Накатка пластика на дсп: НАКАТКА ПЛАСТИКА НА ДСП ИЛИ МДФ

Содержание

Продукция из пластика — Постформпласт

Освоение новейших технологий производства, методов управления и амбициозные маркетинговые программы, являются одними из приоритетных направлений развития нашего предприятия. Это позволяет точно оценивать потребительские ожидания и выпускать продукцию, соответствующую запросам.

Являясь поставщиками сырья для производства мебели, мы используем прогрессивные методы обработки древесины, которые не только сохраняют ее природные качества, но и позволяют получить уникальные свойства.

Краткосрочные и долгосрочные программы развития предприятия предусматривают постоянное вложение средств в техническое оснащение и подготовку квалифицированных кадров. Благодаря такой политике было создано производство, способное гибко реагировать на запросы рынка. Немаловажным фактором успеха стал и коллектив профессионалов, которые генерируют криативные идеи, расширяющие возможности. Они досконально знают технологический процесс и постоянно отслеживают новые разработки способные улучшить продукцию.

Наши дизайнеры основываются на современных течениях моды при выборе цветовых и фактурных сочетании. Немало внимания уделяется конструктивным особенностям.
Осуществляется строжайший контроль над качеством на каждом производственном этапе и перед отправкой на склад готовой продукции. Выпуск разнообразного ассортимента, полное соответствие стандартам и конкурентная себестоимость, позволяют увеличивать портфель заказов и работать рентабельно.
Новейшая технология постформинга МДФ и ДСП плит открывает безграничные возможности для производства фасадов, столешниц, подоконников и других элементов интерьера. Мы выпускаем заготовки по технологии накатки пластика на поверхности. Используем алюминиевый профиль для создания фасадов из МДФ, ДСП и стекла. Огромной популярностью у покупателей пользуются радиусные мебельные конструкции.
Постоянно совершенствуется коммуникационная система взаимодействия с покупателями. Кроме качественного товара, мы стремимся предложить максимально удобный сервис.

На сайте компании можно не только изучить продукцию, но и быстро оформить заказ. Клиенты самостоятельно выбирают нужный товар, его цветовую гамму, количество единиц и так далее. Также они могут воспользоваться нашей дилерской сетью и получать сырье через нее. Создана система, которая позволяет максимально выгодно приобретать продукцию заказчикам мелких и крупных партий.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Новости

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.

Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.

пресс

Статьи

Типы прессов для облицовки мебельных щитов.

пресс

Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.

пресс

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея и пневмо пресса.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы.

Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, вследствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.

Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.

Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.

В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном прессе через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.

Итак, наиболее удачная комбинация оклейка пластика с двух сторон, использование ПУР клея, для сжатия использовать пресс без вакуума (гидравлический , пневматический или винтовой).

Наш вариант оклейки пластиком МДФ и ДСП для производства кухонных фасадов:

Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс. Детали должны оклеиваться пластиком с двух сторон в противном случае возможна деформация деталей в случае изменения температуры и влажности. Пластик и основа должны иметь одну температуру. Необходимо выдержать заготовки и пластик в помещении в котором будет выполняться прессование не менее суток.
Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.
Очищаете основу, пластик, плиты пресса и прокладочные листы.
В два этапа: Первый этап. Соскабливаете с помощью скребка прилипшие соринки, которые невозможно удалить сдуванием.

Второй этап, очищая заготовки рукой, сдуваем соринки сжатым воздухом.
Подготавливаем клей. Полиуретановый клей разбавляется специальным разбавителем до консистенции при которой возможно нанесение краскопультом. Использование растворителей 646 и подобных не допускается. Пропорция клея и разбавителя примерно 2:1. При заливке клея в краскопульт обязательна фильтрация. Так как крупный мусор может забить сопло, а мелкий может попасть под пластик и стать причиной брака.
Использовать можно любой краскопульт с верхним бачком и диаметром сопла 2-2,5 мм.
Собираете пластик стопкой для нанесения клея. Перед нанесением клея каждая деталь еще раз продувается Клей наносится на пластик.
Сразу после нанесения детали закладываются в пресс . Между заготовками мы используем проставки из Дсп, натертые воском препятствующим прилипанию клея, который может выдавиться из склеиваемой пачки. Верхняя и нижняя плита пресса тоже должны быть обработаны анти адгезионным составом.
В случае если детали маленькие и не занимают всю площадь пресса, необходимо заполнить пустоты доборами для избегания перекосов плит.
Подаете воздух в пневмосистему пресса. Выдерживаете детали под давлением 1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
Краскопульт необходимо разобрать и поместить в емкость с 646 или другим подобным растворителем, закрыть крышкой и несколько раз встряхнуть. Оставить краскопульт в растворителе до следующего использования.
Если при наклеивании глянцевого темного пластика видны следы (вмятины от соринок на плитах пресса или от проставок), то надо использовать мягкие прокладочные материалы которые кладутся между плитой и пластиком мы используем тонкую подложку под ламинат. Не надо ставить высокое давление в системе при наклейке пластика достаточно 1-3 атм. В зависимости от площади загрузки.

Мы предлагаем вам недорогие пресса, для достижения наилучшего результата.

Так же мы оказываем услуги по наклеиванию пластика HPL на любые плитные материалы ДСП, MDF, фанеру, ЦСП.

Ознакомьтесь со статьей: Пневматические пресса, узнайте о различных вариантах предлагаемых нами прессов и подберите подходящий для вашего производства вариант.

пресс, наклейка пластика

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ на контактный клей.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованны многие способы фанерования панелей пластиком:

Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших обьемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Разница в качестве приклеивания по сравнению с контактной, без прессовой технологией впечатляет. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Кроме того, отсутствует этап предварительного высушивания деталей, что экономит время, повышает производительность. В пресс детали можно закладывать пачкой, сразу на весь заказ.

Наш вариант оклейки пластиком МДФ для производства кухонных фасадов:

1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса 1350*1050 мм. и размеров пластика 3000*1300 мм. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс.

2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.

3. Раскладываете детали и пластик HPL для нанесения клея. Удаляете с поверхности деталей и столов пыль и мусор, сметая жесткой щеткой соскабливая прилипшие соринки циклей и продувая сжатым воздухом.

4. Наносите на детали клей.

5. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс. Заготовки одинакового размера складываются одна на одну. Сначала идут заготовки наибольшего размера. Затем через проставки 1330*1030мм., укладываются меньшие заготовки, пустоты закладываются кусочками толщиной, равной толщине склеиваемых деталей.

6. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Для деталей размера 1300*1000 мм. Установите редуктором на панели управления давление 1-3 атм. Если вы прессуете плиты меньшего размера, размещайте их по центру и уменьшите давление в системе согласно прилагаемой к прессу таблице.

7. Выдерживаете детали под давлением 2-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

8. Стравливаете воздух, плита с заготовками опускается. Можно приступать к раскрою.

Основные рекомендации по работе с HPL-пластиком

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция.

Транспортировка

Хранение и кондиционирование

Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.

Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.

HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.

В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.

Очистка

Обработка HPL-пластика

Резка

Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
Скорость резки: 25-40 м/мин
Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 — 45 см
Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 — 16 см
При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)

Сверление

При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта

При уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.

Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора

Балансировка

Приклеивание

HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.

После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 — 24°С и относительной влажности 45 – 55%.

Почему HPL – лучший пластик для кухни

Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
На поверхности HPL панели отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
Фасады из пластика антиаллергенны
Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ

В направлении М8 Мебель Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.

На данный момент в направлении М8 Мебель действует акция «Тотальный соблазн» и цена за лист HPL-пластика составляет от 11,82 евро за лист (оплата производится только в белорусских рублях).

Работа с пластиками HPL

04 июня 2012, 20:57

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

1. На форматно — раскроечном станке выпиливаются заготовки.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры. Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Данные рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками, полученными с применением обычных термореактивных смол. Декоративный пластик HPL, выпускаемый на нашем предприятии, создан из стандартного сырья, закупаемого за рубежом, и соответствует свойствам соответствующих аналогов.

