие межкристаллитную коррозию. По современным представлениям преимущественное разрушение границ зерен обусловлено электрохимической неоднородностью поверхности, возникающей в определенном для данного сплава интервале температур в результате структурных превращений. Например, при нагреве хромоникелевых сталей при 600—800 °С происходит выделение из твердого раствора сложных карбидов, содержащих хром, железо и никель. Эти карбиды выпадают преимущественно но границам зереи, что приводит к обеднению отдельных участков сплава хромом. Наиболее сильное обеднение наблюдается в зоне, непосредственно прилегающей к границе рерна. Имеются и другие факторы, способствующие межкристаллитной коррозии. Например, для коррозионностойких сталей, содержащих молибден, большое значение приобретает выделение о-фазы, также способствующей обеднению хромом прилегающих к границам участков. Перераспределение хрома в коррозионностойких сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита, что вызывает межкристаллитную коррозию, например, сварных швов. Существует мнение, что на склонность к межкристаллитной коррозии влияют также и внутренние напряжения. [c.55]

    Молибден сваривается методами дуговой и контактной сварки в защитной атмосфере аргона или гелия с применением вольфрамового электрода. К молибдену применяются такя е методы контактной и точечной сварки. [c.481]

    Цирконий можно соединять сваркой плавлением с ограниченным числом металлов. При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке циркония с титаном или ниобием без присадочного металла пластичность соединений удовлетворительная, а прочность определяется прочностью циркония. Сварка циркония с легированными титановыми сплавами типа ВТ14 или Р-сплавами типа ВТ15 затруднена в связи с образованием хрупких химических соединений циркония с молибденом, хромом, ванадием [13]. [c.277]

    Коррозия в дымящей HNO3 имеет межкристаллитный характер и повреждает сварные соединения. Коррозия Хромоникелевых сталей 20-10 с молибденом, вольфрамом и стабилизированных титаном (0,034% С, примерно тип AISI 321 или фабр, номер 4541) в гомогенизированном состоянии (980°С с закалкой вводе) приблизительно в 2 раза меньше, чем после холодной деформации или сенсибилизации (рис. 1.152 и табл. 1.17) [448]. Добавкой 0,6% плавиковой кислоты мож но замедлить коррозию как в жидкости, так и в паровом пространстве и предотвратить выпадение зерен стали, сенсибилизированной сваркой. [c.165]

    Для сварки труб из стали 1Х8ВФ Гипронефтемашем разработаны специальные электроды ЭГЛ-4 на базе проволоки Св-10Х5М, обмазка которых позволяет дополнительно легировать сварной шов хромом, ванадием и молибденом. [c.157]

    Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]

    Легирующие элементы (хром, молибден, вольфрам, марганец и др.) придают металлу повышенную прочность, жаростойкость, сопротивляемость коррозии и другие качества, необходимые для работы трубопровода в тех или иных специфических условиях. В то же время они в некоторых случаях отрицательно влияют на свариваемость сталей. Большинство легированных сталей имеет пониженную теплопроводность и повышенную закаливаемость, в результате чего три сварке могут о1бразо-ваться горячие трещины. При этих 01собеЕностях легированных сталей-требуется применение опециальной технологии сварки. [c.180]

    Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

---

Основные характеристики молибдена, и особенности сварки с разными металлами

Атомная решётка молибдена имеет вид объёмного куба и не меняется до достижения температуры плавления. Он устойчив против серной, соляной, фосфорной, плавиковой кислот, расплавов металлов и щелочей. Взаимодействует с кислородом от 673 К, сильно окисляется с 873 К, чистый азот не воздействует до температуры 1273 К. Раствор можно произвести с помощью царской водки или азотной кислотой большой концентрации.

Сплавы молибдена имеют такие добавки:

• Цирконий.
• Ниобий.
• Титан.

При применении в промышленности возникает ряд технических препятствий:

• Пластичность достигается только при деформации.
• Шов при сварке нарушает кристаллическую решётку металла, что приводит к хрупкости.

Первоначально молибден относился к несвариваемым металлам. Но высокие показатели плавления (1500-2000 °C), когда железо и никель переходят в жидкое состояние, вынудили на поиск решения проблемы.

В чистом виде молибден — серебристый металл, который хорошо куётся при высоких температурах, не подвержен влиянию воздуха, коррозии и полиморфным метаморфозам.

В сталях количество молибдена достигает 0,15–0,18%. Его специально добавляют для повышения ударных и температурных показателей, но при этом сварка затрудняется, а в переходных зонах образуются трещины. Он сильно выгорает и окисляется. Применяют специальную сварочную проволоку, которая обрабатывается никелем, хромом, ванадием. Это позволяет достичь прочных швов.

Сварка молибденом

Лучшие результаты при сварке достигаются при режиме р = 9,8 МПа, Т = 1973 K, t = 5 мин. При использовании этих параметров, изменений структуры материалов в зоне стыков не наблюдается. Улучшить свариваемость, можно используя металлические прокладки с мелкозернистой структурой.

Молибден сваривается методом контактной и дуговой сварки с использованием защитной атмосферы гелия, аргона. С задействованием твёрдого и мягкого припоя на основе серебра и меди. Рекристаллизация напрямую зависит от чистоты и степени деформации. При пересечении определённого порога поверхность становится хрупкой. По сравнению с другими металлами температурный коэффициент линейного расширения невелик α = 5,6. Из-за этого показателя сварку осуществляют в вакууме или аргоновой среде. А перед процедурой поверхность очищают от оксидной плёнки с помощью расплава.

Для сварки пригодно большинство припоев, которые используют при пайке вольфрама. Золото и никель помогут получить надёжное соединение и крепкий шов. Но такой припой не получил широкого распространения из-за дефицитных материалов.

Молибден и медь

Молибден и медь не растворяются друг в друге. Распространённые данные по молибденовой диффузионной сварке меди противоречивы. При использовании одинаковых параметров одни соединения обладают прочностью до 157 МПа, а другие хрупкие. Наибольшие показатели деформации меди достигались — р = 14,7 МПа, Т = 1223 K, t = 15–30 мин. При сохранении вакуумной плотности, такое соединение не обладает высокими показателями термической стойкости. Разница температурного расширения между медью и молибденом приводит к напряжению деталей при температурной обработке. Отсутствие диффузионной зоны в соединении не приводит к релаксационным процессам.

При связывании деталей из меди и молибдена с использованием сварки, нужно задействовать слой никеля, который растворим с обоими металлами. Гальваническим путём наносится слой толщиной 7–14 мкм. Лучший показатель при диффузионной сварке достигался с покрытием в один слой. Повторное нанесение или хромирование не увеличивает эффективность. Для достижения максимальной прочности сварки молибдена с медью через слой никеля, нужно использовать такие параметры — р = 14,7–15,7 МПа, Т = 1223–1323 K, t = 10–40 мин. При оптимальном режиме среднее электрическое сопротивление пластин 1,2 — 10 Ом.

Вольфрам и молибден

Молибденовая сварка вольфрама осуществляется — р = 19,6–39,2 МПа, Т = 1873–2173 K, t = 15–30 мин. После завершения процесса образец испытывают на изгиб. Лучшие показатели были получены — p = 19,6 МПа, Т = 2173 K, t = 15 мин. Но соединения получились недостаточно прочными, для повышения этого показателя используют промежуточную прокладку из тантала. С использованием танталовой фольги (толщина 50 мкм) осуществляют — р = 19,6 МПа, Т = 2173 K, t = 20 мин.

Исследование результатов сварки показывает полосу фольги, граница вольфрама волнистая. Для нормальной сварки тантала нужно увеличить в сварочной камере степень разряжения. Повышение времени выдержки до 60 минут не изменило микроструктуру. Но при использовании фольги молибдена толщиной 50 мкм, непровар исчез.

Сварочные соединения вольфрама очень хрупкие после вакуумного отжига, но после 1 часа этот показатель снижается.

Молибден широко используется в промышленности из-за своих технических характеристик, но его сварка требует особого обхождения. Использование специальной проволоки поможет значительно облегчить процесс.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сварка молибдена, тантала и хромомолибденовых сталей

В статье рассказывается о физических свойствах тугоплавкого металла молибдена, его взаимодействии с другими металлами в высокотемпературной среде. Рассмотрены правила и особенности сварки молибдена.

 

Замечательный молибден

Молибден, широкое применяющийся при производстве разнообразных сплавов и легированных сталей, впервые был получен с примесями углерода и карбида в 1782 году химиком из Швеции П. Гьельмом. В 1817 году Йенс Якоб Берцелиус впервые извлёк чистый металл, восстанавливая оксид молибдена водородом. Молибден в числе прочих металлов со сходными физическими свойствами (тантал, ниобий, рений, вольфрам) обладает очень высокой температурой плавления — 2617 оС. 

Физические свойства молибдена позволяют использовать его как добавку в процессе производства сплавов с высокой степенью стойкости к воздействию коррозии. Чистый молибден получил очень широкое распространение. С его применением изготавливаются лазерные зеркала, различные термостойкие нагревательные элементы.

Параметры процесса сварки молибдена

При сварке тантала, молибдена, вольфрама и других тугоплавких металлов, прежде всего, учитывается чистота химического состава. Чем чище металл, тем легче соблюсти параметры процесса и получить качественный шов.

Для молибдена и других металлов с высокой температурой плавления существует несколько способов сварки:

1. Дуговая (производится в среде инертного газа при помощи электродов из вольфрама или графита).
2. Контактная.
3. Электронно-лучевая.

Аналогичные технологии применяются, например, в процессе сваривания тантала. Электродами из графита тантал варят в защитной среде тетрахлорметана (четыреххлористого углерода) при напряжении дуги 25-30В.

Перед началом работ необходимо произвести обработку свариваемых поверхностей. Очистка осуществляется травлением. В состав применяемой при травлении горячей смеси входят серная, азотная, плавиковая и хромовая кислоты. Применяется и другой способ очистки — электрополировка.

При сварке металла с температурой выше 300 °С необходимо тщательно контролировать состав и свойства защитной среды:

1. Наличие постоянного тока прямой полярности.
2. Доля кислорода — не более 0,02%.
3. Доля азота — не более 0,05%.

Сварка молибдена и других тугоплавких металлов осложнена тем, что из-за наличия примесей металл становится хрупким. При перегреве происходит изменение структуры кристаллической решетки и рост зернистости. Частично повышается показатель пластичности сварных швов и снижается остаточное напряжение металла при его термической обработке.

При подготовке к проведению работ для получения качественного соединения необходимо произвести обработку стыков с целью зачистки неровностей. Несложные швы с прямыми кромками срезают абразивным камнем. Более сложная конфигурация кромок молибденовых сплавов предусматривает их вырезку гильотинными ножницами и фрезеровку. Перед началом сварки для очистки от грязи и шлаковых примесей производится химическое травление поверхностей.

Зачем в стали нужен молибден

Наиболее значимой конструкционной характеристикой тугоплавких металлов является жаропрочность. Как легирующий компонент металл применяется при выплавке особо прочных сталей с высокой степенью вязкости, что очень важно при сварке. Хромомолибденовые стали изготавливают с применением легирующей добавки в виде молибденового порошка, спрессованного в штабики.

Высоколегированная хромомолибденовая сталь сварке лучше всего поддаётся при использовании защитных сред из летучих газов. Заготовки свариваются молибденовыми или вольфрамовыми электродами с применением сварочной проволоки, обработанной хромом, ванадием или никелем. Два основных режима сварки:

• Толщина шва до 3,5 мм — 3 мм вольфрамовым электродом. Ток — постоянный, прямой полярности.
• Толщина шва свыше 3 мм — 1-1,2 мм плавящимся электродом. Ток — постоянный, обратной полярности.

Применяется также метод сваривания сложных швов внахлёст. Полученные швы называются пробочными. Для контроля качества сварных швов применяются ультразвуковой метод неразрушающего контроля. Для корректировки физико-химических параметров процесса сварки применяется также разрушающий контроль — механические и металлографические исследования.

Интересное видео

Amazon.com: Малый нож Tojuro из молибден-ванадиевой стали TJ-102 Сделано в Японии: для дома и кухни

---

Материал лезвия	Нержавеющая сталь
Марка	Столовые приборы Fuji
Цвет	Чернить
Размеры изделия ДхШхВ	1.65 x 14,37 x 4,17 дюйма
Вес предмета	60 грамм

---

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Маленький нож
• длина лезвия Размер: 140 мм (5,51 дюйма)
• Молибден-ванадиевая сталь
• Хромированная нержавеющая сталь
• Сделано в японии

Знай свой нож: руководство по лучшей стали для ножей

Кэролайн Аттвуд

Все мы помним монтаж из любимого фильма, где герой выковывает меч или нож, чтобы подготовиться к битве.С тех пор небольшая часть из нас всегда хотела стать мастером по производству лезвий, выковывая сверхострые лезвия из стали. К сожалению, очень немногие из нас продолжают воплощать эту мечту в жизнь. Причина в том, что это очень тяжелая работа. Кроме того, вы должны знать много о химическом составе стали и о том, какие типы стали подходят для лучших ножей. Возможно, вы ищете новый нож и пытаетесь выяснить, какая сталь лучше. Скорее всего, вы наткнулись на тонну информации, которую трудно перебрать, чтобы получить нужный вам ответ.