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

Хранение

Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%.

Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи).

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ставить листы вертикально. Верхний лист можно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранеия является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.

Механическая обработка

А. Нарезка пластика. Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 16 до 12 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия (см. рис.3). Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это выполняется высверливанием скруглений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой

Б. Сверление отверстий. Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

В. Крепление пластика. Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора (см. рис. 5). Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Приклеивание

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев. Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

Фасады, ламинированные пластиком HPL | APEX mdf

Декоративный слоистый пластик высокого давления (HPL – high pressure laminates) — листовой материал, состоящий из нескольких пропитанных смолой полотнищ целлюлозы и пропитанных меламиновой смолой полотнищ декоративной бумаги, соединенных вместе под действием высокого давления и температуры. При одновременном воздействии тепла и давления, содержащиеся в бумаге, сухие смолы начинают растекаться и спустя определенное время отверждаются в однородный, нерастворимый и неплавкий материал.

Декоративные слоистые пластики выдерживают самые высокие требования с качеству и долговечности. Они отличаются чрезвычайной износостойкостью к истиранию, царапанью, ударопрочностью, обладают свето-, жаро-, влагостойкостью, устойчивы к воздействею бытовых химикатов. Все эти качества, наряду с хорошей механической прочностью, обуславливает широкое применение в отделочно-конструкционных материалах, применяемых:

— в мебельной промышленности (кухонная, школьная, ресторанная, торговая, лабораторная, офисная и др.)
— в строительстве (двери, стеновые панели, кабины лифтов, подоконники, встроенная мебель),
— при изготовлении транспортных средств (все внутренние поверхности: стенки, потолки, перегородки вагонов пригородного сообщения и дальнего следования; внутренние перегородки и мебель всех видов кораблей, гражданских и военных; внутренние поверхности трамваев, автобусов и троллейбусов и др. )

Верхний декоративный слой может иметь глянцевую или матовую поверхность и быть выполнен в разнообразных расцветках — от ярких однотонных декоров до фантазийных декоров под «золото» или «серебро» , имитация экзотических пород дерева и камня.

Сразу следует отметить, что долговечность изделий из пластика зависит в первую очередь от эксплуaтационных свойств пластика (термостойкость, влагостойкость, износоустойчивость, светостойкость и др.), которые могут резко отличаться у пластиков разных производителей. Если вы хотите приобретать действительно надежную продукцию, то при покупке изделий из пластика необходимо знать завод-изготовитель пластика. Наша компания использует пластики производства ASD Laminate(Турция), Pelilam HPL-CPL (Турция), «Слотекс»(Россия), Resopal a Wilsonartcompany (Германия), ARPA (Италия).

Постформинг

Фасады «Постформинг» изготавливаются по индивидуальным размерам на основе МДФ 19 мм и ДСП 18 мм. Радиус скругления торца — 12 мм, скругление по высоте фасада. Верхний и нижний торцы остаются необработанными, в последующем торцуются кромкой ПВХ.

Накатка пластика HPL

Накатка пластика осуществляется на МДФ 16 мм/19мм и ДСП 18 мм по индивидуальным размерам. Торцы деталей остаются необработанными, впоследствии их можно торцевать кромкой ПВХ, алюминиевым Т-образным или С-образным профилем.

какие бывают кухонные фасады и как правильно подобрать фасады на кухню

Мебельные фасады являются лицом вашего изделия. Именно сами фасады выполняют и практическую и декоративную функции одновременно. Они являются составляющей дизайнерского проекта и задают ведущие горизонтальные и вертикальные линии в интерьере. Внешний вид вашей комнаты будет на 95% зависеть от того, какую отделку вы выберете для мебельных фасадов. Мебельные фасады – это парадная или лицевая часть вашей мебели. Каждый из нас хочет, чтобы его мебель была выполнена добротно и качественно.

Чаще всего в качестве фасадов используется плита МДФ (MDF) ― это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).

Достоинства МДФ:

МДФ, как было сказано выше — экологически чистый материал. Он достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. Оно обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Недостаток единственный — отсутствие налаженного производства МДФ в Украине. Поэтому мы используем МДФ европейского производства.

А теперь более подробно о том, какими же бывают фасады:

— фасады из ЛДСП (1,1)

— пленочные (ПВХ) фасады МДФ (1,2)

— фасады с пластиком (1,3)

— крашеные фасады МДФ (1,4)

— акриловые фасады (1,5)

— стеклянные фасады (1,6)

— шпонированные фасады (1,7)

— деревянные фасады (1,8)

1,1 фасады из ЛДСП

ЛДСП ― эконом-вариант фасадов для кухни

Несомненным плюсом фасадов из ДСП является их низкая стоимость: это самые экономичные фасады для кухни.

Минус в следующем: торцы деталей из ЛДСП имеют слабую защиту от влаги.

При длительном воздействии воды и пара кромка может отклеиться, а фасады от влаги разбухнут и придут в негодность.

Фасады из ЛДСП не следует навешивать на верхние шкафы ниже 60 см от варочной панели, чтобы минимизировать воздействие пара на мебель.

Практичнее использовать фасады из ЛДСП в алюминиевой рамке, но тогда возрастает стоимость кухонного гарнитура

При повреждении ЛДСП его реставрация невозможна!

1,2 пленочные (ПВХ) фасады МДФ

Пленка ПВХ ― наиболее дешевый вариант.

Мебельная пленка из ПВХ (поливинилхлорида) наносится с помощью вакуумного пресса на заранее подготовленную поверхность МДФ.

Использование пленки позволяет создавать фасады с различным типом текстур, различных оттенков, глянцевых и матовых, монохромных и разноцветных. На вид это очень красивые и красочные фасады, НО…

Недостатком таких покрытий является чувствительность к температуре, превышающей 100 градусов и влаге, а также низкая устойчивость к воздействию ультрафиолета (со временем может пожелтеть).

Основная проблема пленочных фасадов в том, что при воздействии на них влаги и температуры (территория кухни и ванной комнаты) пленка имеет свойство отслаиваться. Очень часто пленка отходит на кухонных шкафчиках, если под ними находятся чайник, духовой шкаф или варочная поверхность.

Поэтому эксплуатировать плиту и духовку на такой кухне придется с осторожностью, строго соблюдая указания в инструкции по эксплуатации плиты и вытяжки.

При повреждении пленки ее реставрация невозможна!

1,3 фасады с пластиком

Пластиковые фасады

Кухонные фасады, покрытые пластиком, изготавливают путем накатки на основу из МДФ или ДСП специального декоративного пластика.

Такие фасады бывают нескольких видов:

― постформинг

На таких фасадах пластик с основной поверхности загибается на два торца , другие два торца окаймляются ПВХ или акриловой кромкой (3D Acryl)

— софтформинг

Это ровные фасады с накаткой пластика по лицу. Торцы фасада с четырех сторон обрабатываются ПВХ или акриловой кромкой (3D Acryl), при этом кромка может заходить на фасад (эффект контрастных полос по краю фасада), а цвет кромочного материала может как совпадать с цветом фасада , так и отличаться

— окантовка алюминиевым профилем

Достоинства: большой срок эксплуатации, высокая износоустойчивость, прочность, стойкость к воздействию синтетических моющих средств, герметичность покрытия, что обеспечивает надежную защиту от проникновения влаги, устойчивы к перепадам температур, не выгорают, хорош для кухонь в стилях модерн и хай-тек.

Недостатки: пластик может оплавляться вблизи духового шкафа, не подходят для кухни в классическом стиле и стиле кантри.

Так же недостатком является то, что алюминиевый профиль внешне удешевляет ваше изделие.

1,4 крашеные фасады МДФ

Крашеные фасады

ПВХ пленка или шпонирование идеально подходят для создания мебели в классическом стиле. Но Если же вы хотите

иметь индивидуальную и неповторимую мебель, то здесь на помощь приходит Крашеный МДФ, позволяющее получить изделие в любом стилевом направлении.Данная технология обладает массой плюсов.