Другие направляющие для ножей

Познакомьтесь с мастером клинка DJ Brelje

Есть большая разница между людьми, которые любят сталь и разбираются в ней, и теми, кто работал со сталью всю свою жизнь и близок к ней. DJ Brelje, кузнец и владелец Maë Knives в Оушенсайд, Калифорния. Брелье всю жизнь работал со сталью. Прежде чем стать мастером по лезвиям, он проработал сварщиком более 20 лет. Вы можете читать обзоры и узнавать о стали на форумах, в блогах и онлайн-руководствах в течение всего дня (что мы и сделали).Или вы можете просто спросить профессионала (что мы и сделали).

Каковы наиболее распространенные элементы из стали?

Вы не найдете стали в таблице Менделеева. Это потому, что это искусственное вещество, созданное из множества элементов. В основном это железо и углерод, но в пиво добавлено много других элементов, которые придают ему другие свойства.

• Железо — основной ингредиент стали.
• Углерод является одним из наиболее важных факторов, поскольку он действует как упрочняющий элемент и делает железо более прочным.Каждый тип стали содержит некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкое содержание углерода означает, что в сплаве содержится не более 0,3% углерода. Средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий углерод обычно считается 0,8% и выше.
• Хром — это то, что делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены этому.
• Кобальт добавляет прочности клинку.
• Марганец укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
• Никель увеличивает прочность лезвия.
• Молибден помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
• Вольфрам повышает износостойкость.
• Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Какие основные типы стали?

Сталь используется не только в ножах; он используется для создания большинства вещей, с которыми мы контактируем каждый день.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2020 году в мире было произведено более 1,8 миллиона тонн стали более чем 3500 различных марок. Имейте в виду, что существует множество «типов» стали, но в целом она попадает в одну из четырех категорий.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь составляет большую часть стали, производимой во всем мире (90%), и именно из нее будет изготовлено большинство ножей из-за ее высокой прочности. Углеродистая сталь бывает трех уровней; низкий (0,30% или менее), средний (между.От 30% до 0,60%) и высокий (от 0,60% до 1,5%). Углеродистая сталь, хотя и очень прочная, более тусклая и подвержена коррозии.

Легированная сталь

Легированная сталь

имеет широкий спектр легирующих элементов, таких как никель, хром или марганец, упомянутых выше, которые регулируются в зависимости от практического использования стали. Легированные стали часто используются в электронике, трубах или автозапчастях.

нержавеющая сталь

Термин нержавеющая сталь используется очень часто, поэтому часто бывает трудно понять, действительно ли это нержавеющая сталь.Но главным признаком нержавеющей стали является то, что она более блестящая из-за высокого содержания хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. Ножи из нержавеющей стали обычно представляют собой комбинацию высокоуглеродистых материалов и содержат от 11% до 17% хрома.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

используется именно для изготовления инструментов. Инструментальная сталь невероятно твердая и жаропрочная благодаря включению прочных элементов, таких как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий.

Каковы определяющие характеристики качественной стали для ножей?

Теперь, когда мы понимаем, что делается из стали и какие бывают основные типы, давайте рассмотрим, какими характеристиками должно обладать хорошее лезвие.Многие из этих факторов зависят друг от друга. Однако при разработке конкретной стали следует отказаться от одних свойств в пользу других в их химическом составе. Так что поиск «идеального» ножа может быть чем-то вроде палки о двух концах — каламбур. Например, при изготовлении нержавеющей стали необходимо отказаться от углерода, необходимого для повышения твердости, в пользу элементов, которые не вызывают коррозии, таких как хром.

Удержание края или резкость

Первое, что приходит на ум, когда думаешь о ноже, — это его острота.В конце концов, его основная цель — быстро и эффективно разрезать материалы. Способность ножа удерживать лезвие зависит от его твердости. С другой стороны, слишком твердый нож очень трудно точить. Точная комбинация упрочняющих элементов в сочетании с ковким железом обеспечивает отличную остроту и удержание кромок.

Твердость и вязкость

Твердость и прочность могут звучать как одно и то же, и хотя они зависят друг от друга, они не обязательно одинаковы.Чтобы понять твердость стали, вам следует ознакомиться со шкалой твердости Роквелла, которая используется для классификации твердости стали. Очень высокоуглеродистая сталь в сочетании с такими элементами, как марганец, делает сталь очень твердой, но хрупкой. Вот почему некоторые жесткие ножи также хрупкие и могут легко сломаться.

Прочность лезвия — это его устойчивость к выкрашиванию, растрескиванию или разрушению от ударов и давления кручения. Элементы, которые занимают средний уровень по шкале минеральной твердости Мооса, такие как никель, повышают прочность стали.Спортивные и боевые ножи с более короткими и толстыми лезвиями обычно имеют высокие оценки по твердости и прочности.

Износостойкость

Износостойкость — это способность лезвия сохранять острие кромки при строгом использовании в различных областях. Твердость и износостойкость идут рука об руку, потому что сталь с высоким содержанием карбидов (углерода) более износостойка, а высокоуглеродистая сталь является одной из самых твердых. Но слишком твердый нож будет трескаться или ломаться, и для того, чтобы он работал, в его стали должны быть элементы, делающие его прочным.

Коррозионная стойкость

Любая сталь может ржаветь при правильных условиях. Тем не менее, сталь с высоким содержанием коррозионно-стойких элементов, таких как хром (нержавеющая сталь), делает ее намного более твердой. Часто прочность и износостойкость стали приносят в жертву антикоррозийным свойствам.

Прежде чем мы перейдем к рассмотрению всех лучших сортов стали, необходимо коснуться еще одного момента, а именно классификации марок стали.

Как маркируется и классифицируется сталь?

Если раньше вы думали, что вещи слишком технические, вы еще ничего не видели.Сортировка и классификация стали невероятно сложны, но хорошо иметь общее представление о том, как называются разные типы стали.

Важно понимать, что сталь производится во всем мире, и в каждой стране есть собственная система классификации. Система оценок SAE (ранее Общество автомобильных инженеров) является наиболее распространенной в США. Он использует четырехзначный код для классификации углеродистой и легированной стали и трехзначный код для нержавеющей стали. В случае углерода и сплавов первая цифра обозначает основной компонент.Например, 1ххх — углеродистая сталь (самая распространенная сталь для ножей). У McHone Industries есть отличная статья, более подробно объясняющая эту тему.