К выбору лакокрасочного материала (ЛКМ) для окрашивания МДФ, необходимо подходить особо тщательно. Именно от качества используемого ЛКМ и соблюдения всех нюансов технологического процесса зависит долговечность окрашенных фасадов.

Поверхность МДФ проходит многократную подготовку к покраске ― шлифование и грунтовку. Это позволяет достичь максимально ровной поверхности, а также дает защиту от «проседания» краски.

Мы используем только высококачественные краски и лаки итальянских производителей, и весь тех процесс изготовления крашеных фасадов проходит по итальянским технологиям.

Покраска МДФ – это возможность воплотить в реальность все ваши пожелания, так как палитра цветов составляет более 3000 оттенков. Создать индивидуальный и неповторимый дизайн, идеально отвечающий Вашему стилю и настроению.

Такие фасады отлично моются и при высоких температурах не выделяют в воздух вредные вещества под воздействием высоких температур, благодаря отсутствию в составе МДФ формальдегидных смол, в отличие от ДСП, и являются экологичными и безопасными.

Они долговечны, прочны и надежны, а также разнообразны и качественны.

Технология производства фасадов из крашеного МДФ позволяет изготавливать фасады различных размеров, а также сложные гнутые (радиусные) фасады, украшенные различными рустами и фрезеровками. Размеры фасадов могут быть произвольными. Это позволяет изготовить кухню точно по Вашим размерам, без зазоров и щелей

Достоинства:

― огромное разнообразие цветов (более 3 000 оттенков)

— долговечность покрытия

— устойчивость к перепаду температур

— устойчивость к воздействию химических веществ

— устойчивость к механическим повреждениям

— возможность выбрать желаемую фактуру ( глянцевая или матовая)

— экологичность

— безопасность.

Недостаток:

-боятся абразивных средств;

Аккуратность и бережный уход ― залог долговечности лакокрасочного покрытия!!

1,5 акриловые фасады

Акриловые фасады

Одной из разновидностей пластиковых покрытий МДФ является акрил.

Акриловые фасады удивляют блеском и красотой фасадов, глубиной цвета и супер-сиянием поверхности.

минусом такого покрытия МДФ можно считать то, что она не скрывает ни одной царапины или пыли, заставляя хозяев постоянно наводить чистоту и ЦЕНА! Такие покрытия относятся к ряду дорогих.

Однако плюс акрила в том, что можно избавиться от имеющихся трещин с помощью шлифования.

1,6 стеклянные фасады

Стеклянные фасады

Фасады из стекла представляют собой:

― алюминиевую рамку, заполненную крашенным стеклом или стеклом с фотопечатью;

― Крашеное Стекло с основой ЛДСП или МДФ

К достоинствам таких фасадов можно отнести эстетичность, богатство цветовых решений, износоустойчивость, стойкость стекла к воздействию влаги и бытовой химии, подходит для кухонь в стилях модерн и хай-тек. Возможности оформления стеклянных фасадов позволяют создавать сложные авангардные композиции или внести в образ кухни индивидуальный колорит, свойственный, к примеру, африканскому стилю.

Недостатки: высокая стоимость, алюминиевая рамка легко царапается и может со временем темнеть, не подходят для кухни в классическом стиле и стиле кантри.

1,7 шпонированные фасады

Шпонированные фасады

Шпонированные фасады — это процесс приклеивания к плите МДФ шпона ценных пород древесины. Это оптимальный вариант для тех, кому нравится натуральное дерево. Они создают идеальный дуэт прочности и долговечности, а шпон придает фасаду натуральность и классическую естественность. Шпонированные фасады – это идеальный выбор для создания уюта. Их сложно отличить от изделий из натуральной древесины, и при этом они обладают рядом преимуществ – имеют большую влагостойкость, долговечность, не коробятся и не рассыхаются в отличии от дерева.

Продолжает расти и разнообразие вариантов шпона. Наряду с натуральными образцами пород дерева, произрастающих в наших широтах, всегда есть возможность рассмотреть варианты «структуры дерева» ценных, экзотических пород. Благодаря этому можно создать изысканный, индивидуальный интерьер. Возможность отделки также достаточно обширная.

Достоинства шпонированных фасадов МДФ:

1. Красота материала и его естественность.

2. Аутентичность натуральному дереву.

3. Экологическая чистота по сравнению с плёночными фасадами МДФ и фасадами из ДСП.

4. Шпонированные фасады – лучше, чем натуральное дерево:

— Фасад из массива «ведёт», в том случае, если используется древесина с влажностью более 8,5% или не сняты внутренние напряжения. Проблемы возникают в процессе эксплуатации через 3-6 месяцев, начиная с деформации (фасад «крутит»), заканчивая появлением трещин в местах стыка. Шпонированные фасады МДФ – стабильные характеристики в процессе всего срока эксплуатации.

― При перепадах влажности и температуры в помещении – фасад из массива «дышит». На филенке, в месте соединения с обвязкой, появляется узкая полоска непрокрашенной древесины. При тех же условиях шпонированные фасады МДФ не меняют своих свойств (не «дышат»).

― При изготовлении натуральных фасадов в качестве филенки (объемной) используется мебельный щит (ламели из массива, срощенные по ширине). При этом возникает неравномерная прокраска ламелей щита из-за использования древесины из разных частей ствола. Отличие цвета соседних ламелей может отличаться на 1-2 тона. Шпонированные фасады МДФ не имеют этой проблемы.

1,8 Деревянные фасады

Деревянные фасады

Для тех, кто ценит классику, фасады из натурального дерева вне конкуренции.

Кухонные фасады из натурального дерева – это в первую очередь возможность создать свой стиль и, конечно же, престиж. Такие фасады не выходят из моды. Естественно и цена таких фасадов будет самая высокая.

Дерево это природный материал, поэтому очень чутко реагирует на любые изменения температуры и влаги в помещении. Подвергать воздействию влаги (мыть водой) – такие фасады не рекомендуется.

Для того, что бы защитить от агрессивных воздействий окружающей среды (влаги, температурных перепадов) ― их покрывают специальными пропитками и лаком.

Но не стоит забывать о вытекающих проблеммах, связанных с усыханием и «живым дыханием» дерева.

Какой отделочный материал для кухни лучше: для фасадов, столешницы, ремонта

На чтение 7 мин. Опубликовано 22.07.2020

Выбирая кухонный гарнитур, нужно изучить физические и химические особенности материалов. Каждый из них имеет определенный набор характеристик; основываясь на них, вы сможете выбрать рациональный вариант сочетания цены и качества кухонной мебели.

Как выбрать материал для кухни

Каркасы

ДСП, или древесно-стружечная плита, изготавливается из сухих стружек древесины с формальдегодной смолой. Ламинированный вариант (ЛДСП) используется не только в изготовлении каркасов, но и во внешней облицовке фасадов.

Толщина от 1,6 см до 2,4 см. Не долговечны, разбухают и деформируются под воздействиями влаги.

МДФ изготавливают из древесной стружки, измельченной в пыль, и природного полимера — лигнина. Прочный и экологичный, влаго- и термоустойчивый (касательно горячего пара), не дорогостоящий и легко декорируется. Часто используется и при создании каркаса, и при облицовке фасада.

Древесина для каркасов используется редко из-за высокой стоимости. Создание каркаса из древесного массива оправдано только убеждениями заказчика.

Конструкции

Сборные «конструкторы» легко монтируются и удобно транспортируются.
Клееные каркасы прочнее сборных, изготавливаются на фабриках, доставляются заказчику готовыми модулями.
Цельные фасады подразумевают использование одного вида материи и сплошные дверки шкафчиков.
Рамочные фасады имеют профиль (рамку) и филенку (вставку). Интересны алюминиевые профили, обеспечивающие максимальный срок службы гарнитура и возможность использования облицовочных стеклянных панелей с фотоизображениями (это модная тенденция).