Чтобы усложнить ситуацию, сталь из других стран, таких как Германия и Япония, где производится много кухонных ножей, имеет другую систему классификации. Кроме того, сталелитейные компании, патентовавшие сталь, которую они разрабатывают, будут иметь совершенно другое имя.

Важно знать все это, когда вы хотите убедиться, что нож из высокоуглеродистой стали, который вам продает компания, на самом деле состоит из высокоуглеродистой стали.Обычно вы можете отследить, какой тип стального ножа используют производители стального ножа на своих веб-сайтах, если он не отпечатан на самом ноже. Если производитель ножей не желает сообщать вам, какую сталь они используют, это должно быть красным признаком того, что качество не такое, как они заявляют.

Какие типы стали лучше всего подходят для ножа?

Наконец-то момент, которого вы все ждали! Что ж, мы очень не хотим вам это рассказывать, но, в конце концов, не существует одного или двух окончательно лучших типов стали.У всех свое мнение о том, что лучше. У кузнецов, таких как Брель, есть любимая сталь. Крупные производители ножей предпочитают определенные типы. Кроме того, у вас есть энтузиасты ножей, которые испытали бесконечное количество ножей, но все еще имеют разные мнения.

Лучшее, что мы можем сделать для вас, — это упомянуть некоторые распространенные типы стали, используемые в очень уважаемых и высокопроизводительных брендах ножей. Тогда, к сожалению, вам придется провести собственное исследование и сформулировать собственное мнение.

Избранное The Forger’s — медиатор DJ Brelje для Steel

«Я ищу надежную сталь.Я считаю, что надежность обеспечивается работой с одним и тем же материалом (сталью), пока вы не разберетесь с этим и не получите стабильных результатов ». Этот список стали вы найдете, когда Брелье долбит молотком на своем верстаке.

• 15n20 Сталь : Это универсальный фаворит компании Brelje. Это то, с чем он работал больше всего и с чем чувствует себя наиболее комфортно. Это сложно, прочно, и он часто выковывает эту сталь из стали 1084, чтобы создавать красивые белые узоры из дамасской стали из-за содержания в ней никеля.
• 1084 Сталь : Еще одна сталь, часто используемая компанией Brelje. Эта сталь также используется в железнодорожных путях. Обладает высокой стойкостью к растрескиванию.
• W2 Сталь: W2 Сталь особенно предпочтительна для изготовления уличных ножей из-за ее чрезвычайной твердости и долговечности. Сталь W2 — одна из самых прочных сталей, которые вы можете найти, и она отлично подходит для ножей для активного отдыха.
• Cru Forge V Steel : это высокоуглеродистая сталь от Crucible, содержащая 0,75% марганца и ванадия.Она выдерживает высокотемпературную обработку, и Брелье обращается к этой стали, когда ему требуется превосходное удержание кромки.
• 26c3 Сталь : Сталь имеет уличное название «Пряный белый». Это из-за содержания углерода 1,25% при очень низком содержании сплава и очень чистой. Это чрезвычайно твердая сталь, используемая для изготовления бритвенных лезвий и скальпелей.
• 52100 Сталь : Эта сталь разнообразна и может использоваться для множества ножей (на кухне или на открытом воздухе). Он твердый, но устойчивый к износу и коррозии.Его можно измельчить до лезвия с исключительно тонким лезвием.
• 80crv2 Steel : Просто отличная сталь на все случаи жизни. Также известная как «шведская пильная сталь», она твердая, долговечная и устойчивая к износу и коррозии.

Лучшая сталь для уличных ножей или инструментальных ножей

2 Bro’s Media

Как мы уже упоминали, для ножей, которые предназначены для универсальных или тактических целей, необходимо использовать прочную, твердую и износостойкую сталь. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментальных сталей для изготовления ножей.

• Сталь A2 : Сталь A2 имеет повышенное содержание хрома и углерода, она очень прочная и долговечная.
• Сталь D2 : Сталь D2 имеет еще более высокие уровни углерода и хрома с добавлением ванадия и кобальта для повышения прочности и коррозионной стойкости.
• Сталь M2 : Сталь M2 также известна как быстрорежущая сталь из-за ее способности выдерживать высокие температуры без потери твердости.

Лучшая сталь для кухонных ножей

ShutterWorx / Getty Images

Кухонные ножи чаще всего изготавливаются из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или их комбинации.Ниже приведены марки стали, которые чаще всего встречаются на рынке. Их гораздо больше, и если вы хотите совершить глубокое погружение,

400 серии

• 420 Сталь : обычная для низкопрофильных ножей, эта сталь содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других, и он плохо держит край. Лезвия, изготовленные из этого материала, нужно часто затачивать, и они с большей вероятностью будут сколачиваться. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 очень устойчива к ржавчине.Это делает его отличным материалом для ножей для дайвинга, поскольку постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их ржавчины.
• 425M Сталь: Это материал, аналогичный материалу серии 400, с содержанием углерода 0,5%. Во всяком случае, не самая лучшая сталь, но и неплохая, и по цене она достаточно прочная.
• 440 Сталь : Существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше получается.Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на хвостовике лезвия без буквенного обозначения, поэтому сложно понять, что вы покупаете. Как показывает практика, если в нем явно не указано 440C, это, скорее всего, версия более низкого уровня, например 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже переименовали 440C, чтобы подчеркнуть качество продукта.
  • 440A Сталь : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,65% до.75%. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C — наименее устойчивым к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
  • 440B Сталь : она очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше удерживает кромку.
  • 440C Сталь : Эта сталь имеет диапазон содержания углерода от 0,95% до 1,20% и обычно считается сталью более высокого качества.Он широко используется в ножах, поскольку обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости и не слишком дорог.

AUS серии

Наиболее значительным улучшением серии AUS (производства Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает превосходную вязкость. Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

• Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается низкокачественной сталью.Он сопоставим с 420, но с лучшим удержанием кромок и меньшей коррозионной стойкостью.
• Сталь AUS-8 : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше удерживает преимущество. Cold Steel любит много использовать эти штуки в своих лезвиях.
• AUS-10 Сталь: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сопоставим с 440C. Он содержит больше ванадия и меньше хрома, чем 440C, что делает его немного более жестким по сравнению с ним и немного менее устойчивым к ржавчине.