Фасады

Эмаль чувствительна к воздействию кислот и механическим ударам, но выглядит эстетично и имеет широкий выбор цветов.
Пленка ПВХ. Она не особенно прочная или долговечная, но зато недорогая. Множество разнообразных цветов и фактур. Недостаток: отслаивание пленки под воздействием горячего пара.
Пластик (постформинг) накатывается на панель-основу, имеет массу плюсов: долговечен, термоустойчив, устойчив к механическим воздействиям (не остается следов от горячих предметов, не царапается).
Акриловые фасады — это разновидность пластика с глянцевой или зеркальной поверхностью, легко царапается, но ее можно отшлифовать, вернув первозданный вид.
Деревянный массив чаще всего рамочный. Предпочтительнее из дуба, акации, бука или ясеня; часто используется сосна, ель, лиственница. Обязательно покрытие лаком.
Шпон — тончайшие пластины натуральной древесины, крепящиеся к панеле-основе.

Смотрите в видео советы профессионала:

Материал для столешницы для кухни

ЛДСП
ЛДСП — бюджетный и симпатичный вариант, не практичен.
Постформинг (накатка пластика на основу). Популярный способ отделки, имеющий множество цветовых и композиционных решений. Заметны «жирные отпечатки» пальцев, это минус. К царапанью устойчив: следы остаются, но неявные. Нейтрален к высоким температурам.
Деревянные столешницы требуют бережного отношения, легко царапаются и засаливаются.
Стеклянные столешницы изготавливаются из прочного стекла, удароустойчивы и неприхотливы. Варианты исполнения (фотопечать, вкрапления, эффекты, узоры, разнообразные формы) безграничны.
Столешница из искуственного камня
Керамическая плитка. Она требует тщательного ухода и своевременного восстановления затирки на стыках. Зато можно проявить креативность и выполнить обеденный стол и другие рабочие поверхности мозаичным стилем.
Искусственный камень изготавливается из акрила и минеральных наполнителей, широчайшая палитра цветов и текстур. Абсолютно экологичен, не впитывает влагу, толерантен к моющим средствам. Не считая коррозии при высоких температурах, искусственный камень идеален.
Натуральный камень уступает искусственному только в плане цены (намного дороже).
Нержавеющая сталь. Такие столешницы редко находят широкое применение в квартирах, зато в пищевой промышленности незаменимы. Гигиеничные, неприхотливы в уходе, относительно бюджетные. Актуальны в стиле хай-тек.

Какой материал для кухни лучше и почему

Даже при наличии финансовых возможностей предпочтение стоит отдать МДФ каркасу и панелям — они легче и функциональнее деревянных массивов, в меньшей мере подвержены агрессивным факторам. Закаленное стекло и алюминиевый каркас — фавориты кухни, прекрасно сочетающиеся друг с другом. Это рациональный вариант по всем показателям: износостойкость, гигиеничность, ударопрочность, возможность замены деталей.

Материалы для ремонта кухни

Самым недорогим вариантом является ЛДСП.

Для каркаса вполне подойдет ДСП: сам корпус скрыт за фасадом. Некоторых может смутить применение в их изготовлении и производстве формальдегидов. В этом случае нужно отдать предпочтение МДФ: для отделки ящиков и внутренних полок он ламинируется и кашируется различными покрытиями, что позволяет выбрать подходящий цвет.

По конструкциям предпочтительнее клееный рамочный фасад — он прочен и позволяет фантазии разыграться в полную силу, если делается на заказ. Если речь о покупке готового комплекта, то по конструктивным особенностям важных советов нет: все на вкус покупателя.

Материалы для фасадов кухни должны быть достаточно устойчивыми к чистящим средствам и выцветанию, ударам, влаге и высоким температурам. Постформинг и эмаль одни из самых долговечных вариантов облицовки фасада. Первое покрытие устойчивее к высокой температуре и ударам.

Для столешницы лучшими материалами служат нержавеющая сталь и закаленное стекло. Они не подвергаются развитию бактерий на поверхности, коррозии из-за высоких температурных воздействий и не впитывают влагу.

Акриловый искусственный камень уступает в устойчивости к повреждениям — его просто поцарапать. А в зависимости от минерального наполнителя определяется устойчивость к горячим сковородкам. Стол из натурального камня — очень дорогостоящая затея, но оправданная ее вечным сроком службы. А древесный материал для столешницы для кухни хоть и аристократичен, но на нем со временем появятся трещины и глубокие царапины, на каменных — нет.

Какими материалами можно отделать или обновить кухню — бюджетный вариант

Если захотелось изменений, совсем ни к чему тратиться на новую мебель. Каждый дизайнер считает своим долгом рассказать, какими материалами можно отделать кухню недорого. В строительных магазинах легко найдутся необходимые материалы для ремонта кухни.

Самое простое — добавить новые детали интерьера: интересная картина, веселые занавески, пара открытых полочек с декоративными атрибутами или чайник яркого цвета.

Для бюджетных кухонь с цельными ровными фасадами возможно изменение цвет гарнитура с помощью самоклеящейся пленки. Она проста в применении и предлагает широкий выбор цветов, текстур и орнаментов. Полиграфические компании и фотоателье делают самоклейки на заказ с личными фотографиями или выбранной картинкой.

Рамочные фасады можно изменить до неузнаваемости заменой вставок — ротанг, бамбук, мозаика или витражное стекло. Сделав витраж самостоятельно, вы получите эксклюзив!

Замена фурнитуры освежит старенький интерьер — старые потертые ручки, поцарапанные ножки тумб, скрипучие петли шкафов.

Деревянный фасад можно покрыть новым оттенком лака или краской интересного цвета. Выполнить эффект потертости и состаривания на дереве довольно просто — это актуальный стиль «винтаж».

С помощью трафаретов и краски переведите на шкафчики и ящики оригинальный узор. Не оставляете без внимания холодильник, разрисуйте его! Эти способы очень простые в реализации и недорогие.

Самостоятельное декорирование давно вошло в моду и не собирается сдавать позиций. Это не только стильно, но и реализует ваш творческий потенциал, заряжая положительной энергетикой окружающее пространство.

Главное в ремонте — это грамотный и рациональный выбор каркаса и облицовки. Задумываясь о том, как выбрать материал для кухни, нужно понимать, чего вы хотите. Некоторые люди основываются лишь на ярких внешних параметрах — нравится ли по расцветке, текстуре, блестит или не блестит, есть ли узоры и рисунки. Но все должно быть рабочим, это важнее внешних параметров. Делая выбор, помните какой материал для кухни лучше. Современные методики позволяют изготовить удобную в использовании, экологически чистую и долго служащую мебель по самым невероятным запросам.

Статьи — Работа с пластиками HPL

Работа с пластиками HPL

04 июня 2012, 20:57

Работа с пластиками HPL

Описание:

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

2) Постформирование

3 важных правила постформинга!!!

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

Изготовление столешниц

1. На форматно — раскроечном станке выпиливаются заготовки.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Возможные варианты.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

Обработка пластика

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Пластиковые фасады: особенности и преимущества

Превосходство пластиковых мебельных фасадов

Кухонная мебель должна сочетать эстетику и функциональность, особенно важным элементом гарнитура являются лицевые панели. Оптимальным решением для шкафов и тумб на кухне станут пластиковые фасады, одновременно красивые, долговечные и простые в уходе. Этот практичный материал имеет многослойную структуру. Основа такого фасада — традиционные ДСП (что популярнее) или МДФ (что дороже). Основа из древесно-стружечной плиты оклеена листом пластика.

Промышленность выпускает для мебельных фасадов два типа пластика:
Среднего (холодного) давления, который поставляется в рулонах и обозначается CPL;
Листовой материал высокого давления, маркируемый HPL.

Оба этих вида облицовки состоят из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанной смолами и покрытых декоративной и защитной пленкой. Разница в том, что HPL получают вертикальным прессованием под высоким давлением, а CPL прессуется, в непрерывном процессе прохода между роликами. Более качественным и долговечным является HPL-пластик, а CPL это дешевая альтернатива.