ATS серии

• ATS 34 Сталь : эта сталь очень похожа на сталь 154 CM (указана ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. В нем 1,05% углерода, и есть много высококачественных ножей, которые используют его, потому что это просто отличный металл. Benchmade и Spyderco кажутся поклонниками этой стали, поскольку вы часто видите ее в их продукции.
• ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия ни в ATS-34, ни в 154-CM (см. Ниже).Это означает, что он также не держит кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

SXXV серии

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие. Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

• Сталь S30V : Эта сталь была разработана для изготовления ножей. Он очень прочный, но при этом обладает высокой износостойкостью. На самом деле она имеет превосходную твердость, несмотря на то, насколько прочна сталь, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.
• S60V Сталь : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь шаг по сравнению с S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
• S90V Сталь : эта сталь обладает превосходной стойкостью кромки, но ее почти невозможно затачивать из-за ее невероятной твердости. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем составляет около 2,30%.

Прочие виды стали, заслуживающие внимания

• 154 CM Сталь : Это высококачественная сталь — возможно, одна из лучших, доступных для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит кромку и обладает довольно хорошей ударной вязкостью для твердости стали.Он жестче, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
• M390 Сталь : M390 содержит 1,9% углерода, очень устойчив к пятнам и имеет отличную износостойкость. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Сталь этого типа чаще всего используется в хирургии.
• N680 Сталь : N680 имеет.54% углерода. Это еще одна очень устойчивая к пятнам и очень твердая сталь, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
• VG (V-Gold 1) Сталь : Оригинал из высоко оцененной линии японской стали VG. Немного больше углерода и меньше сплавов, чем у VG-10 и VG-MAX, что делает его более хрупким и склонным к сколам, если о нем не позаботиться.
• VG10 (V-Gold 10) Сталь : Вероятно, самая распространенная японская сталь на рынке. В большинстве случаев сталь VG10 ламинируется между двумя слоями более мягкой и нержавеющей стали.
• VG-MAX Steel : Новинка в линейке VG Steel, являющаяся собственностью Shun Cuterly. Сталь очень мелкозернистая с добавлением вольфрама и ванадия для повышения прочности.
• Aogami / Blue Steel : очень твердая и прочная высокоуглеродистая японская сталь от Hitachi Metals. Он популярен среди японских брендов, таких как Yoshihiro. Он выпускается в вариантах Blue Steel № 1, Blue Steel № 2 и Blue Super Steel.
• Широгами / Белая сталь : Другая сталь из металлов Hitachi.Некоторые считают, что это самая твердая сталь из имеющихся. Он выпускается в вариантах White Steel №1 и White Steel №2. Будь осторожен; эта сталь ржавеет без должного ухода.

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь возникла в древней Сирии и на протяжении веков была известна как лучшая сталь в стране. Он был сформирован путем штамповки нескольких десятков слоев стали Wootz, чтобы создать чрезвычайно прочную сталь с характерным, но декоративным волнистым рисунком.

Что касается дамасской стали, то сегодня ее чаще подделывают, но реже.Это связано с тем, что технология изготовления индийской вуцовой стали была утеряна столетия назад, поэтому теперь люди склонны использовать любую доступную сталь. Существует много имитаций дамасской стали, производители комбинируют всего несколько видов стали вместе, а затем травят известную дамасскую сталь на лезвии кислотой.

Однако некоторые производители ножей остаются верными старым традициям, например, DJ Brelje в Maë Knives. Он использует от 60 до 200 слоев стали, когда делает одно из своих клинков в дамасском стиле.

Рекомендации редакции

NORPRO 1195 | Оборудование McLendon

Нож шеф-повара NORPRO, лезвие 8 дюймов, ручка Comfort-Grip, ручка 5-1 / 4 дюйма L, лезвие из молибден-ванадиевой стали, ручка ABS, OAL

13-1 / 4 дюйма

Материал лезвия	:	Молибден-ванадиевая сталь
Размер лезвия	:	8 из
Длина ручки	:	5-1 / 4 дюйма
Материал ручки	:	АБС
Тип ручки	:	Комфортная ручка
Общая длина	:	13-1 / 4 дюйма

• Двойные валики для превосходного баланса

Syosaku Japanese Chef Knife Нержавеющая сталь, плакированная молибденом и ванадием, w

ОПИСАНИЕ

1.ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ ДОМАШНИХ ШЕФОВ И ПРОФИ — Сделано в Японии. Отличная бритва из коробки. Каждый нож обрабатывается один за другим с ручной заточкой японскими мастерами-ремесленниками. Долговечная резкость, простота в использовании, сверхустойчивость к ржавчине и пригодность для мытья в посудомоечной машине. Традиционная японская структура варикоми была переработана для современных домашних и профессиональных поваров. Благодаря беспрецедентным характеристикам вы почувствуете себя на вершине кулинарии!

2. РЕЗКОСТЬ БРИТВЫ — Готово к использованию прямо из коробки с безжалостной остротой. Сердечник из молибден-ванадиевой нержавеющей стали (HRC 55-57) зажат сверхустойчивой к ржавчине хромистой нержавеющей сталью 13.Он обеспечивает исключительную резкость, фиксацию кромки, долговечность и в то же время простоту заточки. Вы можете легко почувствовать свой повышенный уровень техники, просто используя нож Сёсаку.

3. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ — Идеально подходит для повседневных поваров, выполняющих повседневные кухонные задачи, для профессиональных и домашних поваров. Вы можете нарезать, нарезать кубиками, нарезать ломтиками, фаршировать и измельчить одним ножом. Вы можете нарезать мясо, рыбу, овощи, фрукты и многое другое. Вы также можете использовать его как нож для суши. Он обоюдоострый, поэтому не имеет значения, правша вы или левша.Чтобы не порезать лезвие, не измельчайте твердые предметы, такие как кости, ореховую скорлупу и замороженные продукты. Не используйте на гранитных столешницах.

4. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ — Стали сердечника и наружной поверхности устойчивы к пятнам и коррозии. Ручка из нейлона и полипропилена двойного формования является водостойкой и нескользящей. Комбинация обеспечивает исключительную прочность и долговечность. Вам не нужно беспокоиться, если он остается влажным во время использования (рекомендуется мыть и сушить после использования). Эргономичная ручка и идеально сбалансированная конструкция обеспечивают комфорт даже при длительном использовании.

5. ЭСТЕТИКА И 100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ — Изысканный внешний вид привносит изысканность и стиль в любую современную кухню. Это прекрасный подарок и для ваших близких. Если вам не нравится наш нож Syosaku Knife, вы можете вернуть его в течение 30 дней с момента покупки и получить полный возврат средств.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Можно мыть в посудомоечной машине.

Как сердечник из молибден-ванадиевой нержавеющей стали, так и покрытие из хромированной нержавеющей стали 13 устойчивы к пятнам и коррозии.