Для защиты кромок используется одна из трех технологий:

Оклеивание лентами из акрила или ПВХ.
Материал облицовки наклеивают на два противоположных торца (часто их делают закругленными), а два других торца защищает пленка ПВХ. Этот метод защиты называется постформинг.
Рамка из алюминиевого профиля. Это прочное решение, алюминий не боится коррозии, но любая окантовка имеет край, под который будет набиваться грязь и пыль.

Преимущества пластиковых фасадов кухонной мебели

Пластик для изготовления кухонных фасадов стали применять в поисках оптимального сочетания практичности эксплуатации и красоты. Естественно, дизайнеру кухонной мебели нужна возможность сочетать внешность гарнитура с интерьером помещения и выбранным стилем оформления. А пластиковые фасады обеспечивают очень большой выбор различных цветов и их оттенков. Такая кухня выглядит ярко и нарядно, сразу улучшая настроение хозяевам.

Кроме декоративных качеств, пластиковые фасады обладают такими техническими достоинствами:

Износостойкость и долговечность. Это подразумевает не только стойкость к истиранию и царапинам, но и к ударам или сколам;
Влагостойкость, такая поверхность не впитывает воду, жир или жидкости, которые могут появиться при приготовлении пищи;
Стойкость к высокой температуре и ее перепадам;
Пластик не выцветает, не блекнет под действием ультрафиолета солнечного света;
Легкость ухода за такой поверхностью.

Простота поддержания пластикового фасада в чистоте, хозяйка наверняка оценит не меньше, чем его долговечность или яркую красоту. Благодаря возможности практически неограниченно применять моющие бытовые средства, удалить грязь или жир с такой облицовки просто и быстро. Хотя абразивные чистящие средства лучше избегать.

С точки зрения внешнего вида, пластиковые фасады имеют свои особенности, которые нужно учитывать. Любой из сотен оттенков однотонных цветов или узоров и рисунков может быть в глянцевом или матовом исполнении. Матовые пластиковые фасады теплее, уютнее, но на них сильнее накапливается и заметнее грязь. Глянцевые поверхности ярче, зрительно увеличивают кухню, но любое прикосновение пальцев оставляет на них след. Если вы решите использовать кромку из алюминиевого профиля, то рекомендуем дополнительно сочетать ее со вставками из стекла.

Итак, пластиковые фасады это недорогой, красивый и долговечный материал для облицовки кухонной мебели. Эти поверхности не выгорают, много лет сохраняют яркий цвет. Фасад из пластика не боится горячего пара, температуры, воды, такую поверхность сложно поцарапать. В сочетании с возможностью простого ухода, пластиковый фасад оптимально сочетает практичность в эксплуатации с веселым и жизнерадостным сверканием красивых поверхностей вашего кухонного гарнитура.

By mebelnye-fasady.ru

Вставки с накаткой

Что такое пластина с накаткой?

Вы когда-нибудь разбирали что-нибудь из пластика и замечали, что винты одной половины просто входят в пластик другой половины, а в других случаях они входят в латунную или металлическую вставку, которая погружена в пластик?

Основной метод врезания резьбы в пластик.

Обратите внимание на износ пластмассы на винтах.

Pro с использованием вставки с накаткой.

Можно продеть прямо в пластик, если не нужно снова открывать проект.Чаще всего после нескольких циклов пластик треснет или потрескается. Но есть вероятность, что вам нужно будет заменить батареи, перепрограммировать чипы или сделать множество других возможных настроек. Это один из тех случаев, когда вам нужна резьбовая вставка.

Где используются вставки:

Резьбовые вставки также используются в материалах, которые слишком малы для нарезания резьбы или которые изнашиваются, если разбирать их слишком часто.

Вот несколько примеров:

• Мебель Икеа.

• Соты из углеродного волокна, используемые в высококлассных реактивных самолетах.

• Мастерская приспособлений и приспособлений.

• Лучшие пластиковые коробки для проектов.

• Пластиковая офисная техника

• Ваши проекты, в которых использование болта или нарезания резьбы недопустимо.

Используется на столе ИКЕА

Стол изготовлен из ДСП, который слишком непрочен для непосредственного крепления.

Типов вставок:

Есть два основных типа пластин;

• Резьбовой

• Рифленая

Резьбовые вставки:

Они производятся DuoBro и продаются в хобби-магазинах, их предполагаемое использование — деревянные радиоуправляемые самолеты.

Вставки с накаткой:

Они взяты из белого Apple iBook G3 и залиты в пластиковый корпус.

Я не собираюсь здесь рассматривать резьбовые вставки слишком глубоко, но для их использования вы в основном ввинчиваете их в свой проект, а крепежные болты ввинчиваются в них. Резьбовые вставки хорошо подходят для работы с деревом.

Вставки с накаткой формуются, запрессовываются или приклеиваются.

Как удалить вставки из старого оборудования:

Если ваш проект позволяет, вы можете найти маленькие резьбовые вставки в магазинах для хобби или более крупные в строительных магазинах.С другой стороны, если вы хотите использовать вставки с накаткой (или очень маленькие), мне было трудно их найти, поэтому я вытаскивал их из утилизированного оборудования.

Найдите вставку, которую хотите использовать. Используя пару острых ножниц, начните с отрезания, немного смещая центр. Это важно, если вы попытаетесь вырезать ее посередине, вы, вероятно, деформируете вставку, особенно если она сделана из латуни.

Вы хотите отделить пластик, как можно меньше касаясь металла.

Сделайте второй надрез так, чтобы он совпадал с первым надрезом.

Вставка почти свободна.

На этом этапе вы сможете вытолкнуть его пальцами.

Как использовать пластины с накаткой в ваших проектах:

Метод 1: прессовая посадка

Отмерьте самую маленькую часть вставки, которую вы собираетесь использовать. Используйте это измерение, чтобы выбрать сверло.

Просверлите отверстие, чтобы вставить вставку в ваш проект.Если это «глухое» отверстие, не забудьте зайти немного глубже, чтобы учесть цемент или другие частицы, которые могут в конечном итоге помешать крепящемуся к нему болту.

Обратите внимание, что гладкую часть этой вставки можно вдавить «большим пальцем» в отверстие, но накатки не позволяют продвинуться дальше.

Вы можете подумать: «Почему бы не использовать отверстие меньшего размера и не надавить на него?», Потому что пластик будет вздыматься вокруг вставки, и у вас больше не будет плоской поверхности.

Следующий шаг — вдавить вставку в проект.Если у вас нет жима, тиски могут оказывать большое давление. Проект помещается в тиски, а затем челюсти закрываются, чтобы вставить вставку в работу.

Рекомендуется закрыть верхнюю часть вставки, чтобы ее не повредили стальные губки тисков.

Метод 2: Набор для нагрева

Когда было написано первое издание этой страницы, идея 3D-печати была далекой. Но теперь, когда 3D-печать существует уже довольно давно, я использую вставки почти во всех своих проектах.

Вместо того, чтобы вынимать их из старых корпусов для электроники (что я и сейчас делаю, если есть размер, который мне нужен, но у меня нет), я заказываю их в McMaster-Carr. McMaster-Carr — это онлайн-поставщик инструментов и материалов, предлагающий потрясающий ассортимент товаров. Одна категория этой продукции — латунные вставки. Версия с термоустановкой отлично подходит для проектов 3D-печати.

Чтобы использовать их, проделайте отверстие в 3D-детали в программе для рисования, которую вы используете. Лучше проделать отверстие в детали во время рисования, чем просто просверлить отверстие в послесловии.Когда создается файл G-кода, который вы загружаете на свой 3D-принтер, он ставит стену внутри вашего отверстия. Это важно, чтобы вставке было за что ухватиться. Когда вы просто просверливаете отверстие в детали, напечатанной на 3D-принтере, вы часто попадаете в пустоту внутри детали, и вставка легко выпадает или вообще не остается в ней.

Для использования термофиксируемой вставки необходимо нагреть вставку и вставить ее в пластиковую деталь. Важно, чтобы отверстие было близкого к правильному размеру. Если он великоват — ну вы уже догадались.Но если он слишком мал (больше пластика, чтобы удерживать! = Отлично), ступени на внутренней стороне вставки часто будут испорчены пластиком. Если приложить усилие к винту через беспорядок из пластика, вставка может вырваться.

Конец инструмента (фото справа) предназначен для установки в паяльник. Тонкий конец соответствует размеру внутреннего отверстия вставки. Это используется для нагрева и вдавливания вставки в пластик.

Никогда не пользовался (не подходит к моему паяльнику), но вставил сотню вставок.Что я делаю, так это кладу вставку на конец обычного жала паяльника и просто нажимаю. Это работает, но вы должны быть осторожны, чтобы он шел прямо.

Примеры вставок, которые есть в моих проектах:

Прессовая посадка

Это часть сверлильно-фрезерного станка X-Y, над которым я работаю. Поскольку во время работы мне приходилось часто снимать деталь, я использовал резьбовые вставки в пластмассовых деталях, которые были фрезерованы на сверлильном станке.

Прессовая посадка:

Вот та же деталь, что на фото слева. Но здесь он размещен на мосту с более крутым мотором и приводным ремнем. Обратите внимание на отверстие без болта, хотя в этом отверстии можно увидеть немного вставки с накаткой.

Тепловой набор:

Все это примеры термофиксированных вставок в детали, напечатанные на 3D-принтере. Вверху и слева — детали для проектов роботизированных манипуляторов. Внизу справа (вставка не видна) — корпус, созданный для индивидуального клиентского проекта.Этот проект требует много открывать корпус на этапе создания прототипа, поэтому в корпусе из PLA, напечатанном на 3D-принтере, использовались вставки, чтобы упростить установку и снятие акрилового верхнего корпуса, вырезанного лазером.

RÄNDELMUTTERN ТИП RM

Гевинде (д)

— bitte wählen —— M6

Länge (L)

— bitte wählen — 15161828

Материал + Beschichtung

— bitte wählen — Stahl, vernickeltStahl, verzinkt

Антриб

mit Gewinde

Дурчмессер (D)

— bitte wählen — 10

Техн.Zulassung

—

100% контроль

—

Тип

ТИП RM

Копфдурчмессер (D1)

—

Nutzbares Gewinde (L1)

—

Lochabstand

—

Zapfenlänge

—

Schaftaufnahme

—

Ausführung

—

Schlüsselweite (SW)

—

Drehmomentbereich

—

Drehzahlbereich

—

Reichweite

—

Verpackungseinheit

— bitte wählen — 10025050025005000

Винты с накатанной головкой Черный нейлоновый пластик M5 x 8мм Винты с накатанной головкой Винт с накатанной головкой 100 шт. Крепеж

Черный нейлоновый пластик M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой 100 шт. Улучшение.Купить Черные нейлоновые пластиковые винты с накатанной головкой M5 x 8 мм с накатанной головкой + винт с накатанной головкой 100 шт .: Винты с накатанной головкой — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Хорошие изоляционные характеристики, непроводимость。 Защита от помех。 Сильная устойчивость к кислотам и щелочам。 Подходит для коммуникаций, гальваники и других отраслей。 Описание предмета: 100 шт. Нейлоновый пластик M x 8 мм Винты с накатанной головкой + винт с накатанной головкой с прорезью Черный Материал: нейлон PA66 Класс пламени : 94V-2。。。

Черный нейлоновый пластик M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой Винты с накаткой и шлицами 100 шт.

Купить шапки Вязаные шапки Лыжные шапки Colorful Anchor Mens Pink: покупайте шапки ведущих модных брендов Skullies & Beanies в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат при покупке, отвечающей критериям.Беспроводное соединение Bluetooth для работы телефона в режиме громкой связи и беспроводной потоковой передачи звука. Светоотражающие полосы с хорошей видимостью на подъеме могут отражать окружающий свет, чтобы предупредить как пешеходов, так и водителей. Мальчики и девочки могут использовать его в качестве спортивного рюкзака. Черный нейлоновый пластик M5 x 8мм Винты с накатанной головкой Винт с накатанной головкой и шлицем 100шт. , серебро Mireval, серебро Лучшие друзья, 2 предмета, подвеска в форме сердца на цепочку из веревки. в то время как необязательный верх остается на месте без каких-либо ограничений.добавлены канавки и текстура для облегчения захвата рычага переключения передач. Покрывало из гипоаллергенной микрофибры защищает нос от заложенности носа. Черный нейлоновый пластик M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой и шлицевой головкой 100 шт. . Вы можете получить посылку вовремя, если вы видите дни доставки, когда делаете заказ. Если вы заинтересованы в быстрой доставке, я отправил по всему миру заказной авиапочтой, незавершенное отшлифованное масло. Черный нейлоновый пластик Винты с накатанной головкой M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой и шлицами 100 шт. , Также обратите внимание, что серый цвет фона на картинке на самом деле не является частью наклейки, Для общей высоты: 5 футов 3 дюйма / 160 см, Браслет регулируется от 6¾ «- 7½» (17 см — 19), я буду рад помочь, если у вас возникнут какие-либо вопросы. Черный нейлоновый пластик Винты с накатанной головкой M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой и шлицами 100 шт. Красивая ручная роспись Китайской Мадонны от Leftons. Эти неповрежденные информационные карточки созданы специально для использования в романтических и чувственных романах. Мы не производим ничего, что не хотелось бы одевать нашим детям. 5-дюймовые крепежные винты; в зависимости от ширины шкафа вам может потребоваться дополнительная длина шурупов; Метрический размер крепежного винта: M8-32, Черный нейлоновый пластик M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой Винт с накатанной головкой и шлицем 100 шт. , ПРИМЕЧАНИЕ. Из-за изогнутого края дисплея.Независимо от того, куда вы отправитесь в следующую поездку.