Вам не нужно беспокоиться, если он остается влажным во время использования (рекомендуется мыть и сушить после использования).

При регулярном использовании не требует частого смазывания.

Если время от времени появляются пятна ржавчины, используйте масло для ухода за ножами с ластиком для ржавчины.

Регулярно затачивайте качественные точильные бруски.

Хонингование стали не рекомендуется, так как это может повредить кромку.

ОСОБЕННОСТИ

• Общая длина: 12 дюймов (300 мм)
• Вес: 0,2 фунта (100 г)
• Длина лезвия: 7 дюймов (180 мм)
• Ширина по самому широкому каблуку: 1.8 дюймов (45 мм)
• Фаска: двусторонняя 50/50
• Твердость по Роквеллу: 55-57
• Отделка: структура Warikomi
• Ручка: нейлон-полипропилен двойной формовки

СОДЕРЖАНИЕ УПАКОВКИ

Нож Gyutou (поварской) с прозрачным пластиковым покрытием для лезвия в красивой коробке.

Набор бит-селекторов из хромо-ванадиево-молибденовой стали с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма

/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{раздел.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

• Атрибуты
• Документы
• {{Технические характеристики.nameDisplay}}
• Атрибуты
• Документы

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

Марка
	{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено. Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

«Разработка сталей с высоким содержанием ванадия, M4, и первая книга инструментальных сталей»

Спасибо Гэри Корнеллу и Девину Томасу за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon.

Последний раз в истории стали….

Когда мы в последний раз уходили из истории стали, были разработаны первые быстрорежущие стали, что привело к взрывному развитию стали. Обо всем этом я рассказывал в «Истории первой инструментальной стали». Несколько основных моментов из этой статьи:

1. Стали могут затвердевать на воздухе, а не при закалке в масле или воде, если добавлено достаточное количество марганца, хрома или других элементов.
2. Когда стали с высоким содержанием вольфрама закалены при очень высоких температурах, они показывают высокую «красную твердость», что означает, что они могут работать при относительно высоких температурах без потери твердости.Это привело к возможности использовать стали для резки на гораздо более высоких скоростях, т. Е. «Быстрорежущая сталь».
3. Небольшая добавка ванадия (~ 1%) привела к улучшению режущих свойств.

Легированная вольфрамом быстрорежущая сталь, позже названная T1, стала доминирующей быстрорежущей сталью в течение нескольких последующих лет и фактически используется до сих пор:

Замена молибдена

Также относительно рано было обнаружено, что легированные молибденом стали могут иметь поведение, подобное легированным вольфрамом сталям, потому что оба элемента образуют очень маленькие карбиды во время высокотемпературного отпуска, что приводит к их красной твердости [1].Кроме того, поскольку молибден составляет примерно половину атомной массы вольфрама, вольфрам может быть заменен только половиной количества молибдена. Однако распространение быстрорежущих сталей, легированных молибденом, поначалу шло медленно. Джеймс П. Гилл в своей магистерской диссертации, опубликованной в 1922 году [2], заявил, что основной причиной того, что молибден не использовался в быстрорежущей стали, была потеря молибдена во время высокотемпературной ковки и термообработки из-за «улетучивания оксида молибдена из сталь.Он также не был убежден, что использование молибдена даст свойства, которые могли бы соответствовать свойствам легированных вольфрамом быстрорежущих сталей [2]: «В течение последних нескольких лет зарубежные страны, особенно Англия, сделали поразительные заявления об использовании молибдена в высоких дозах. быстрорежущая сталь, когда большинство из этих сталей, которые они считали такими великолепными, несколько лет назад в Америке оказались неудачными по сравнению с нашими лучшими быстрорежущими сталями ».

Оксид молибдена [3]

Джеймс П.Джилл — первопроходец в области металлургии

Джеймс Гилл учился в Школе горнодобывающей промышленности и металлургии штата Миссури, позже названной Университетом Миссури-Ролла, а ныне Университетом науки и технологий Миссури, где он получил степень бакалавра в области горного дела и металлургии и степень магистра в области металлургии. Когда он получил степень бакалавра, его описывали следующим образом [4]: ​​

Это «подбрасывание» относительно того, является ли «Джимми» студентом или преподавателем в этом году.С удовольствием беспокоит юниоров по поводу четырех вещей, которые должен делать хороший синтез. Он имеет репутацию самого обширного дилера подержанных товаров в Ролле и самого последовательного и беспристрастного «фуссера» в школе.

Джеймс П. Гилл на момент выпуска со степенью бакалавра [4]

Он оставил школу, чтобы работать в компании Vanadium Alloys Steel (VASCO) в Латробе, штат Пенсильвания, и оставался в компании до конца своей жизни [1]. Он внес большой вклад в развитие стали, включая множество патентов и статей.В 1936 году он опубликовал книгу из 136 страниц под названием Tool Steels , которая представляла собой серию из пяти лекций, прочитанных в 1934 году Американскому обществу металлов (ASM). Эта книга считается первой, посвященной современной инструментальной стали. Книга представляет собой невероятное обобщение знаний о стали того времени, и ее можно читать даже сегодня с удивительно небольшим количеством ошибок, которые можно было бы узнать со всеми знаниями в области металлургии, которые были получены с тех пор. Напротив, в книге «Упрощенная инструментальная сталь», опубликованной в 1937 году, Фрэнк Р.Палмер посвятил целую главу свойству под названием «тембр», которое является устаревшим, сомнительным термином, который, по сути, является универсальным для любого свойства стали, которое они не могли описать с помощью общепринятых тогда методов анализа.

Эта книга, Tool Steels , является свидетельством стремления Джилла делиться знаниями в области металлургии и его умения писать и преподавать. Он также значительно расширил книгу во втором издании, опубликованном в 1944 году вместе с сотрудниками. После смерти Гилла другие металлурги VASCO дополнили книгу 3-м изданием (1962 г.) и 4-м изданием (1980 г.).Чтение различных изданий Tool Steel увлекательно, потому что вы можете проследить эволюцию знаний о инструментальной стали на протяжении многих лет.