Сделайте свой собственный ДСП
Мне нравится внешний вид ДСП в моих проектах, но мне не нравится, что мне всегда приходится вырезать слой бумаги или картона, чтобы покрыть его. ДСП может быть коричневым или некрасиво-серым или даже отпечатанным (если я использую коробку из-под хлопьев). Итак, я обычно вырезаю второй слой картона и приклеиваю его; или я его раскрашиваю; или тушь его; или как-то еще попробуйте замаскировать ДСП. Вот почему мне очень нравится сегодняшняя техника: я могу сделать красивую жесткую доску, которая уже покрыта картоном по моему выбору.Кроме того, я могу утилизировать все пластиковые пакеты, которые собираются под мойкой. Это идеальное сочетание: создавать что-то красивое и переделывать то, что обычно попадает в мусорную корзину.
Впервые я узнал о технике плавления пластиковых пакетов на форумах Pazzles Craftroom. Участница Ана Морено поделилась идеей, и я также нашла несколько видео на YouTube. Одно из видео, которое я смотрел, показало, как пластиковые пакеты плавятся между слоями бумаги для заморозки. Затем вы использовали чернила, чтобы раскрасить тонкую пластиковую бумагу.Дама на видео назвала его PLA-PER.
В руководстве по этой технике я не использую бумагу для замораживания, вместо этого я использую картон. После расплавления пластиковых пакетов между слоями картона готовая бумага по толщине и ощущениям приближается к ДСП. Я называю это ДСП, и его можно использовать вместо акцентов из ДСП в ваших проектах.
Вы можете создать пластиковую древесно-стружечную плиту любого цвета, просто используя ваши любимые картонные материалы в виде сплошных материалов или принтов.Вы можете иметь один цвет на обороте и один цвет на лицевой стороне или смешивать принты вместе с однотонными. Поскольку он уже покрыт картоном, у вас не будет разочарования, пытаясь выровнять бумажное покрытие, как если бы вы делали это с обычным ДСП. Кроме того, рисовать чернилами и мелом так же легко, как вырезать любой другой картон.
Я сделал акценты для карточек и страниц, заголовки и рамки из пластикового картона, который я создал. Он не любит формовать или складывать, но и большинство обычных древесно-стружечных плит тоже не очень хорошо сгибаются.Вы можете сделать коробки, используя перфорированную линию на сгибах. В проекте, который я сделал для этого урока, есть небольшая коробка, в которой находится подарочный пакет с подходящей картой. Коробка, листы и заголовок были сделаны из ДСП. Обязательно посмотрите видео, чтобы узнать, как это делается. Бьюсь об заклад, после того, как вы попробуете его, вы очистите свой шкаф от всех этих пластиковых пакетов и попросите своих друзей сохранить для вас свои полностью белые пакеты без печати. 😉
марка-пластик-ДСП
Узнайте, как сделать жесткую древесно-стружечную плиту, переработав полиэтиленовые пакеты.Эта пластиковая ДСП прекрасно режется и может быть изготовлена в любом цвете или узоре. Она достаточно прочная, чтобы ее можно было использовать в качестве акцентов в ваших проектах и при создании объемных объектов, таких как коробки. Изучите этапы складывания и глажки пластиковых пакетов между листами картона для изготовления ДСП. Вы также узнаете, какое давление и настройки ножа следует использовать для резки ДСП.
Комментарии
комментария
Simlug 450 шт. Вставная гайка Комплект гайки с накаткой Латунь Высокая твердость Коррозионностойкая гайка для впрыска с накаткой Комплект DIY и инструменты Оборудование
Simlug 450 шт. Вставная гайка Комплект гайки с накаткой из латуни высокой твердости Коррозионностойкая гайка для впрыска с накаткой
Simlug 450 шт. Комплект гайки с насечкой для вставной гайки, высокопрочная латунь, коррозионностойкая гайка для впрыска с накаткой: бизнес, промышленность и наука.Simlug 450 шт. Вставная гайка с накаткой, гайка, латунь, высокая твердость, коррозионностойкая, накатная гайка для впрыска: бизнес, промышленность и наука ☞Они интегрированы в коробку, портативны и удобны для доступа и хранения. ☞Коррозионностойкий и устойчивый к ржавчине, может использоваться в течение длительного времени. ☞Изящный и практичный, высокая твердость, прочность и прочность. ☞В набор входят 15 видов вставных гаек для различных нужд. Эти гайки изготовлены из тонкой латуни, обладают высокой прочностью и качеством. ☞100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ — Мы уверены в наших продуктах и на 100% поддерживаем их.Просто обратитесь к нам с любыми вопросами или проблемами, и мы будем рады помочь менее чем за 24 часа. Технические характеристики:. Тип изделия: вставная гайка. Материал: латунь. . Список пакетов :. 30 шт. 2 x 3 x 3,2 вставная гайка. 30 шт. 2 x 4 x 3,2 вставная гайка. 30 шт. 2 x 5 x 3,2 вставная гайка. 30 шт. 2 x 6 x 3,2 вставная гайка. 30 шт. 2 x 8 x 3,2 вставная гайка. 30 шт. 3 x 4 x 4,3 вставная гайка. 30 шт. Вставная гайка 3 x 5 x 4,3. 30 шт. 3 x 6 x 4,3 вставная гайка. 30 шт. 3 x 8 x 4,3 вставная гайка. 30 шт. 3 x 10 x 4,3 вставная гайка. 30 шт. 4 x 4 x 5,3 вставная гайка.30PCS 4 x 6 x 5,3 вставная гайка. 30PCS 4 x 8 x 5,3 вставная гайка. 30PCS 4 x 10 x 5,3 вставная гайка. 30PCS 4 x 12 x 5,3 вставная гайка. . . .

Simlug 450 шт. Гайка вставки Комплект гайки с накаткой Латунь Высокая твердость Коррозионно-стойкая гайка для впрыска с накаткой Комплект
комбинезон для малышей с камуфляжными бретелями. Растягивается по черепу, но сохраняет форму. Shelby Green: Коврики для салфеток — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА на соответствующие критериям покупки, Продукт. Набор из 6 пар с бантом до колена для девочек и детей средней школы, однотонная длинная ткань из хлопка-стрейч, всех размеров и цветов EU 27-30, Purple UK 9-12.Гармония сигма была построена на м до 400 м. Прекрасный подарок на дни рождения и праздники. имеют прочную подошву и удобные стельки. Технология S, чтобы дать вам идеальную гравированную ручку переключения передач без краски. Рыбы 1м Зеленый шланг 1 25мм. Рекомендуется диван-полотенце шириной 5 дюймов / 70 см; Ширина дивана от 24 дюймов / 60 см до 29 см. На спине есть отделение для бумажника на молнии. Каблук размером примерно 2 дюйма, бетонный держатель кольца из рога единорога добавит неповторимого акцента к вашей свадьбе или юбилею. Набор детской бамбуковой посуды Sass & Belle Woodland, винтажная обувь на танкетке Сандалии 1970-е годы 80-х годов Весна / Лето обувь * Ретро-шик резиновая подошва * Классический шик Kick About * Кожа Эта пара могла бы стать прекрасным подарком, ___________________________________________________________________, ❤ Также включает инструкции по стеганию. Обратите внимание, что этот товар поставляется парами.Набор сеток для бадминтона Jadpes, складная переносная стойка для бадминтона, сетка, съемная и легкая для переноски, сумка для хранения, сетка, подвижные стеллажи, отделение для хранения, сетка для бадминтона, привлекающие внимание 4 диска с небольшими весами в оранжевой голографии, прекрасный подарок для любителя фиолетового цвета и богемы модница, мы принимаем платежи Etsy и Paypal. У шорт есть вытачки спереди и сзади и молния сзади, Vintage Greeting Card Lucky Black Cats Ezen Designs. Instapot на 8 литров или другая скороварка. совместим со вспышками NIKON TTL других производителей.Поверхность: пластик. начиная от установки обивки и заканчивая креплением обивки и созданием поделок. Подушечки для кормления Chicco 60 штук, описание продукта Пивная кружка волк, объем 00 мл. Экструдированные силиконовые трубки идеально подходят для использования в следующих целях: вакуумные линии — шланги для промывки — перелив охлаждающей жидкости — изоляция проводов — контроль выбросов, платформа измеряет приблизительно 0, простота эксплуатации: руководство по управлению освещением, сталь M5 DIN 982 с ярким цинкованием типа P KADco® Nyloc Hex Гайка Нейлоновая вставка Гайки 40шт.
Швейная фурнитура и принадлежности Прямая кожаная царапина Шило с накаткой Ручка Тонкое острие иглы Ремесло Ремонт ювелирных изделий Паяльные бусины Узлование Текстурирование помадой Инструмент из нержавеющей стали Швейные инструменты
Кожаное прямое шлифование царапинам Шило с накаткой Ручка Тонкое острие иглы Ремесленное Ремонт ювелирных изделий Паяльные бусины Узелечение помады Текстурирование Нержавеющая сталь Инструмент
Летние повседневные женские футболки Ulanda с круглым вырезом и короткими рукавами Ombre Свободное простое короткое платье.Кисть для трафарета Loew-Cornell Bristle Stencil Brush-1, прозрачная, 15,25 x 8,875 ArtBin 6980AG XL Solutions Box. Силиконовая форма для мыла Grainrain Round Flower Craft для мыла ручной работы Melt & Pour 3.25 Oz. Замки для пластиковых шнуров Shensee Силиконовые тумблеры для шнурков Регулятор эластичного шнура Нескользящие стопоры 50 шт., Черный, МАСТЕРСКАЯ TCW157S Шаблон 6 на 6 дюймов «Цветочное безумие», 40×50см. Печатный холст 485 hudemas Needlepoint Kit Подсолнухи 15.7X19.7. Световой короб A4, Портативный светодиодный световой индикатор, Тонкая портативная светодиодная накладка с улучшенным фильтром для предотвращения утомления глаз, Супер тонкий световой короб формата A4, USB-питание, светодиодный чертеж, Копирование, отслеживание, световой короб, трековый светильник, 18 карандашей, 16 футляров для трафаретов для резьбы по дереву / тиснения / пайки 3 ломтика + оловянная проволока Набор для выжигания по дереву 80PCS, профессиональный набор для пирографии с ручкой для пирографии с регулируемой температурой, наконечники для выжигания по дереву, Gold CRAFTMEmore 2PCS 1-1 / 2-дюймовый карабин с защелкой, металлический шарнирный карабин с застежкой-лобстером, оборудование для кошелька, 8 листов скретч-карт с 3 Инструменты Фейерверк и вишня Мини-конверт Открытка Художественный набор Бумага для заметок Радуга Живопись Блокноты для набросков DIY Art Craft Night View Гратная доска для детей и взрослых.Многоцветный кошелек Colorbok 74310 Sew Cute Felt Wallet Kit Cactus. Набор значков Пита Буттиджича для президента 2020 из 6-2,25 шт. Точилка для набросков для детской графитовой палочки k Kwokker Карандаши для рисования для рисования Пастельный карандаш Ластик Угольные карандаши Художественные принадлежности 41 шт. Художественный набор с графитовыми карандашами Угольные палочки, Джек и Салли Кошмар перед Рождеством Кулон с подвеской в виде полумесяца. Maksuzee 127Pcs Набор для вышивания 100 Цветов Нитки Браслеты Дружбы Мулине Ремесло Мулине Цвет Радуги Вышивка Мулине Нитью для Вышивки Крестом с 10 Шпульками Нити и 16 Иглами.Бездымная термостойкая труба из толстого стекла Z-RAN 4,5 дюйма, 1 шт.
Прямоугольная кожаная ручка с накаткой для царапин Шило с насечкой Тонкая игла для рукоделия Ремонт ювелирных изделий Пайка бусинок Узлование Инструмент для текстурирования помады Инструмент из нержавеющей стали
Ручка с накатанной ручкой для кожаного шила для царапин Ремешок для тонкой иглы Ремесленный ремонт ювелирных изделий Паяльные бусины Узлование Инструмент для текстурирования помады Инструмент из нержавеющей стали (прямая точка): Промышленный и Научный. Купить Кожаное шило с накатанной ручкой Тонкое острие иглы Ремесло Ремонт ювелирных изделий Пайка бусинок Узел с помадной текстурой Инструмент из нержавеющей стали (прямое острие): шило для портных — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках.Идеально подходит для шитья, ручной работы для пробивки отверстий, снятия стежков и разметки линий разметки на поверхностях из дерева, пластика и ламината. 。 Этот легкий инструмент подходит как для домашнего, так и для профессионального использования. 。 Наконечник из нержавеющей стали предназначен для травления, маркировки и надрезания кожи, бумаги, дерева и пластика с максимальной точностью. 。 Полированная отделка для эстетичного вида и устойчивости к коррозии благодаря высокому мастерству исполнения. 。 Идеально подходит для шитья, ручной работы для пробивки отверстий, снятия стежков и разметки линий разметки на поверхностях из дерева, пластика и ламината.。 Этот легкий инструмент подходит как для домашнего, так и для профессионального использования. 。 Наконечник из нержавеющей стали предназначен для травления, маркировки и надрезания кожи, бумаги, дерева и пластика с максимальной точностью. 。 Полированная отделка для эстетичного вида и устойчивости к коррозии благодаря высокому мастерству исполнения. 。。。