Молибден Продолжение

Гилл по-прежнему не был убежден, что будущее за быстрорежущей сталью, легированной молибденом, в его 1936 году Tool Steel , говоря: «Все отчеты об этих экспериментах и ​​испытаниях были благоприятными, некоторые настолько, что вызывали подозрение, что некоторые из заявлений могут быть приписаны. к излишнему энтузиазму.Однако он заявил, что молибден может быть использован вместо вольфрама, «если вольфрам будет недоступен из-за войны и т. Д.» что было довольно дальновидным. Он не верил, что легированные молибденом стали возьмут верх, потому что у них не было «никаких характеристик, которые бы превосходили их [легированную вольфрамом сталь], кроме стоимости». И он повторил, что высокотемпературные операции приведут к потере молибдена в результате окисления, что затруднит работу с ним. Однако в издании Tool Steels 1944 года он сообщил, что потеря молибдена из-за окисления оказалась неверной, и что проблема вместо этого была связана с ускорением обезуглероживания (потеря углерода) при высокой температуре, и поэтому требовалась какая-то атмосферная защита для поддержания твердости поверхности [1].В то время как добавки молибдена, а не вольфрама давали аналогичную твердость при высоких температурах отпуска, было обнаружено, что легированные молибденом стали не сохраняют красную твердость во время эксплуатации, что привело к развитию комбинированных добавок как молибдена, так и вольфрама [1]. Несмотря на эти проблемы, легированные молибденом или комбинированные быстрорежущие стали, легированные молибденом и вольфрамом, стали доминирующими сплавами в США к 50-60-м годам, и это было связано с несколькими факторами:

1. Во время Второй мировой войны и войны в Корее наблюдался значительный дефицит вольфрама, поскольку большая часть вольфрама импортируется [1].
2. Термическая обработка быстрорежущих сталей в соляной ванне стала гораздо более распространенной, что обеспечивает защиту от обезуглероживания [1].
3. Осознание того, что легирование молибдена привело к более низкой температуре плавления, что означает более низкие оптимальные температуры обработки. Слишком высокая аустенизация привела к плохим характеристикам в более ранних экспериментах [1].
4. Эксплуатация рудника Climax компанией Climax Molybdenum для увеличения доступности молибдена [5].

Стали с высоким содержанием ванадия

Несмотря на скептицизм Гилла относительно замены вольфрама молибденом, он запатентовал несколько сталей с высоким содержанием молибдена.Однако цель патентов заключалась не в патентовании легирования молибдена, а в патентовании стали с более высоким содержанием ванадия. В конце концов, он действительно работал на компанию Vanadium и Alloys Steel. Проблема с добавлением большего количества ванадия заключалась в том, что после определенного момента твердость стали значительно упала [6]:

Более высокое содержание ванадия приведет к потере углерода в растворе в аустените, а также к ферриту, присутствующему даже при высокой температуре, поскольку ванадий является ферритным «стабилизатором».«Если сталь не полностью превращается в аустенит, тогда она не может превратиться в твердую мартенситную фазу и вместо этого имеет относительно мягкий феррит; Я частично рассмотрел это в «Аустенизации, часть 1» и «Что делает закаленную сталь такой твердой?» Этот эффект ванадия подтверждается термодинамическими расчетами с использованием JMatPro для аналогичного состава, где можно увидеть замену аустенита ферритом:

Кинзель и Берджесс обнаружили, что на каждый 1% увеличения ванадия сверх стандартного состава T1 добавляется 0.Требовалось 2% углерода, чтобы сталь могла быть полностью аустенитизирована и, следовательно, достигла полной твердости после закалки. Они обнаружили «предпочтительный состав» из 1,5% углерода и 5% ванадия, который примерно такой же, как быстрорежущая сталь T15, разработанная более десяти лет спустя. Удивительно, но эффект ванадия в то время не был известен; Кинзель и Берджесс предположили, что, возможно, это произошло из-за 1) измельчения зерна или 2) повышенной растворимости при высокой температуре, так что дисперсионное упрочнение усиливается.Не упоминалось о высокой твердости карбида ванадия, способствующей износостойкости.

Несмотря на эти важные открытия Кинзеля и Берджесса, быстрорежущие стали с высоким содержанием ванадия не были коммерциализированы или, по крайней мере, не достигли значительной популярности. Неясно, знал ли Гилл об их исследованиях в то время, но в 1937 году он подал заявку на патент, в которой сообщалось о том, что содержание углерода должно быть значительно выше при добавлении большего количества ванадия [7] [8].Частично это связано с тем, что в случае образующихся твердых карбидов ванадия углерод необходим для образования карбидов, а также углерода, «оставшегося» для присутствия в аустените и, наконец, мартенсита для твердости. Углерод также стабилизирует аустенит при высокой температуре, поэтому проблема с ферритом не возникает, как показано в этом моделировании JMatPro с увеличением содержания углерода для 4% ванадиевой стали:

Гилл исследовал сталь с содержанием углерода до 3,0% при добавлении достаточного количества ванадия.Ранее считалось, что такое высокое содержание углерода приводит к появлению непригодной для обработки стали, но Гилл обнаружил, что эти стали можно легко подделать [8]. Он также обнаружил, что эти стали обладают очень высокой твердостью и износостойкостью, но все же могут быть отожжены до низкой твердости для механической обработки [8]. Отчасти хорошие свойства обусловлены тем, что карбиды ванадия чрезвычайно твердые и, следовательно, приводят к значительному повышению износостойкости, что можно увидеть на этой диаграмме, показывающей твердость карбидов, где показано, что карбид ванадия более чем в два раза твердее железа. карбиды (Fe), карбиды хрома (Cr) или карбиды быстрорежущей стали W / Mo [9]:

Джеймс Гилл, M4 Steel и Legacy

Это открытие высокоуглеродистых сталей и сталей с высоким содержанием ванадия привело к разработке Гиллом быстрорежущей стали M4 [10], а позже — к M15 и T15 с более высоким содержанием ванадия для обеспечения превосходной износостойкости:

Первоначальный патент на M4 [7] был только для молибденосодержащей стали (8-9% Mo), но вскоре после этого он был модифицирован как для Mo, так и для W [11].Эта модификация, вероятно, была связана с популярностью в строительстве стали Mo-W M2 в то же время, а также потому, что снижение Mo до 5-6% уменьшило тенденцию к обезуглероживанию [11]. Еще более высокий уровень ванадия T15 появился как «Vasco Supreme» к 1946 году [12], а M15 как «Vasco Supreme A» к 1951 году [13]. Эти быстрорежущие стали все еще используются сегодня, и M4 все еще находит применение в качестве стали для ножей, особенно в версии для порошковой металлургии. Открытие комбинаций более высокого углерода с высоким содержанием ванадия позже привело к разработке многих сталей с высоким содержанием ванадия.Сегодня используется много ножевых сталей с относительно высоким содержанием ванадия, таких как Vanadis 4, 10V, S30V, S90V и т. Д.

Джеймс П. Гилл умер в 1961 году, еще занимая должность председателя правления и президента VASCO. Ранее он был президентом Американского общества металлов с 1940 по 1941 год. Его наследие было продолжено публикацией обновленных книг Tool Steels Джорджем А. Робертсом и другими сотрудниками VASCO. Последнее издание Робертса вышло в 1980 году, а обновленное и сокращенное пятое издание было написано Джорджем Крауссом из Колорадской горной школы и выпущено в 1998 году.На данный момент не похоже, что шестое издание находится в стадии разработки, но случались и более безумные вещи. Однако в предисловии к книге 2016 года Tool Steels: Properties and Performance Рафаэль Мескита сказал, что он попытался написать книгу, достойную того, чтобы следовать Tool Steels, , которая еще раз показывает, насколько влиятельны труды и исследования Джеймса Гилла. продолжать быть.

Фотография Джеймса П. Гилла [1]

Бонус! Первая инструментальная сталь Книга

В рамках этого исследования я прочитал или, по крайней мере, просмотрел первые четыре издания книги Tool Steels .В настоящее время все они относительно недороги для покупки на Amazon. Вы можете прочитать 2-е и 3-е издания через открытые лицензии в Интернете, если знаете, где искать [14]. Однако я не могу найти в Интернете доступную для просмотра версию первого издания. Поэтому я отсканировал свою копию 1-го издания (никогда не говорите, что я не работаю для этого сайта!). Я не уверен на 100% в законности публикации, но автор уже давно умер, а 2-е и 3-е издания можно читать онлайн на законных основаниях, поэтому я не слишком беспокоюсь.Также 1-е издание сейчас полезно в первую очередь по историческим причинам, а не как источник знаний о инструментальной стали. Ссылка на книгу, если вы решите ее прочитать, отправит вас в MediaFire, поскольку я не хочу перегружать свой хостинг: https://www.mediafire.com/file/g403it9qmqd3gxu/Tool-Steels-1st-Ed. pdf

Еще одна забавная история: моя копия книги подписана А.Г. Маккенна на передней обложке. Семья Маккенна состояла из металлургов, металлургов и владельцев бизнеса.Компания Kennametal продолжается и сегодня. A.G. McKenna сыграл важную роль в ранней разработке легированной вольфрамом быстрорежущей стали и T1, что привело к основанию VASCO. В своей диссертации Джеймс П. Гилл утверждал, что А.Г. Маккенна публиковал статьи о высокотемпературной термообработке еще до Тейлора и Уайта, хотя он не цитирует это. А.Г. Маккенна никогда официально не был сотрудником VASCO, но его брат Рой Маккенна стал президентом VASCO в 1915 году [15], и второе издание Tool Steels было посвящено Рою.Просил ли А.Г. МакКенна копию Tool Steels или Гилл подписал ее и отдал ему, вероятно, сейчас невозможно определить. Я не знаю, как он оказался на Amazon и продан мне. На внутренней стороне обложки указано, что книга была подарена Дэвидом Эрлом МакДэниелом публичной библиотеке Сан-Хосе. Я связался с библиотекой, и они сказали мне, что Макдэниел был поэт и певец, который собрал тысячи книг и подарил их все библиотеке. К сожалению, он умер в 1977 году, не женившись, и не вел записи о том, где он взял книги.

---

[1] Робертс Г. А. и Роберт А. Кэри. Инструментальная сталь . Бичвуд, Огайо: Американское общество металлов, 1980.

[2] Джилл, Джеймс Пресли. «Быстрорежущая сталь — ее история, развитие, производство, металлография и конструкция, включая расширенную библиографию». (1922).

[3] http://www.moxba.com/es/53/molybdenum-oxide/

[4] Uthoff, F. W., and S&T. Миссури. «Ролламо 1919». (1919).

[5] https: // www.summitdaily.com/news/climax-mine-a-brief-history/

[6] Кинзель, А.Б., и С.О. Берджесс. «Влияние ванадия на быстрорежущую сталь». Пер. Амер. Институт инженеров-механиков 100 (1932): 257-263.

[7] Джилл, Джеймс П. «Инструмент из легированной стали». Патент США №2,105,114. 11 января 1938 г.

[8] Джилл, Джеймс П. «Черный сплав». Патент США № 2174281. 26 сентября 1939 г.

[9] Тайзен, В. «Hartphasen in Hartlegierungen und Hartverbundstoffe». (1998).

[10] Хамакер, младший Джон К., Джеймс Р. Хэндисайд и Дэниел Х. Йейтс. «Сверхтвердая быстрорежущая сталь». Патент США № 3259489. 5 июля 1966 г.

[11] Джилл Дж. П. и Роберт С. Роуз. «Молибденовые быстрорежущие стали». Железный век 148, вып. 13 (1941): 33-35.

[12] «Материалы для высокоскоростной резки». Обработка и конверсия стали 32-33 (1946): 810.

[13] Automotive Industries 105 (1951): 158.

[13] https: // www.hathitrust.org/

[14] http://www.referenceforbusiness.com/history2/92/Kennametal-Inc.html

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Ванадий-молибденовый сплав | AMERICAN ELEMENTS ®

Показать больше Молибденовые продукты. Молибден (атомный символ: Mo, атомный номер: 42) представляет собой элемент блока D, группы 6, периода 5 с атомным весом 95,96. Число электронов в каждой из молибденовых оболочек составляет [2, 8, 18, 13, 1], а его электронная конфигурация составляет [Kr] 4d ⁵ 5s ¹ .Атом молибдена имеет радиус 139 пм и радиус Ван-дер-Ваальса 209 пм. В своей элементарной форме молибден имеет серый металлический вид. Молибден был открыт Карлом Вильгельмом в 1778 году и впервые выделен Питером Якобом Хьельмом в 1781 году. Молибден — 54-й элемент земной коры по распространенности. Он имеет третье место по температуре плавления среди всех элементов, уступая только вольфраму и тантулу. Молибден не встречается в природе как свободный металл, он находится в различных степенях окисления в минералах.Основным промышленным источником молибдена является молибденит, хотя он также извлекается как побочный продукт при добыче меди и вольфрама. Название «Молибден» происходит от греческого слова molubdos , означающего свинец.

Подробнее Ванадий. Ванадий (атомный символ: V, атомный номер: 23) представляет собой элемент блока D, группы 5, периода 4 с атомным весом 50,9415. Число электронов в каждой из оболочек ванадия составляет 2, 8, 11, 2, а его электронная конфигурация — [Ar] 3d ³ 4s ² .Атом ванадия имеет радиус 134 пм и радиус Ван-дер-Ваальса 179 пм. Ванадий был открыт Андресом Мануэлем дель Рио в 1801 году и впервые выделен Нильсом Габриэлем Сефстремом в 1830 году.