029D | КИЛТОН
Код Описание Наличие Сертификаты Запросить предложение
029D.35065NK VITI AUTOFIL. 3,5X6,5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA NICHELATE 0,0
029D.35065ZN VITI AUTOFIL. 3,5X6,5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA ZINCATE 353100,0
029D.35095NK VITI AUTOFIL. 3,5X9,5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA NICHELATE 13680.0
029D.35095ZN VITI AUTOFIL. 3,5X9,5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA ZINCATE 414000,0
029D.35250NK VITI AUTOFIL. 3,5X25 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA NICHELATE 0,0
029D.39065ZN VITI AUTOFIL. 3.9X6.5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA ZINCATE 232100,0
029D.39095NK VITI AUTOFIL. 3.9X9.5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA NICHELATE 0,0
029D.39095ZN VITI AUTOFIL. 3.9X9.5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA ZINCATE 88700.0
029D.39130ZN VITI AUTOFIL. 3.9X13 TFUFR + DENT. S.PUNTA ZINCATE 208500,0
029D.42065ZN VITI AUTOFIL. 4.2X6.5 ТФУФР + ДЕНТ. S.PUNTA ZINCATE 0,0
029D.42095ZN VITI AUTOFIL. 4.2X9.5 ТФУФР + СТОМАТОЛОГИЯ. S.PUNTA ZINCATE Cr.3 0,0
029D.
Навигация по записям
Пломбир ком: Битва пломбиров
Панкейк это википедия: Панкейки классические американские пошаговый рецепт с видео и фото – американская кухня: завтраки
Leave a Comment Отменить ответ

Рубрики
Выбор кастрюль
Выбор сковородок
Гриль
Гриль посуда
Индукционная
Индукционные панели
Индукционные плиты
Кастрюли
Миксер
Миксеры
Планетарные миксеры
Разное
Рецепты шеф-поваров
Сковорода
Сковороды
Хлебница
Хлебницы
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Продукция из пластика — Постформпласт

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Новости

Статьи

Технология наклейки пластика.

Технология наклейки пластика.

Основные рекомендации по работе с HPL-пластиком

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция.

Транспортировка

Хранение и кондиционирование

Очистка

Обработка HPL-пластика

Резка

Сверление

Балансировка

Приклеивание

Почему HPL – лучший пластик для кухни

Работа с пластиками HPL

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Фасады, ламинированные пластиком HPL | APEX mdf

какие бывают кухонные фасады и как правильно подобрать фасады на кухню

ПВХ пленка или шпонирование идеально подходят для создания мебели в классическом стиле. Но Если же вы хотите

Какой отделочный материал для кухни лучше: для фасадов, столешницы, ремонта

Как выбрать материал для кухни

Каркасы

Конструкции

Фасады

Материал для столешницы для кухни

Какой материал для кухни лучше и почему

Материалы для ремонта кухни

Какими материалами можно отделать или обновить кухню — бюджетный вариант

Статьи — Работа с пластиками HPL

Пластиковые фасады: особенности и преимущества

Превосходство пластиковых мебельных фасадов

Преимущества пластиковых фасадов кухонной мебели

Кроме декоративных качеств, пластиковые фасады обладают такими техническими достоинствами:

Вставки с накаткой

Что такое пластина с накаткой?

Где используются вставки:

Типов вставок:

Как удалить вставки из старого оборудования:

Как использовать пластины с накаткой в ​​ваших проектах:

Метод 1: прессовая посадка

Метод 2: Набор для нагрева

Примеры вставок, которые есть в моих проектах:

RÄNDELMUTTERN ТИП RM

Винты с накатанной головкой Черный нейлоновый пластик M5 x 8мм Винты с накатанной головкой Винт с накатанной головкой 100 шт. Крепеж

Черный нейлоновый пластик M5 x 8 мм Винты с накатанной головкой Винты с накаткой и шлицами 100 шт.

Сделайте свой собственный ДСП

марка-пластик-ДСП

Комментарии

Simlug 450 шт. Вставная гайка Комплект гайки с накаткой из латуни высокой твердости Коррозионностойкая гайка для впрыска с накаткой

Simlug 450 шт. Гайка вставки Комплект гайки с накаткой Латунь Высокая твердость Коррозионно-стойкая гайка для впрыска с накаткой Комплект

029D | КИЛТОН

Leave a Comment Отменить ответ

Как использовать пластины с накаткой в ваших проектах: