Нержавеющая сталь или углеродистая сталь что лучше: Нержавеющая и углеродистая сталь. Различия. Уход

В этом материале не решается вопрос о том, какая сталь «лучше». Это устаревшая формулировка, которой не один десяток лет, и она некорректна: для каждого случая выбор свой. Поэтому мы просто и непредвзято рассмотрим характеристики обеих сталей и их пригодность для конкретных целей.

Здесь мы будем употреблять единый термин «углеродистая сталь» для средне- и высокоуглеродистых видов. Между собой они отличаются, но при сравнении с так называемой нержавейкой эта разница нам не важна.

Просто и доступно про углеродку и нержавейку

Начнем с разъяснения, что устоявшаяся терминология не очень точно отражает саму суть противостояния: название «углеродистая» говорит о составе стали, а «нержавеющая» – о ее способности противостоять коррозии, то есть понятия, в принципе, не очень сравнимые.

Нож Hiroo Itou, выполненный по технологии «дамаск» из нержавеющего сплава. Не подвержен коррозии, но его режущие свойства не так хороши, как у углеродки

Что имеем по факту?

• Любая сталь содержит какое-то количество углерода. Соответственно, углеродистая – в большей степени, но и в так называемой нержавейке этот элемент тоже присутствует.
• Почти любая сталь ржавеет. Нержавеющая – тоже (при совсем суровых условиях).

Почему названные материалы ржавеют с разной скоростью?

• Железо в составе углеродистой стали быстро окисляется, когда углерод контактирует с кислородом в составе воздуха или воды.
• В нержавеющей стали есть присадки (хром, молибден), которые делают ее более устойчивой к окислению и, соответственно, коррозии.

Способность или неспособность сопротивляться коррозии (ржавчине) – это главное и принципиальное отличие одной стали от другой. Но есть и другие, не менее важные для выбора.

Нож Santoku Всемогущий из углеродистой стали Shirogami: требует чуть более тщательного ухода, но обладает отличными режущими свойствами

Сравнение углеродной стали с нержавеющей

Способность впитывать запахи

Углеродистая сталь сама по себе имеет приятный запах (особенно чистая и свежезаточенная), но при этом она быстро впитывает посторонние запахи. Если мы строгаем ножом из углеродки дерево, это даже здорово, а вот для нарезки продуктов не очень хорошо: от «аромата» лука или копченой рыбы инструмент придется отмывать довольно долго. С нержавеющей сталью таких проблем нет; сама по себе она также не имеет запаха. Для кухонных ножей это однозначный плюс.

Заточка

При равном количестве углерода клинки из коррозионностойких сталей будут сложнее в заточке за счет повышенной износостойкости. Поэтому и правка клинков из высокоуглеродистой коррозионностойкой стали потребует специального инструмента: мелкозернистого водного камня или керамического доводочного стержня. Клинки из углеродистой стали, напротив, можно править даже обычным поварским мусатом. Достигаемая при этом острота, по мнению практиков, намного превосходит остроту ромок из коррозионностойких аналогов, хотя и несколько уступает им в долговечности и износостойкости. Проще говоря, клинок из углеродки точится легче, правится проще и режет лучше нержавеющего аналога, но уступает ему в стойкости к коррозии и длительности удержания остроты.

Простота в уходе

Обе стали однозначно требуют регулярной чистки, правки, заточки и правильного хранения. Причем если делать это действительно постоянно, то уход в обоих случаях будет простым; но чувствительнее к «невниманию» все-таки углеродистая сталь. Бросьте одновременно уход за высокоуглеродистой и нержавеющей сталями, и первая скорее «отомстит» появлением ржавчины.

Режущие свойства

Тут высокоуглеродистая сталь однозначно выигрывает. За счет более податливой структуры она чувствительнее к заточке, да и режущая кромка из высокоуглеродистой стали может быть куда тоньше, чем из нержавеющей. А это и обусловливает, как говорят, «резучесть».

Эстетическая сторона вопроса

• Нержавеющая сталь не требует дополнительной защиты от коррозии, поэтому часто просто полируется. А вот высокоуглеродистая сталь выглядит в итоге куда разнообразнее, так как к клинкам из нее применяют самые разные способы обработки: назначение у них функциональное, но они же «дарят» стали и индивидуальность. Например, воронение дает клинку элегантный черный цвет, покрытие blackwash – необычный серо-зеленый оттенок и тысячи микроцарапин, порошковые напыления – матовую текстуру. В принципе, то же самое можно сделать и с нержавейкой, но обычно это не практикуется.
• Рано или поздно на углеродке образуется темный равномерный налет, который естественным образом защищает клинок от дальнейшего окисла; нравится нам такая самовольная окраска клинка или нет – вопрос индивидуальный. С нержавеющей сталью ничего подобного не происходит.

По всем перечисленным характеристикам и на форумах, и в литературе есть расхождения (особенно касательно заточки – и трудозатрат на нее, и времени, которое клинок ее держит). Дело в том, что на практике мало кто испытывает чистую сталь того или другого вида: чаще всего клинок обработан каким-либо способом или от коррозии, или от механических повреждений. Это здорово искажает объективную картину.

Важный момент: проблема с коррозией у углеродки решается обработкой клинка, а вот проблема режущих свойств у нержавейки пока никак не решена полностью.

***

Если мы готовы регулярно ухаживать за ножом, то есть держать его в чистоте и сухости, то для многих целей подойдет клинок из углеродистой стали – он подарит нам куда более комфортную работу за счет «резучего» лезвия. Если нам нужен просто надежный кухонный или охотничий нож, которому мы не готовы уделять много времени, стоит выбрать нержавеющую сталь.

«Углеродка» или «нержавейка» что выбрать?

Вопрос выбора между ножом из углеродистой стали и ножом из нержавеющей стали является краеугольным камнем, о который сломано немало копий. Можно прочесть большое количество информации, но так и не сделать для себя никакого вывода. В данной статье мы хотим рассказать об основных отличиях ножей из углеродистой и нержавеющей стали. Здесь сразу стоит оговориться, что данная статья не претендует на истину в последней инстанции, а всего лишь ставит целью дать читателю отправные точки, которые следует учитывать при выборе ножа.

Сравнение углеродистой и нержавеющей стали

Углеродистая сталь, это сталь с большим содержанием углерода. Наличие углерода в кристаллической решетке делает сталь более резучей и твердой, но хрупкой. Углерод, являясь активным элементом, вступает в реакцию с кислородом, который входит в состав воды. Именно поэтому ножи из углеродистой стали подвержены коррозии.

Нержавеющие стали обладают малым количеством углерода, имеют сильную кристаллическую решетку. Наличие в составе таких элементов, как хром и молибден повышает твердость таких сталей. Благодаря хрому, содержания которого больше 0.13, такие стали обладают высоким сопротивлением к коррозии.

Здесь мы подходим к основному различию между этими типами сталей: углеродистая сталь ржавеет, а нержавеющая сталь нет. С одной оговоркой — любая сталь подвержена коррозии. Если нож из порошковой стали случайно потерять в осеннем лесу, а весной также случайно найти, то можете не сомневаться — вы обнаружите уверенные следы коррозии на клинке.

Из особенностей структуры этих сталей вытекают особенности, которые следует учитывать при выборе ножа:

• Углеродка более твердая и резучая сталь. ;
• Ржавления углеродистой стали легко избежать, если своевременно протирать нож, убирая влагу. Но надо быть готовы к тому, что в процессе работы клинок ножа получит темный налет, который является своеобразной защитной пленкой;
• Углеродистые стали вступают в химический контакт с кислыми средами, которые содержаться в продуктах. Как следствие, продукты могут приобрести «железный» привкус, а нож может вобрать запах продукта, с которым работал. Порезали вы, например, копченую рыбу, а потом долго мыли нож. А запах все равно остался. Ножи из нержавеющей стали лишены такого недостатка.

Нержавеющая сталь vs углеродистая сталь

Рассмотрим характеристики двух наиболее распространенных материалов для ножей – углеродистой стали и коррозионностойкой стали, в народе называемой «нержавейка». Под понятием углеродистой стали, в нашем конкретном случае объединены средне- и высокоуглеродистая сталь. Конечно, они отличаются, имеют различные эксплуатационные свойства, но для нашего сегодняшнего обзора это не существенно. Для любителей спорить и доказывать свою точку зрения сразу скажем – в статье не будет конечного резюме, какая сталь лучше. Будет предложено использовать их для определенных целей. Еще раз повторюсь, сравнивать их не корректно – для каждой работы хороша своя.

Общие понятия

Еще раз, это противостояние между видами сталей – как сравнение теплого и круглого. Когда говорят «углеродистая», то имеют в виду ее состав, «нержавеющая» – способность материала противостоять коррозии. Поэтому сравнивать их сложно.

К тому же, по технологии изготовления, в составе любой стали, и, кстати, нержавейки тоже, входит определенное количество углерода. Просто в «углеродистой» его значительно больше, чем в других.

Любая (да, любая!) сталь подвержена коррозии. Просто для одной для этого потребуется больше времени и определенные суровые условия, а какая-то сталь покрывается пленкой от водяного тумана.

От чего зависит скорость коррозии металла

Коррозия – это окисление материала под воздействием кислорода. В состав углеродистой стали входят компоненты, более подверженные этому процессу.

Чтобы замедлить процесс, в состав нержавеющей стали добавляют металлы (хром, молибден), так называемые присадки, которые практически не подвержены окислению.

Получается, что главное отличие одной стали от другой, – это способность противостоять коррозии. Но есть и другие отличия, о них ниже.

Критерии для сравнения

Впитывание запаха

Углеродистая сталь, а особенно только что заточенная, обладает приятным запахом. Но за счет своей пористой структуры она сильно впитывает запахи. Это нормально, пока это запахи леса, но если использовать нож на кухне, то через какое-то время аромат будет более чем неприятный. Чтобы избавиться от него, придется приложить немало усилий.

Нержавейка за счет своей структуры менее подвержена впитыванию запахов, что делает ее более желанной на кухне.

Заточка и рез

В состав коррозионностойкой стали входит большое количество присадок – для придания устойчивости к окислению, износостойкости и др. Поэтому заточка и правка таких ножей достаточно сложна, требует специального оборудования.

Углеродку, напротив, можно достаточно просто заточить обычным мусатом, сделать более тонкую режущую кромку. Это придает ей хорошие режущие свойства. Вследствие этого нож из углеродистой стали по этому критерию хоть и превосходит своего коллегу, но, к сожалению, на не продолжительное время.

Уход

Любой нож для полноценной работы необходимо периодически чистить, править и точить. Также надо позаботиться о правильном хранении, вдали от столовых приборов и химии. Но из-за своего состава более капризен прибор из углеродистой стали. Нож из нержавейки более неприхотлив, не требует тщательного ежедневного ухода.

Внешний вид изделия

За счет различных способов обработки и благодаря присадкам, изделия из углеродистой стали имеют свою «индивидуальность». К примеру, для дамасской стали ZD-0803 характерен контрастный узор, чтобы сберечь клинок от действия коррозии, его уже на производстве «АиР» покрывают слоем масла. Также через какое-то время на поверхности образуется тончайшая темная пленка – естественная защита углеродистой стали от коррозии. Это также придает клинку эстетический вид.

При желании можно подвергнуть изделия из нержавеющей стали обработкам «stonewash» и «sandwave», но следует помнить, что клинок с подобной обработкой потребует более тщательного ухода вследствие того, что поверхностный слой клинка из нержавейки прошел довольно жесткую галтовку или пескоструйную обработку.

Предвидим ваши возражения. Мы знаем, что в литературе, на специализированных форумах есть различные трактования всех приведенных в статье критериев оценки. И мнения спорящих диаметрально противоположны. Особенно много копий было сломано по поводу заточки и способности ее держать у различных клинков. Дело в том, что чистая сталь, без дополнительной обработки, практически не применяется для изготовления клинков. А эти воздействия искажают общую картину.

Кстати, проблема коррозии углеродистой стали частично решается путем обработки ее антикором, но никакая обработка не повысит режущих свойств нержавейки.

Резюме

При должном уходе, соблюдении определенных правил эксплуатации, своевременной правке и заточке, нож из углеродистой стали решит большинство проблем в быту, на кухне. За счет хороших режущих свойств, простой заточки он более уникален и комфортен в хозяйственных делах. Да и его внешний вид радует глаз.

Если вы хотите получить простое, надежное многофункциональное орудие, которое с одинаковой эффективностью можно использовать как в лесу, так и на кухне, то остановите свой выбор на клинке из нержавеющей стали.

Почему я предпочитаю кухонный нож из углеродистой стали (склонный к ржавчине)?

Много мнений, но не много металлургических знаний ….. напоминает мне о том, что хотродеры думают, что что-то лучше, если это сделано из заготовки вместо 6061 AL (то же самое). Где этот сумасшедший смайл?

Углеродистая сталь на самом деле является неправильным обозначением, во многих отраслях углеродистая сталь относится к сплаву из мягкой стали, который не является стойким. Наши ножи изготовлены из инструментальной стали со средним и высоким содержанием углерода с достаточным содержанием углерода, чтобы ее можно было закалить (все стали имеют некоторое количество углерода). Продолжайте просить углеродистую сталь в кухонном магазине, или они не поймут, о чем вы говорите, но это правда

Закаливание означает нагревание его до критической температуры (примерно красного цвета) и закалку (по-разному среды для различных сплавов, например, воды, масла, воздуха). После закалки сталь «закаляется», что означает, что она разогревается до гораздо более низкой температуры, чтобы «подвести» сталь или сделать ее менее хрупкой. Это также снижает твердость, поэтому производитель хочет создать правильный баланс — разные инструменты получают разный характер в зависимости от того, что от них ожидается — то есть ударный инструмент закаляется при более высокой температуре, чтобы подвести его еще больше, чтобы он не разбился. Оставленный замертво после закалки, лезвие будет слишком хрупким — оно может сломаться, если его уронить.

Кстати, это то, что представляют собой японские ламинированные режущие инструменты — оставьте внутренний инструмент очень твердым и используйте мягкую наружную дуктильную сталь, чтобы придать ему прочность.

Ножи из углеродистой стали не были созданы для суши. Они предшествуют любому нержавеющему ножу, который по сути является компромиссом по производительности — не имеет твердой стали (которая является способностью удерживать края), но не ржавеет.

Углеродистая сталь может быть изготовлена ​​чрезвычайно трудно. даже немного тверже, чем HSS (быстрорежущая сталь), чье преимущество — твердость при нагревании (до раскаленного докрасна) Это важное примечание, так как при шлифовании сталь подвергается воздействию очень высоких температур — не везде, а там, где стальная молекула встречается с абразивом. Темпы достаточно высоки, чтобы повлиять на характер. Вот почему HSS предпочтительнее, скажем, сверло или даже долото, чтобы оно могло шлифоваться, и поэтому вам нужно быть осторожным с углеродистой сталью, если вы шлифуете, чтобы не разрушить характер

Во всяком случае, может быть, больше, чем вы хотели знать, но это факты различий.

Нержавейка и углеродистая сталь — свойства и различия

Сталь – неотъемлемый материал во всех сферах промышленности. Стальные изделия используются повсеместно – от бытового применения до промышленного.

Стали классифицируются на обычные углеродистые стали, низколегированные и высоколегированные стали. Углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода в качестве основных легирующих элементов. Нержавейка относится к высоколегированным сталям с высоким содержанием дополнительных элементов в сплаве.

Свойства стали

Обычные углеродистые стали мягкие и легко поддаются формовке. С увеличением содержания углерода может быть достигнута более высокая твердость при сниженной пластичности. Высокоуглеродистые стали также демонстрируют плохую свариваемость и термостойкость.

Нержавейка по своей природе устойчива к коррозии. Хром образует тонкий самовосстанавливающийся слой вокруг металла, защищая нижележащий металл от воздействия агрессивных сред. Нержавеющая сталь улучшает внешний вид благодаря превосходному качеству поверхности. Состав нержавеющих сталей может быть подобран в соответствии с конкретными задачами.

Нержавеющая сталь с более высокой коррозионной стойкостью обеспечивает лучшие показатели эксплуатации в агрессивных средах. Также она отлично подходит в ситуациях, когда важна эстетика компонента, так как обеспечивает превосходное качество поверхности. Выбор также может быть основан на бюджете. Нержавейка содержит дорогостоящие легирующие элементы, что увеличивает ее стоимость по сравнению с обычной углеродистой сталью. Однако, высокая стоимость нержавейки при закупке оправдывается долгим сроком эксплуатации без особых затрат на обслуживание изделий.

Специалисты компании Металлобаза №2 помогут подобрать нержавеющую сталь с учетом особенностей эксплуатации и вашего бюджета. Чтобы подобрать и купить нержавейку – обращайтесь в филиалы компании М2.

Различия между нержавеющей и хромированной сталью

Изделия и конструкции из зеркальной нержавеющей стали

Привлекательный внешний вид и отличные прочностные и эксплуатационные параметры изделий из нержавеющей стали позволяют широко использовать её при изготовлении разнообразных элементов конструкций, несущих не только эксплуатационную, но и эстетическую нагрузку. Перила, поручни, ограждения должны быть не только прочными, но и красивыми, органично сочетающиеся с общим стилем интерьера или экстерьера архитектурного объекта. Немаловажно и то, что детали, изготовленные из зеркальной нержавеющей стали, прекрасно сочетаются с большинством применяемых в строительстве и отделке материалов и покрытий.

Высокая стойкость нержавеющей стали к коррозионным воздействиям позволяет её широко использовать на свежем воздухе в виде перил, поручней, ограждений, а также на объектах с повышенной влажностью (лестницы в бассейны) и таких, где особое значение уделяется санитарно-гигиеническому состоянию (кухонные цеха, объекты общепита, медицинские учреждения).

Разница между зеркальной нержавеющей сталью и хромовым покрытием

Многие ошибочно принимают обычную углеродистую сталь с хромовым покрытием за зеркальную нержавеющую сталь. В действительности, хромированная (с внешним защитным покрытием из хрома) углеродистая сталь нередко используется в качестве дешевой альтернативы нержавейки. Однако на сравнительно низкой цене все её преимущества использования заканчиваются.

Для того, чтобы хромированная сталь была конкурентоспособной по цене, защитное покрытие наносится очень тонким слоем. Если учесть, что по твердости и прочности хром уступает нержавеющей стали, то можно получить ситуацию, когда покрытие довольно быстро стирается, после чего основа из обычной стали начинает быстро ржаветь.

В качестве примера можно привести обычные лестничные перила где-нибудь в общественном месте с высокой проходимостью. Их поверхность практически непрерывно подвергается механическому воздействию сотен и тысяч человеческих рук. Кроме того, всегда находятся асоциальные личности, которые, используя твердые и острые предметы, специально царапают на перилах какие-нибудь надписи и рисунки. Если поручни сделаны из нержавеющей стали, то такие царапины будут малозаметны (да и поцарапать нержавейку достаточно сложно), а само ограждение прослужит неограниченно долгий срок без какого-либо ремонта.

Но в случае, если из желания сэкономить, объект будет оснащен перилами из хромированной стали, то каждая нанесенная на них царапина почти сразу станет хорошо заметна из-за ржавчины, образующейся под ней. Более того, если по лестнице с такими поручнями каждый день проходит достаточно много людей, то даже без всяких царапин хромовое покрытие всего за несколько лет сотрется от непрерывного воздействия сотен и тысяч человеческих ладоней. После этого перила начнут интенсивно ржаветь, а затем и утратят прочность. В результате, всего через несколько лет эксплуатации им потребуется либо серьезный и дорогостоящий ремонт, либо полная замена.

Именно поэтому специалисты не рекомендуют использовать хромированные перила и поручни на свежем воздухе, а также в людных, пусть и укрытых от погодных факторов (например, в метро или в торговых центрах) местах.

Подведя итог, кратко уточним различия между нержавеющей и хромированной сталью.

Химические:

• Хромированная сталь представляет собой обычную углеродистую сталь с тонким внешним слоем хромового покрытия.
• Нержавеющей называется легированная сталь особого класса, в составе которой присутствует не менее 13% хрома.

Физические и механические:

• По внешнему виду отличить новые перила, поручни или ограждения из хромированной стали от сделанных из зеркальной нержавейки достаточно сложно. Но это касается только действительно новых изделий. Если элемент из хромированной стали эксплуатируется достаточно долго, то внешние различия между ним и аналогичным изделием из нержавейки (с таким же сроком эксплуатации) станут весьма заметными и отнюдь не в пользу покрытого хромом.
• Нержавеющая сталь обладает повышенной прочностью и твердостью. Повредить её поверхность (нанести скол или царапину) без серьезных усилий и специального инструмента весьма затруднительно. Но даже если на её поверхности есть царапины, они слабо заметны, поскольку внутренние слои материала по цвету не отличаются от его поверхности. На прочность и устойчивость к коррозии такие мелкие повреждения поверхности не оказывают влияния.
• Повредить поверхность хромированной стали несложно, это можно сделать любым острым предметом даже случайно. Царапины и сколы на поверхности становятся хорошо заметными практически сразу. Кроме того, их наличие губительно сказывается на механических характеристиках перил, поручней и ограждений из-за начала и непрерывного развития коррозионных процессов. Тонкое хромовое покрытие постепенно истирается под воздействием погодных и механических факторов.

Вывод. Если изделия и конструкции из нержавеющей стали практически вечны, то их хромированные аналоги имеют ограниченные сроки эксплуатации.

Марки нержавеющей стали, используемые в строительной отрасли

Сталь марки AISI 201

Рекомендуется к применению в помещениях с нормальной или пониженной влажностью. Широко используется для изготовления перил и поручней. В помещении с нормальной (и ниже) влажностью коррозии не происходит.

Сталь AISI 304

Может использоваться на свежем воздухе, поскольку устойчива к воздействию влаги. Однако, применяемые коммунальными службами антигололедные химикаты способны оказать на сталь этой марки негативное воздействия. Наиболее часто используется, как материал для изготовления пандусов, а также временных (мобильных или переносных) ограждений.

Сталь AISI 316

Рекомендуется к использованию под открытым небом и в помещениях с повышенным уровнем влажности (бани, бассейны и т.д.). Устойчива к воздействию, как самой воды, так и растворенных в ней солей.

Наше предприятие предлагает разработку проектов, изготовление (как типовых, так и по эксклюзивному проекту) элементов конструкций из нержавеющей стали, а также их сборку и монтаж на месте постоянного использования. Все наши изделия полностью соответствуют нормам ГОСТ и СНиП. Гарантии предоставляются.

У нас можно заказать лестницы, поручни, ограждения, перила (другие элементы) из нержавеющей стали с последующим их монтажом. Если вам требуется красивое и надежное оформление для торгового центра, офиса, жилого дома или любого другого объекта, свяжитесь с нами любым способом, указанным в разделе контакты, а также вверху и внизу нашего сайта!

против нержавеющей стали: в чем суть дела?

Многие из нас редко учитывают все различия в стальных изделиях. Двумя наиболее распространенными типами являются углеродистая и нержавеющая сталь, и они обладают несколькими уникальными характеристиками.

Нержавеющая сталь — это материал, используемый для производства оборудования и посуды для пищевых продуктов, медицинских приборов, автомобильных запчастей и многого другого. Наиболее важной характеристикой является то, что нержавеющая сталь никогда не окисляется и не ржавеет, как другие изделия из чугуна и стали.

Коррозионная стойкость, эстетический вид, низкие эксплуатационные расходы и прочность делают нержавеющую сталь популярным выбором для различных областей применения. Когда вы проходите через коммерческую кухню или больницу, вас окружают панели из блестящего металлического материала. Это нержавеющая сталь.

, с другой стороны, имеет матовую поверхность, более высокую прочность на разрыв и тверже, чем нержавеющая сталь. Этот материал используется для изготовления ножей и других инструментов с лезвиями, которые должны дольше сохранять свою режущую кромку.Однако эта сталь окисляется при воздействии влаги даже в небольших количествах. Углеродистая сталь также не такая пластичная и не легко поддается формованию, как нержавеющая сталь.

и нержавеющая сталь содержат одни и те же основные компоненты железа и углерода, но содержат множество легирующих элементов. Углеродистая сталь содержит менее 10,5% хрома, а нержавеющая сталь должна иметь содержание хрома не менее 10,5%.

Что делает углеродистую сталь такой прочной?

Углеродистая сталь содержит углерод; до 2.1% от веса металла. Углеродный компонент — это ингредиент, делающий сталь более прочной. Другие материалы используются в небольших количествах для улучшения определенных характеристик, таких как устойчивость к ржавчине, без уменьшения прочности сплава.

Для поддержания долговечности, характерной для углеродистой стали, Американский институт железа и стали (AISI) определяет максимальный процент других материалов, который может включать:

… без минимума для коррозионно-стойких материалов, например:

• Хром
• Кобальт
• Никель
• Титан
• Вольфрам
• Ванадий

Поскольку углеродистая сталь представляет собой сплав, упрочненный содержанием углерода, то, как сталь используется, зависит от того, сколько в ней углерода.Например, сталь с низким содержанием углерода может использоваться для изготовления кованого железа или ограждений. Среднеуглеродистая сталь является важным компонентом строительных проектов, таких как мосты и здания, в то время как сталь с высоким содержанием углерода используется для изготовления катушек и стальной проволоки. Прочность и долговечность делают эту сталь идеальной для режущих инструментов, пил, сверл, ножей и другого оборудования, требующего сверхпрочной режущей кромки.

Нержавеющая сталь устойчива к ржавчине, поскольку состоит не менее чем из 10.5% хрома — металл, который не ржавеет под воздействием влаги. Хром обеспечивает защитный буфер между воздухом вокруг материала и содержанием железа в стали. Любой промышленный объект, который использует воду во время производства, будет использовать нержавеющую сталь в качестве основного металла.

Антикоррозионные свойства нержавеющей стали делают этот материал естественным выбором для трубопроводных систем, используемых в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, солнечной, пищевой и других отраслях промышленности.Долговечность и простота обслуживания делают нержавеющую сталь логичным вариантом.

За информацией о системах трубопроводов и принадлежностях обращайтесь в APP, основного поставщика принадлежностей и поддержки для трубопроводов. Специалисты APP будут рады ответить на любые технические вопросы о промышленных конструкциях труб и материалах.

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь

Узнайте, как различные химические составы влияют на сталь

Сталь используется во всех видах продукции, от аэрокосмической до кухонной посуды. Для таких разнообразных применений требуется универсальный материал, и сталь отвечает всем требованиям.

«Сталь» на самом деле описывает целое семейство металлических сплавов с сотнями марок для конкретных применений, однако большинство людей понимают сталь в двух широких категориях: углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

и нержавеющая сталь содержат одни и те же основные компоненты железа и углерода. Их главное отличие — легирование — в углеродистой стали меньше 10.Содержание сплава 5 процентов, в то время как нержавеющая сталь должна содержать 10,5 процентов хрома или более. Это существенное различие — то, что придает углеродистой стали и нержавеющей стали отличительные физические характеристики.

Состав стали

Основными элементами стали являются железо и углерод. Как правило, стали с более высоким содержанием углерода являются твердыми и хрупкими, а стали с более низким содержанием углерода — пластичными и вязкими.

Конечно, редко бывает так просто. Легирующие элементы, такие как хром, молибден, никель, марганец или кремний, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости или достижения лучшего баланса между прочностью и ударной вязкостью.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит из железа и 0,12–2,00 процента углерода. Более широкое определение включает легированные стали, которые также могут содержать до 10,5% сплава. Даже в пределах менее двух процентных пунктов углерода наблюдаются огромные различия в физических характеристиках, особенно в твердости.

Когда люди говорят об углеродистой стали, они обычно имеют в виду высокоуглеродистую сталь, используемую в ножах и инструментах. Высокоуглеродистые стали очень твердые, что позволяет им хорошо сопротивляться истиранию и сохранять форму.Они могут выдержать значительную силу перед деформацией. К сожалению, твердые металлы также являются хрупкими: когда они подвергаются экстремальному растягивающему напряжению, высокоуглеродистые стали более склонны к растрескиванию, чем изгибу.

Низкоуглеродистые стали более распространены, чем высокоуглеродистые, из-за (1) более низких производственных затрат, (2) большей пластичности и (3) простоты использования в производстве. Низкоуглеродистые стали имеют тенденцию деформироваться под действием напряжения, а не разрушаться, и эта пластичность делает низкоуглеродистые стали легкими в обработке и сварке. Они часто используются в автомобильных кузовных панелях, болтах, приспособлениях, бесшовных трубах и стальных листах.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь содержит железо, углерод и не менее 10,5% хрома. Хром играет ключевую роль — он вступает в реакцию с кислородом, создавая пассивный слой, защищающий сталь от коррозии. Эта защита снижает вероятность коррозии нержавеющей стали, что важно для наружной мебели, например, боллардов, установленных во влажной среде.Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость.

Важно обращать внимание на марку нержавеющей стали при покупке бытовой техники и других дорогостоящих товаров. Не все стали одинаковы. Нержавеющая сталь с минимальным содержанием хрома 10,5% намного дешевле и менее долговечна, чем нержавеющая сталь с содержанием хрома 16%, и разница будет отражаться в затратах на техническое обслуживание и сроке службы.

и ножи из нержавеющей стали

Домашние повара часто выбирают ножи из нержавеющей стали.Профессионалы часто выбирают высокоуглеродистую сталь.

Почему? Ножи из нержавеющей стали более доступны, и их легко хранить. Для режущих кромок обычно используются мартенситные нержавеющие стали. Эти нержавеющие стали тверже других марок. Однако они не такие хрупкие, как еще более твердые высокоуглеродистые стали: их можно бросить в посудомоечную машину или стучать по мрамору.

Для домашнего повара, который не умеет делать точные ножи, этого часто бывает достаточно. В этом контексте предотвращение образования ржавчины помогает сохранить лезвие острым.Оксиды железа на режущей кромке сделают нож настолько же тупым, насколько и износ.

Профессиональные повара часто (но не всегда!) Отдают предпочтение ножам из высокоуглеродистой стали. Эти ножи можно заточить до очень острого края, и они, как правило, более износостойкие, чем нержавеющие. Высокоуглеродистые сплавы сохраняют более тонкую кромку даже в тяжелых условиях регулярного использования. Очень твердый металл также очень хрупкий: когда сила удара становится слишком большой, металл не сгибается, он ломается. Это означает, что лезвия ножей с высоким содержанием углерода с меньшей вероятностью потеряют форму при ударе, теряя лезвие из-за серии перекосов.Вместо этого они будут держать красивую, чистую линию, а когда они сломаются, они сколотят.

Такая твердая сталь требует более тщательного ухода. Смазка перед складированием для предотвращения ржавчины, ополаскивание после использования в очень соленых или кислых условиях и повторная обработка кромки по камню (а не по стали). Эти этапы обслуживания делают высокоуглеродистую сталь большим удовольствием для высококлассного или профессионального повара, который нарезает тонкие кусочки бумаги, чем для обычного домашнего повара, для которого точность менее важна, чем простота обслуживания.

Что выбрать: углеродистую или нержавеющую сталь?

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь отличаются друг от друга, но одна из них не обязательно превосходит другую.Все дело в контексте. У каждого материала есть свои преимущества и недостатки — главное, чтобы сталь соответствовала рабочим требованиям.

Высокоуглеродистая сталь

• Уязвимость к ржавчине
• Хрупкий
• Износостойкий

Нержавеющая сталь

• Устойчив к ржавчине
• Менее хрупкий
• Менее износостойкий

Для получения дополнительной информации о стали или нержавеющей стали или для запроса предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Статьи по теме:

и нержавеющая сталь

Все стали содержат углерод (на самом деле от 0,02% до 2,1%!), Так почему одна разновидность стали называется углеродистой сталью? Как оказалось, термин углеродистая сталь на самом деле используется для описания двух различных типов стали: углеродистой стали и низколегированной стали. С другой стороны, нержавеющая сталь — это специализированная группа стальных сплавов, разработанных для защиты от коррозии. В этой статье мы сравниваем углеродистую сталь и нержавеющую сталь.

Запросите бесплатную металлическую деталь, напечатанную на 3D-принтере

Что на самом деле означает углеродистая сталь?

«Углеродистая сталь» имеет два значения — техническое определение и более общую классификацию. Техническое определение очень четкое: согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), сталь должна соответствовать следующим стандартам, чтобы соответствовать техническому определению углеродистой стали:

1. Минимальное содержание хрома, кобальта не указано и не требуется. колумбий [ниобий], молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта легирования
2. Когда указанный минимум для меди не превышает 0.40 процентов
3. Когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанные процентные содержания: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.
   

Техническое определение, хотя и сложное, сводится к одному простому ограничению — настоящая углеродистая сталь должна почти не содержать легирующих элементов, поэтому они в основном состоят из двух материалов: железа и углерода. Количество углерода может варьироваться, и есть несколько приемлемых легирующих материалов, но эти стали простые.

Помимо точного определения, термин углеродистая сталь также используется для обозначения широкой группы легированных сталей, которые не являются нержавеющими сталями. В отличие от углеродистых сталей, низколегированные стали могут содержать в небольших количествах широкий спектр легирующих элементов, что позволяет адаптировать их для более широкого круга применений. Эти стали, хотя и не удовлетворяют техническим требованиям к углеродистой стали, означают больший разрыв в стали: нержавеющая сталь по сравнению со всем остальным.

Углеродистая сталь (по определению)

Проще говоря, углеродистая сталь по определению чрезвычайно проста.Это железо с небольшим содержанием углерода и ограниченным количеством легирующих элементов. Кроме того, любая сталь, для которой требуются легирующие элементы (например, 4140 и 4340), является углеродистой сталью , а не . В рамках определения углеродистой стали материалы могут быть определены как низкоуглеродистая сталь или высокоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистые стали чрезвычайно распространены, в то время как высокоуглеродистые стали используются только в высокопрочных, некоррозионных средах. Сталь 1020, низкоуглеродистая сталь, является одной из самых популярных сталей, производимых сегодня.

‍Прочитайте наше Руководство по проектированию Metal X.

Углеродистая сталь имеет различные механические свойства в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но их легко обрабатывать и сваривать; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно труднее в обработке. Все углеродистые стали подвержены ржавчине, что делает их непригодными для широкого спектра конечных применений.В целом углеродистая сталь отлично подходит, если вы ищете недорогой металл, но, как правило, не подходит для высококачественных или высокоточных производственных операций.

Низколегированные стали (иногда называемые углеродистыми сталями)

Низколегированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (например, хром, кобальт, ниобий, молибден, никель, титан, вольфрам, ванадий или цирконий) для улучшения качества материала свойства традиционных углеродистых сталей. Они часто бывают прочнее, жестче и немного более устойчивы к коррозии, чем традиционные углеродистые стали.

Легированные стали определяются по основным легирующим материалам (помимо углерода). 4140, одна из наиболее распространенных легированных сталей, представляет собой хромомолибденовую легированную сталь. Это означает, что основными легирующими элементами являются хром (повышающий коррозионную стойкость) и молибден (повышающий ударную вязкость). В результате 4140 используется в условиях сильного износа и повышенных температур.

Легированные стали сегодня являются одной из наиболее широко используемых сталей в промышленности. Они поддаются механической обработке, доступны по цене, легко доступны и обладают хорошими механическими свойствами. Если деталь не обязательно должна быть коррозионно-стойкой, низколегированная сталь дает лучший результат.

Свойства, которые делают легированную сталь выгодной для производства традиционными методами, делают ее менее ценной для 3D-печати.Поскольку металлическая 3D-печать легко обрабатывается и дешево приобретается, более высокая стоимость деталей делает ее экономически невыгодной для печати. Несколько компаний, занимающихся печатью на металле, предлагают низколегированные стали, такие как 4140, но, как правило, они встречаются редко.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали объединяет одно ключевое свойство материала: отличная коррозионная стойкость, обусловленная высоким содержанием хрома (> 10,5% по массе) и низким содержанием углерода (<1,2% по массе). Помимо коррозионной стойкости, механические свойства этих сталей могут сильно различаться.

Аустенитная нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали. Они устойчивы к коррозии, легко обрабатываются и свариваются, но не подвергаются термообработке. 303 и 304 являются наиболее распространенными типами аустенитных нержавеющих сталей, а 316L — вариантом, обеспечивающим максимальную коррозионную стойкость. Эти стали используются в самых разных операциях — поскольку они устойчивы к атмосферным воздействиям, они работают практически везде. Из-за более высокой стоимости металлическая 3D-печать может быть жизнеспособным методом изготовления этих деталей.

Мартенситные нержавеющие стали обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с аустенитными. стали ценой пластичности. В целом им не хватает универсальности аустенитных сталей, однако их высокопрочная твердость в сочетании с коррозионной стойкостью, намного превосходящей низколегированные стали, делает их пригодными для любых высокопрочных деталей, находящихся в окислительной среде.Кроме того, мартенситные стали можно подвергать термообработке для дальнейшего повышения твердости, прочности и жесткости.

17-4 PH — особенно полезный тип мартенситной нержавеющей стали, которая может подвергаться термообработке для соответствия различным свойствам материала. Из-за его высокой твердости и чрезвычайно низкой обрабатываемости 3D-печать зачастую дешевле, чем кропотливая обработка на станке. Если вы хотите узнать больше о 3D-печати металлических деталей, ознакомьтесь с Markforged Metal X.

Запросите расценку на Metal X

Углеродистая сталь против нержавеющей стали: окончательный вердикт

Споры между углеродистой сталью и нержавеющей стал немного сложнее, чем первоначально предполагалось, поскольку углеродистая сталь может относиться к двум различным типам стали: традиционной углеродистой стали и низколегированной стали.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью нержавеющая сталь предлагает значительное повышение прочности, твердости и, что наиболее важно, коррозионной стойкости. Высокоуглеродистая сталь по прочности не уступает, а иногда и превосходит нержавеющую сталь, но в значительной степени является нишевым материалом в производственном мире. В отличие от любой углеродистой стали, нержавеющая сталь может выжить и процветать без окисления в агрессивных или влажных средах. При этом углеродистая сталь намного дешевле нержавеющей стали и лучше подходит для крупных конструктивных элементов, таких как трубы, балки и листовой прокат.

Низколегированная сталь во многих отношениях превосходит углеродистую, но все же не обладает коррозионной стойкостью. Он может эффективно соответствовать свойствам материала нержавеющей стали — в результате такие сплавы, как 4140 и 4340, часто обрабатываются и используются во многих областях, в которых небольшое окисление не повредит. Нержавеющая сталь — это материал более высокого качества, который лучше использовать в промышленных операциях, где качество деталей не может быть снижено.

или сковорода из нержавеющей стали — что лучше?

Сталь против стали или углеродистая сталь против сковороды из нержавеющей стали.Оба звучат достаточно жестко, и они хорошо известны, так может ли быть выигрышный выбор? Многие профессиональные повара согласятся, что когда дело доходит до жарких сражений на кухне ресторана, нет ничего лучше углеродистой стали.

С другой стороны, домашние гурманы могут обнаружить, что нержавеющая сталь — лучший выбор при приготовлении пищи на электрической плите из-за полностью плоской нижней поверхности этой сковороды.

Теперь все прояснилось? Погодите, между этими двумя есть еще много различий и вещей, которые можно сравнить, так что давайте углубимся.

Что такое поддон из углеродистой стали?

Это сковорода из металлического сплава, комбинации железа и углерода. Другие элементы, такие как марганец, кремний или медь, также могут присутствовать, но в таких небольших количествах, что они не влияют на его общие качества.

Еще одна разновидность углеродистой стали — голубая углеродистая сталь. Сковороды из голубой углеродистой стали подвергаются термообработке, называемой «синим глажением», которая создает слой защиты от ржавчины. У них синий оттенок, но, поскольку они представляют собой железные сковороды и, следовательно, реактивны, цвет со временем темнеет.

Для чего он нужен?

Французы традиционно используют его для приготовления омлетов и блинов, в то время как китайцы жарят что угодно в воках из углеродистой стали. Одним из самых больших преимуществ сковородок из углеродистой стали является их способность выдерживать высокие температуры. Теперь подумайте о методах приготовления и блюдах, требующих высокой температуры, и вы поймете, в чем хороши эти сковороды. Нужна помощь? Хм … посмотрим:

• Жарение цыпленка, рыбы, лапши, овощей
• Обжаренные стейки, свиные отбивные и прочие куски мяса
• Варочная панель Приготовление чего угодно, от рыбы и мяса до яиц и овощей
• Тушеное мясо, жаркое, супы, говяжья грудинка, бургундская говядина
• Запеканка жареный картофель, стейки, сырные запеканки
• Выпечка хлеба, пирогов, тортов и др.

Что такое сковорода из нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь получила свое название от того факта, что она не тускнеет, не окрашивается и не окисляется, как сталь.Он сделан из смеси стали и хрома — элемента, который делает железо, содержащееся в нержавеющей стали, устойчивым к ржавчине. Другими возможными элементами, присутствующими в этом материале, являются никель, азот и молибден.

Поскольку нержавеющая сталь сама по себе плохо проводит тепло, ее часто покрывают медью или алюминием, которые лучше проводят тепло. Объедините превосходную теплопроводность этих двух ингредиентов с прочностью нержавеющей стали, и вы получите материал превосходного качества, который прослужит вам всю жизнь.

Для чего он нужен?

Поскольку сковорода из нержавеющей стали выдерживает высокотемпературное приготовление, это отличный материал для подрумянивания и поджаривания, а также для придания коже птицы идеальной хрустящей корочки. Другие варианты использования включают приготовление на пару, варку, тушение, варку и жарку не деликатных продуктов — без сомнения, это отличная рабочая лошадка на вашей кухне.

Его нереактивные свойства делают его идеальным для приготовления супов, соусов и рагу, содержащих кислые ингредиенты, такие как вино, уксус, помидоры или лимон.

Различия поддонов из углеродистой и нержавеющей стали

Хотите знать, какая сковорода тяжелее, полезнее для приготовления пищи или дороже? Это одни из самых частых вопросов, которые люди задают об этих двух типах стальных сковородок. Вот их сравнение, основанное на некоторых важных характеристиках.

Теплопроводность

Когда дело доходит до быстрого отвода высоких температур и их поддержания, углеродистая сталь является выбором номер один для профессиональных кухонь. Эти сковороды отлично работают в условиях высокого давления и универсальны.Их также можно использовать для сохранения тепла при выполнении других задач по приготовлению пищи.

С другой стороны, теплопроводность — не то, чем может похвастаться нержавеющая сталь. Как мы уже упоминали, он плохо проводит тепло, однако сковороды из нержавеющей стали с алюминиевым или медным сердечником лучше. Они быстрее распределяют тепло и готовятся равномерно.

Универсальность

Оба этих материала универсальны, но у каждого есть свой враг. Что касается углеродистой стали, это тот факт, что она реагирует на определенные кислотные ингредиенты, что приводит к обесцвечиванию и приданию металлического вкуса вашей пище.Однако этого можно избежать, если сковороду правильно заправить.

Универсальность нержавеющей стали ставится под сомнение, когда дело доходит до приготовления нежных блюд, потому что она не является антипригарной, хотя есть несколько приемов, которые вы можете сделать с ней, чтобы получить менее липкий эффект.

Реакционная способность с некоторыми продуктами питания

Здесь речь идет о нержавеющей стали. Он не вступает в реакцию с некоторыми ингредиентами, поэтому больше подходит для приготовления всех видов соусов, рагу и супов.

Здоровье и безопасность

Поскольку углеродистая сталь обладает естественными антипригарными свойствами, если ее правильно выдержать, вы можете использовать меньше масла или жира при приготовлении пищи, что делает ее более полезной для здоровья. Кроме того, ни один из этих двух материалов не имеет тефлонового покрытия, которое может быть потенциально токсичным.

Как правило, оба этих материала считаются безопасными для приготовления пищи. Некоторые исследования нержавеющей стали и потенциального риска попадания никеля или хрома в пищу не дали стабильных результатов.

Пригодность с точки зрения источника тепла

Сковороды из углеродистой стали хорошо работают с плитами, работающими на жидком пропане или природном газе, но из-за их тенденции к небольшому короблению они могут быть плохим выбором для плоской электроплиты. Для этого дно сковороды должно быть абсолютно плоским, чтобы тепло распределялось равномерно.

Кроме того, их можно использовать в духовке, если материал ручки безопасен для использования в духовке. Наконец, углеродистая сталь может использоваться для индукции, тогда как нержавеющая сталь может использоваться только в том случае, если ее основание является магнитным.

Уход и чистка

Сковорода из углеродистой стали не пригорает и, как правило, ее легче чистить. С другой стороны, он требует больше времени на обслуживание, так как он должен быть выдержанным. Кислотные ингредиенты и липкая пища испортят приправу.

Помните, что он также может деформироваться, поэтому не ставьте горячую кастрюлю в холодную воду и никогда не бросайте ее в посудомоечную машину. Немного слабого мыльного раствора и мягкая щетка подойдут.

Нержавеющая сталь не нуждается в добавлении приправ, но чистка может оказаться сложной задачей, особенно если есть пятна и обесцвечивание.Кроме того, вам может потребоваться простой чистящий раствор, чтобы сохранить его блестящий вид. Его также можно мыть в посудомоечной машине, хотя некоторые люди предпочитают мыть его вручную.

Внешний вид

Блестящий внешний вид нержавеющей стали, безусловно, очень привлекателен, но, поскольку красота находится в глазах смотрящего, мы предоставим вам выбор.

Вес

легче нержавеющей, что облегчает маневрирование, подъем и очистку.

Стоимость

Как правило, сковорода из углеродистой стали намного доступнее, чем сковорода из нержавеющей стали хорошего качества.

Итог

Итак, мы подошли к тому моменту, когда нам нужно принять окончательное решение, сковорода из углеродистой или нержавеющей стали? Если вы ищете универсальную сковороду, которая красиво выглядит и долговечна, нержавеющая сталь — это имя для вас. Но если вам нужен истребитель на вашей кухне, который будет быстрым и отзывчивым при высоких температурах, а также иметь антипригарное покрытие и легкий вес, углеродистая сталь должна быть лучшим выбором.

В чем разница между углеродистой сталью и нержавеющей сталью? — TechTalk Blog

Сталь — один из самых важных материалов в современном мире для строительства и инженерии.Его невероятная долговечность и универсальность делают его полезным во всем, от домов до коммерческих зданий и промышленного оборудования, и вы найдете его почти везде, куда бы вы ни посмотрели и во многих различных отраслях.

Свойства, которые делают сталь популярной во всем мире, также делают ее одним из самых популярных материалов для корпусов в Polycase. Наши клиенты считают, что наши стальные корпуса обладают рядом огромных преимуществ, в том числе:

• • Способность противостоять суровым погодным условиям, таким как дождь, снег и мокрый снег

• • Превосходная безопасность и устойчивость к несанкционированному доступу

• • Высокая коррозионная стойкость корпусов из нержавеющей стали

• Существенная защита от переносимой по воздуху пыли и мусора

Вам также может быть интересно: что придает стали такие свойства? А в чем разница между обычными типами стали, о которых вы часто слышите, например углеродистой и нержавеющей сталью? Мы рассмотрим вопрос о том, что делает сталь таким важным материалом, а именно: углеродистая сталь или углеродистая сталь.нержавеющая сталь и то, что стальные корпуса Polycase предлагают нашим клиентам.

Во-первых, давайте поговорим об основах: из чего именно сделана сталь, что придает ей ее свойства?

Начнем с железа. Железо — полезный и распространенный элемент, но само по себе оно слишком мягкое, чтобы подходить для строительства, инструментов и многих других применений, для которых сталь используется. Создавая сплав железа и углерода, металл становится намного прочнее и долговечнее.Этот очищенный и улучшенный металл называется сталью. Другие ключевые этапы производственного процесса включают добавление таких элементов, как хром, марганец и никель, а также удаление нежелательных элементов, таких как азот, сера и фосфор.

Как перейти от сырой железной руды к стали, из которой строятся наши дома, инструменты и сообщества? Это происходит в результате сложного процесса производства стали — одной из отраслей, которые построили современную американскую экономику в том виде, в каком мы ее знаем.

Различия между углеродистой и нержавеющей сталью начинаются с производственных процессов, используемых для их создания.Вся сталь начинает свой жизненный цикл через один и тот же базовый производственный процесс, но другие материалы могут быть добавлены в разных точках для создания разных сортов стали с разными свойствами.

Основной процесс производства стали включает плавку железной руды для извлечения железа, удаление избыточного углерода и других примесей, а затем использование различных процессов отделки для создания прочного, универсального и привлекательного материала. Типичный процесс производства стали работает следующим образом:

1. 1. Железная руда, уголь, известняк и другие материалы заливаются в верхнюю часть перегретой доменной печи.Расплавленное железо скапливается внизу, а примеси скапливаются наверху в виде шлака, который стекает.

1. 1. На этапе первичной выплавки стали жидкий чугун очищается и объединяется со стальным ломом с использованием одного из двух процессов:
      1. 1. Печи с основным кислородом, в которых кислород высокой чистоты продувается через смесь расплавленный чугун и сталь для дальнейшего выжигания примесей. Производство стали в кислородном кислороде — самый популярный метод производства стали.
      1. Электродуговые печи, в которых используются огромные графитовые электроды для плавления чугуна и удаления примесей, в то время как в смесь добавляется стальной лом.

1. 1. Затем идет вторичная выплавка стали, при которой необработанная расплавленная сталь обрабатывается различными методами, обычно с использованием огромного механического устройства, называемого ковшом. Этот этап процесса включает в себя ключевые процедуры производства различных типов стали, такие как аргонно-кислородная декарбонизация, сложная технология, позволяющая удалить излишки углерода из нержавеющей стали.

1. 1. После того, как очищенная сталь была создана, пришло время для первичной формовки. На этом этапе сталь разливается в различные формы для придания ей различных форм — в зависимости от области применения. Это могут быть стержни, балки, листы и многие другие формы.

1. Заключительным этапом является процесс чистовой или вторичной формовки, в котором стали придается окончательная форма. Это включает в себя такие процессы, как цинкование, механическая обработка и сварка, которые превращают сталь в полезные продукты, которые создают мир вокруг нас.

Одна из самых удивительных особенностей стали — это то, как различные методы легирования позволяют создавать многие типы стали, идеально подходящие для их применения. Далее мы увидим, как два наиболее распространенных типа — углеродистая сталь и нержавеющая сталь — обладают уникальными свойствами, которые можно использовать в корпусах для электроники.

Хотя некоторые преимущества нержавеющей стали и углеродистой стали одинаковы, они также имеют некоторые характерные различия, которые делают их пригодными для различных применений.Чтобы убедиться, что вы выбираете материал, подходящий для вашего применения, важно понимать сходства и различия между углеродистой и нержавеющей сталью. Прежде чем мы начнем, помните, что термины «углеродистая сталь» и «нержавеющая сталь» относятся к широкому спектру материалов. Здесь мы будем говорить только о наиболее широко используемых типах каждого из них.

Все стали состоят в основном из железа и углерода. Однако некоторые из них содержат дополнительные элементы, придающие им уникальные и полезные свойства.Контролируя и изменяя элементный состав стали, производители стали могут создавать огромное количество стальных сплавов, подходящих для самых разных целей.

Волшебными ингредиентами нержавеющей стали являются хром, никель и молибден. Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома по массе, хотя обычно это содержание намного выше. Многие разновидности нержавеющей стали также содержат некоторое количество никеля и молибдена для придания дополнительных желаемых свойств.

Термин «углеродистая сталь» обычно означает любую сталь, основными ингредиентами которой являются железо и углерод. Содержание углерода в этих сталях может варьироваться от 0,05 процента (в «мягких» или низкоуглеродистых сталях) до трех процентов (в сверхвысокоуглеродистых сталях).

Стоимость стали может сильно варьироваться в зависимости от формы, которую вы покупаете, состава стали и многих других факторов. В целом нержавеющая сталь стоит дороже, чем низкоуглеродистая или среднеуглеродистая сталь. Однако высокоуглеродистая сталь может быть сопоставима по стоимости с нержавеющей сталью или выше.Поскольку существует множество факторов, которые определяют, сколько вы будете платить за сталь, лучшим методом обычно является определение конкретных факторов производительности, которые вам понадобятся, а затем изучение ваших вариантов и их стоимости.

Именно здесь нержавеющая сталь получила свое имя и репутацию. Сталь, хотя и является очень прочным материалом, уязвима к коррозии и точечной коррозии. Коррозия является результатом окислительного процесса, то есть металлов, таких как сталь, у которых электроны «украдены» кислородом воздуха или воды.Когда это происходит со сталью, окисленное пятно превращается в оксид железа, обычно известный как «ржавчина», который, как мы все знаем, может создавать большие структурные проблемы, когда присутствует в больших количествах.

Металлы, устойчивые к коррозии, обычно имеют какой-то защитный слой, который предотвращает их металлическую структуру от деструктивных реакций окисления. В случае нержавеющей стали эта защита обеспечивается за счет легирования металла хромом. Хром реагирует с кислородом и образует слой оксида хрома, который помогает стали под ним сопротивляться коррозии.

Углеродистая сталь, хотя и полезна для многих вещей, часто подвержена коррозии, поскольку не имеет защиты от окисления. Для применений, где требуется устойчивость к коррозии, например, в сфере общественного питания и в морской среде, большинство нормативных требований требует использования нержавеющей стали.

Для многих областей применения требуется сталь, которая сопротивляется разрушению или деформации под действием физических сил. Обычно это измеряется двумя показателями: пределом текучести и пределом прочности при растяжении, каждый из которых относится к разному типу испытаний на прочность.Предел текучести — это величина силы, которая вызывает необратимую деформацию стали в результате изгиба или вмятин. Прочность на растяжение — это сила, которая вызовет разрыв или растрескивание стали.

Из-за низкого содержания углерода большая часть нержавеющей стали несколько мягче углеродистой стали и, следовательно, имеет довольно низкий предел текучести. Это означает, что она более уязвима к вмятинам и изгибам, чем углеродистая сталь. С другой стороны, большая часть углеродистой стали в некоторой степени хрупка — у нее относительно высокий предел текучести, но более низкий предел прочности.Таким образом, углеродистая сталь будет сохранять свою форму почти до предела прочности, но при прохождении через нее будет внезапно ломаться. (Например, подумайте о лезвии ножа из углеродистой стали — оно сильно сопротивляется изгибу, но сломается, если приложить достаточное давление.)

Настройка корпусов путем механической обработки и сварки является ключевым процессом для многих из наших клиентов, поэтому здесь также важно знать разницу между углеродистой и нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь, как известно, плохо подходит для механической обработки и требует специальных методов для эффективной обработки.Также обычно считается, что сваривать его труднее, чем углеродистую сталь, хотя это, конечно, не невозможно, и это делается каждый день.

Хотя эстетический внешний вид, вероятно, не является тем высшим качеством, которое вы ищете, он определенно может сыграть значительную роль в создании среды, которую вы ищете, поэтому стоит отметить визуальные качества каждого типа стали.

Углеродистая сталь — это красивый материал, который имеет гладкий, гладкий вид, который обычно ассоциируется со сталью.Он также потребует разнообразных покрытий и отделки, обеспечивая широкий спектр эстетических возможностей для всех видов окружающей среды. Однако большинство углеродистых сталей не имеют блеска и блеска своих собратьев из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь, безусловно, славится своими привлекательными качествами. Содержание хрома в нержавеющей стали имеет дополнительное преимущество: оно создает блестящий и привлекательный вид. Эти эстетические качества, в дополнение к коррозионной стойкости, делают нержавеющую сталь популярным выбором для бытовой техники и всех видов применения, где эстетика имеет значение.

Нержавеющая сталь также отличается превосходной стойкостью к высоким температурам. Хотя углеродистая и нержавеющая сталь могут легко противостоять повседневным высоким температурам, большинство нержавеющих сталей сохраняют свою прочность при температурах примерно до 1000 градусов по Фаренгейту. Чем выше содержание углерода в стали, тем меньше она будет выдерживать экстремальные температуры.

Сталь, используемая в пищевой и морской промышленности, должна обладать коррозионно-стойкими свойствами, чтобы сохранять свою целостность из-за присущих этим средам опасностей:

• • Сталь, пригодная для пищевых продуктов, должна противостоять коррозия в результате частой мойки, контакта с чистящими химикатами и / или контакта с сильно кислыми продуктами, такими как лимонный сок.

• Морская сталь должна противостоять коррозии от постоянного контакта с соленой водой.

Нержавеющая сталь является предпочтительным выбором для обоих этих применений из-за ее превосходной коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь типа 304, из которой изготавливаются корпуса из нержавеющей стали Polycase, считается нержавеющей сталью морского класса и пищевой нержавеющей сталью.

Polycase предлагает широкий выбор материалов для наших корпусов, и стальные корпуса являются одними из самых популярных.Их классическая элегантность и прочная конструкция делают их отличным выбором для множества применений — от панелей управления оборудованием до научных приборов.

• • Наши корпуса из нержавеющей стали серии SA — это корпуса из нержавеющей стали NEMA 4X, которые сделали нас лидером отрасли благодаря своей исключительной прочности и высококачественной конструкции. Эти корпуса изготовлены из нержавеющей стали 304, самого популярного сорта нержавеющей стали, используемой во всем мире, и имеют рейтинг NEMA в соответствии с мощным стандартом NEMA 4X для защиты от проникновения твердых веществ, попадания жидкостей и коррозии.Они также соответствуют международным стандартам защиты IP66. Серия SA даже стандартно оснащена защелкой с ключом для безопасного доступа, а также монтажными кронштейнами и внутренней панелью. И наконец, что не менее важно, они имеют гладкий вид из нержавеющей стали, который придает любому приложению стильный и профессиональный вид.

• Наши корпуса из углеродистой стали серии SB также предлагают отличную защиту и производительность по более низкой цене. Они изготовлены из высококачественной углеродистой стали 16-го калибра и оснащены водонепроницаемой, пыленепроницаемой прокладкой, которая также обеспечивает рейтинг NEMA 4X / IP66.Это означает, что они устойчивы к атмосферным воздействиям и водонепроницаемы, обеспечивая необходимую производительность как в помещении, так и на улице. Серия SB отличается классическим серым порошковым покрытием, которое идеально подходит для самых разных условий.

Polycase SA-37 Корпус из нержавеющей стали

Сталь является важной частью того, как устроен наш мир, и будь то корпус из нержавеющей стали или корпус из углеродистой стали, который вам нужен, Polycase может помочь вам создать свой следующий проект будет успешным.Если у вас возникнут дополнительные вопросы о наших стальных корпусах, позвоните нам по телефону 1-800-248-1233 или свяжитесь с нами через Интернет.

Углерод и нержавеющая сталь в ножах

Спасибо Мэтту Дэвидсону и Бартону Смиту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon! Заказал малый ударный тестер для лезвий ножей. Решение о покупке прибора для испытания на удар было принято голосующими членами Patreon и приобретено за деньги у сторонников Patreon.

Спасибо А.Г. Расселу, Девину Томасу, Биллу Багвеллу, Гилу Хиббену, Уэсу Хиббену, Линде Хиббен и Джимми Файкс за ответы на мои многочисленные вопросы для этой статьи.

Нержавеющая сталь против углеродистой стали

Великие дебаты! Я думаю, что аргументы несколько поутихли, но в ближайшее время они не умрут. Как лучше? Углеродистая сталь или нержавеющая сталь? Перейдем к основам.

Определения

Сталь определяется как железо с добавлением углерода (пока мы не будем рассматривать безуглеродистую сталь). Так что, конечно, нержавеющая сталь, используемая в ножах, также содержит углерод. В противном случае они не достигли бы достаточной твердости.Термин «углеродистая сталь» относится к сталям, которые в основном легированы углеродом, но обычно добавляются марганец и кремний. Наиболее распространенные типы сталей серии 10ХХ, такие как 1060, 1075, 1084, 1095 и др.

Количество каждого элемента дано в «массовых процентах», поэтому в 1095 0,95% стали составляет углерод в расчете на массу. Примеси, такие как фосфор (P) и сера (S), неизбежны во всех сталях, поэтому я не буду включать их ни в одну из других таблиц. Когда добавляются еще несколько элементов, стали называют «легированными сталями», потому что к ним был добавлен сплав.Типичные добавки в сплавы включают добавки с более высоким содержанием марганца, никеля, молибдена или хрома. Распространенные сорта включают 4340, 5160, 15N20 и 52100:

Другая категория называется «инструментальная сталь», которую несколько сложнее определить. Любая сталь, используемая для изготовления инструментов, штампов и т. Д., Может быть определена как инструментальная сталь. Они различаются по составу от W2, которая по сути является простой углеродистой сталью, до быстрорежущих сталей с высоким содержанием молибдена, вольфрама и ванадия. Иногда я использую другую выдуманную категорию, называемую «высоколегированной» сталью.Обычные инструментальные стали включают W2, O1, D2, A2 и M2, хотя также включают более современные стали, такие как 10V, 3V или Vanadis 4 Extra:

Нержавеющие стали — это те, которые содержат достаточно хрома, чтобы иметь высокую коррозионную стойкость по сравнению с углеродистыми сталями. Это также несколько нечеткая линия, иногда указываемая как пороговое значение, такое как минимум 10,5, 11 или 12% хрома для нержавеющей стали. Однако это должно быть сбалансировано с другими элементами, такими как углерод. Наиболее распространенным примером является D2, который содержит ~ 12% хрома, но не классифицируется как нержавеющая сталь и действительно имеет гораздо меньше хрома в растворе, что способствует коррозионной стойкости, чем нержавеющая сталь.Об этом я писал в статье о коррозионной стойкости D2. Ранее я писал о разработке / изобретении нержавеющих сталей в начале 20 века и о том, что первые нержавеющие стали были разработаны специально для ножей: вы можете прочитать об этом здесь. К началу 1930-х годов уже были изобретены основные распространенные нержавеющие стали 420, 440A и 440C, и 420 и 440A часто использовались в ножах:

Однако иногда термин «углеродистая сталь» используется просто как противоположность нержавеющей; Другими словами, углеродистая сталь означает не нержавеющую сталь.Именно так часто используют термин «углеродистая сталь», когда обсуждают достоинства углеродистой стали и нержавеющей стали. В этой статье я постараюсь быть последовательным в том, как я использую эти термины, и использую «углеродистую сталь», когда говорю о простых углеродистых сталях, и «не нержавеющие», когда ссылаюсь на широкую группу сталей, которые не считаются быть нержавеющими сталями.

Ранние ножи из нержавеющей стали

Примерно в 1920-1960 годах нержавеющая сталь использовалась во многих производственных ножах, но не имела хорошей репутации.Большинство этих ножей производились из стали 420, а затем из стали 440A, и, как правило, имели низкую твердость. Низкая твердость означает, что кромка легко катится и быстро изнашивается. Чтобы избежать скатывания кромок, требуется более тяжелая геометрия кромок, что также снижает режущую способность и удержание кромок. Эти факторы означают, что ножи из нержавеющей стали часто имели плохую репутацию по сравнению с углеродистой сталью. Конечно, существовала и проблема восприятия, поскольку углеродистая сталь была «традиционной», в то время как нержавеющая сталь была новой и менее известной.А.Г. Рассел сообщает [1], что в 1957 году он купил красивый матросский нож Case droppoint из нержавеющей стали, и ему так понравился его внешний вид, что он надел на него ручки из слоновой кости. Однако после резки он узнал, что лезвие не прослужит больше 5 минут во время резки, и выбросил его. Билл Багвелл говорит, что ни один из его дядей-ветеранов Второй мировой войны не любил ножи из нержавеющей стали и не думал, что они не выдержат лезвия [2]. A.G. действительно сказал, что в 1960-х годах Victorinox и Schrade начали производить ножи более высокого качества из нержавеющей стали.

Расцвет современного изготовления ножей на заказ

Изготовление ножей по индивидуальному заказу становилось все более распространенным в США в 1950-х и 1960-х годах. Это привело к созданию в 1970 году Гильдии производителей ножей для продвижения нестандартных ножей и спонсирования выставок ножей, первым секретарем которой был Боб Лавлесс, а почетным президентом А.Г. Рассел [3].

Гил Хиббен — первый производитель нестандартных ножей, который, как известно, использовал 440C, он начал использовать его примерно в 1964 году [4] [5]. 440C был доступен только в виде круглой ложи, поэтому Гилу пришлось выковать его, чтобы использовать в ножах.Гил также был одним из первых, кто создал ножи с зеркальной полировкой, что имело особый вид. Его ножи пользовались большой популярностью благодаря нержавеющей стали и поразительному внешнему виду зеркального блеска. Гил по-прежнему считает, что 440C является его фаворитом и обладает хорошим балансом свойств, которые он оценил при использовании с рыбой и дичью. В отличие от мягкой нержавеющей стали, используемой во многих коммерческих ножах того времени, 440C можно было подвергать термообработке до относительно высокой твердости и, следовательно, хорошо удерживать лезвие.

Обновление от 11.09.2018: D.E. Сообщается, что Генри начал использовать 440C либо в 1960 [9], либо в 1962 году [10]. Ему также пришлось отковать его от круглого до плоского [9].

В 1970-х годах также выросло Американское общество кузнецов, которое занималось пропагандой достоинств кованых ножей [6] в отличие от снятия складских запасов. Росту популярности АБС способствовал ажиотаж вокруг дамасской стали, сваренной по образцу, которую продвигал Билл Моран. Частично развитие ABS было связано с разработкой тестов производительности, призванных продемонстрировать, что кованые лезвия превосходят лезвия для съема материала.Нержавеющие стали и высоколегированные инструментальные стали гораздо труднее подделать, потому что они имеют высокую твердость в горячем состоянии (их трудно перемещать под молотком), их нельзя легко отжигать для шлифования и работы без терморегулируемых печей, и они имеют гораздо большую склонность к растрескиванию во время ковка или охлаждение от высокой температуры. Таким образом, практически все ножи, изготовленные мастерами из АБС-пластика, производились и производятся из углеродистой, легированной или низколегированной инструментальной стали.

Это привело к появлению двух основных лагерей: мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с методами удаления припусков, и мастеров ножей, которые использовали нержавеющую сталь с ковкой.Конечно, есть исключения: те мастера, которые использовали не нержавеющую сталь для съема материала, и несколько кузнецов, которые использовали нержавеющую сталь. Тем не менее, многие дебаты «углерод против нержавеющей стали» возникли в результате споров о ковке и удалении припоя, и поэтому трудно отделить одно от другого. Мастера кузнечных лезвий сочли необходимым пропагандировать достоинства углеродистой стали отчасти потому, что они использовали именно ее; в то время как производители съема материала продвигали 154CM как новую суперсталь, разработанную для новейших реактивных турбин.Таким образом, споры между нержавеющей сталью и углеродом также касались традиций и новых сталей и новых способов ведения дел. Некоторые покупатели ножей тоже не спешили менять свое мнение о нержавеющей стали. A.G. Russell сообщает [1], что в 1970 году покупатель в его магазине сказал A.G., что нож из нержавеющей стали, который он продвигал, бесполезен и что ножи из нержавеющей стали никогда не будут так хороши, как ножи из нержавеющей стали.

Свойства углерода и нержавеющей стали

В то время как представления о нержавеющей стали часто основывались на ножах 420 или 440A, термообработанных до относительно низкой твердости, ножи 440C и 154CM, используемые в ножах для удаления стружки в 70-х годах, были другой породой.Они обладали высокой твердостью (> 58 Rc) и высокой износостойкостью. Из-за высокого содержания углерода и хрома, 440C и 154CM имели большое количество карбидов хрома, тогда как углеродистые стали, такие как 1095, имели небольшое количество карбидов железа. Вот микрофотографии сравнения 440C (нержавеющая) и O1 (низколегированная инструментальная сталь):

Вы можете увидеть резкую разницу в структуре карбида, сравнив белые частицы между 440C и O1. 440C и 154CM имеют относительно большие карбиды, часто более 10 микрон в поперечнике, в то время как карбиды в сталях, таких как O1, 52100 и 1095, обычно имеют размер менее 2 микрон.Карбиды хрома также тверже карбидов железа в углеродистых и низколегированных сталях. Это означает, что обычные нержавеющие стали 440С и 154СМ, используемые при съеме материала в 1970-х годах, имели гораздо более высокую износостойкость, чем обычные углеродистые и легированные стали, используемые при ковке. Более высокая износостойкость означает лучшее удержание режущей кромки, но более сложную заточку. Это также означало более трудную отделку, что было особенно важно для лезвий с зеркальной полировкой. Большая объемная доля крупных карбидов также означает, что ударная вязкость 440C и 154CM несколько меньше, чем у 1095, O1 и 52100, и значительно меньше, чем у сталей с высокой вязкостью, таких как 5160.Поэтому те, кто продвигает углеродистые стали, часто говорят о простоте заточки и превосходной прочности. Существуют низколегированные стали с более высокой износостойкостью, в частности, легированные вольфрамом стали, такие как Blue Super, 1.2562 и F2, но эти стали плохо доступны в США и мало используются американскими мастерами по лезвиям. Подробнее о легированных вольфрамом сталях вы можете прочитать в этой статье.

Акцент на эксплуатационные преимущества, характерные для углеродистой стали, виден при разработке эксплуатационных тестов ABS.Одним из обязательных испытаний является испытание на изгиб на 90 °. Это испытание проводится с ножами, прошедшими «дифференциальную термическую обработку», при которой лезвие обычно изготавливают одним из нескольких методов:

1) Закалка кромки — лезвие нагревается, а затем закаливается только кромка, так что кромка становится твердой, а корешок, который охлаждается более медленно, становится мягким и пластичным.

2) Закалка горелкой — до температуры закалки нагревается только кромка, так что корешок никогда не затвердевает.

3) Закалка корешка до более низкой твердости, чем край, обычно с помощью горелки.Все лезвие нагревается и закаливается, а затем корешок размягчается.

Все три метода трудно применить с нержавеющей сталью. Закалка кромок не работает, потому что нержавеющая сталь «закаляется на воздухе», а это означает, что даже если закаливается только кромка, корешок все равно затвердевает. Закалка в горелке нереалистична, потому что нержавеющая сталь требует более высоких температур и длительной выдержки перед закалкой. А закалка корешка с помощью горелки затруднена, потому что нержавеющая сталь имеет лучшую «стойкость к отпуску», поэтому трудно добиться достаточно низкой твердости с помощью горелки.Поэтому такие испытания, как испытание на изгиб на 90 °, использовались для демонстрации превосходства углеродистой стали или, по крайней мере, кованых лезвий. Фактически правила теста подмастерья Смита гласят, что можно использовать только «углеродистую сталь» [7].

Посредники

Было несколько сталей, которые рекламировались как обладающие некоторыми свойствами обоих типов сталей, в первую очередь D2, которую иногда называют «полунержавеющей» сталью. D2 имеет высокое содержание хрома (~ 12%), поэтому часто утверждают, что он почти нержавеющий.И хотя у нее намного более высокая стойкость к пятнам, чем у простой углеродистой стали, существуют и другие не нержавеющие стали с большим количеством хрома в растворе для лучшей коррозионной стойкости, например, Vasco Wear, сталь, которая также существует уже давно. Однако, несмотря на то, что D2 не является нержавеющей сталью, его карбидная структура на самом деле очень похожа на 440C и 154CM, во всяком случае, карбиды в D2 даже больше:

Микрофотография стали D2

Микрофотография стали 154CM

D2 также является сталью с закалкой на воздухе и обладает высокой стойкостью к отпуску, что означает, что получить лезвие с дифференцированной закалкой так же сложно, как и с нержавеющими сталями.D2 имеет много общих характеристик с такими нержавеющими сталями, как 440C и 154CM, с точки зрения структуры карбида и механических свойств, и является хорошим примером того, что не всегда есть большая разница между нержавеющими и не нержавеющими сталями в том, что касается механических свойств. И хотя D2, возможно, является очевидным примером с его высоким содержанием хрома, есть и другие не нержавеющие стали с аналогичными характеристиками.

Недавние дебаты

С 1970-х и 1980-х годов наблюдается рост количества нержавеющих сталей и других инструментальных сталей.Возможно, это не изменило дискуссию так сильно, как можно было бы предположить. Мастера кузнечных ножей по-прежнему в основном используют углеродистые и легированные стали, которые обладают хорошей вязкостью, простотой заточки и низкой износостойкостью. Производители ножей и съемники в основном используют нержавеющую сталь с некоторым использованием высоколегированных инструментальных сталей, таких как 3V или 10V. Новые нержавеющие стали для порошковой металлургии, такие как Crucible S30V, имеют меньшие карбиды, чем обычные стали, но все же имеют большую объемную долю карбидов, которая ограничивает потенциальную ударную вязкость:

Микрофотография стали С30В

Эти нержавеющие стали, полученные методом порошковой металлургии, обладают даже более высокой износостойкостью, чем 440C и 154CM, что дает им еще большее удержание режущей кромки и еще больше трудностей при чистовой обработке и заточке.Так что в некотором смысле разрыв между углеродом и нержавеющей сталью стал еще больше. В настоящее время существует множество сталей для ножей для порошковой металлургии от таких компаний, как Crucible, Carpenter, Bohler и Uddeholm. Основным исключением является рост популярности низкоуглеродистых нержавеющих сталей, таких как AEB-L, 13C26 и 14C28N, которые имеют небольшой объем карбидов, таких же малых, как и в углеродистых сталях:

13C26 микрофотография

Таким образом, эти нержавеющие стали обладают теми же преимуществами, что и углеродистые стали, в том, что касается мелкодисперсного карбидного распределения, простоты чистовой обработки и высокой вязкости, хотя и меньшего удержания режущей кромки по сравнению с нержавеющими сталями с более высоким содержанием карбидов и высоколегированными инструментальными сталями.Однако они по-прежнему сталкиваются с такими же трудностями при ковке, как и другие стали, закаливаемые на воздухе, и поэтому они практически не нашли применения среди кузнецов-кузнецов. Вот таблица, обобщающая состав некоторых из этих новейших нержавеющих сталей:

Многие кузнецы используют низколегированные стали просто потому, что они хорошо работают с ковкой, и не чувствуют необходимости утверждать, что их выбор стали «лучше». И в целом дебаты утихли; Изготовители съемных ножей обычно не тратят много времени на защиту хороших характеристик выбранных ими сталей, нержавеющих или нет.Однако все еще есть те, кто считает, что углеродистая сталь демонстрирует превосходные характеристики. Джимми Файкс, который участвовал в разработке тестов производительности АБС, рассказал мне, что одно из его кованых лезвий из углеродистой стали сделает 100 разрезов на веревке и снова станет острым для бритья, в то время как высококачественный карманный нож из нержавеющей стали, которым он владеет, сделает только 15 и необходимо полностью отточить [8]. Возможно, это связано с превосходной геометрией кромки, а не с выбором стали. Независимо от причин несоответствия характеристик, Джимми продолжает считать, что углеродистая сталь — лучший выбор.

Выводы

«Углеродистая сталь» может относиться к простым углеродистым сталям или в широком смысле к «не нержавеющим» сталям. Инструментальные стали не из нержавеющей стали могут иметь много общих механических свойств с нержавеющими сталями, что может сделать спор между углеродом и нержавеющей сталью более неясным. Изначально недоверие к нержавеющей стали возникло из-за производства ножей из нержавеющей стали с низкой твердостью, которые имели плохие характеристики. Продолжающиеся споры о углероде и нержавеющей стали возникли из-за аргументов в пользу ковки и удаления материала, которые привели к появлению АБС и кузнечных ножей, которые продвигали свой способ изготовления ножей.Многие нержавеющие стали имеют большое количество карбидов, что придает им превосходную износостойкость и удерживает режущие кромки, но при этом снижается прочность и легкость заточки по сравнению с простыми углеродистыми и низколегированными сталями. Все более популярными стали нержавеющие стали с низким содержанием карбидов, такие как AEB-L и 13C26, которые обладают высокой прочностью и простотой заточки, характерными для простых углеродистых сталей. В целом, я бы сказал, что любители ножей и производители ножей больше ценят то, что существует множество типов сталей с разными свойствами.Существуют стали с низкой износостойкостью и очень высокой износостойкостью, стали, которые подходят для ковки, заточки, чистовой обработки и т. Д. Более дорогие не обязательно означают лучшее, хотя определенные комбинации свойств достигаются только с более дорогой сталью. Из-за большего количества сталей и лучшего понимания свойств стали нет такого сильного разделения на нержавеющую сталь и нержавеющую сталь. Сейчас существует слишком много категорий стали, чтобы сосредоточиться только на «углероде или нержавеющей стали».Тем не менее, я все еще вижу, как время от времени всплывают дискуссии, и у меня такое чувство, что дебаты, возможно, никогда не прекратятся полностью.

[1] Рассел А.Г. (20 июля 2018 г.). Телефонное интервью.

[2] Бэгвелл, Билл. (2018, 20 июля). Телефонное интервью.

[3] https://knifemakersguild.com/history.php

[4] Hibben, Gil and Wes. (2018, 21 июля). Телефонное интервью.

[5] http://www.hibbenknives.com/Gil-Hibben

[6] http://www.americanbladesmith.com/index.php? section = страницы & id = 117

[7] http://www.americanbladesmith.com/uploads/file/Testing/JS%20Test%20FINAL%204-24-2010.pdf

[8] Файкс, Джимми. (2018, 23 июля). Телефонное интервью.

[9] Уорнер, Кен. Knives, ’84 . DBI Books, 1983.

[10] Генри, D.E. Коллинз Мачете и Боуи, 1845-1965 гг. . Публикации Краузе, 1995.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Углерод против нержавеющей стали — какая сталь мне подходит

Как потребители, мы сталкиваемся с множеством вариантов.Иногда мы совершаем что-то, даже не зная, что мы получаем, и является ли это лучшим или, вернее, правильным выбором для нас. Мы здесь, чтобы немного уменьшить эту неопределенность, когда дело доходит до выбора между ножами из углеродистой и нержавеющей стали. Мы часто описываем эти две стали нашим клиентам как две разные личности — ни одна из них не лучше другой; вместо этого правильный выбор стали — это та, которая подходит вам и вашему образу жизни. Мы также говорим о выборе стали, как о предпочтении чугуна или сковородок с антипригарным покрытием, ручной или автоматической трансмиссии или прослушивания музыки на виниле или в цифровом формате.Любой из вариантов приведет к достижению намеченной цели, но, исходя из приоритетов, предпочтений и образа жизни человека, они выберут один из них.

Основы

Ножи из нержавеющей стали — это то, с чем люди больше всего знакомы, и, вероятно, это сталь вашего самого первого ножа. Он требует меньшего ухода, поскольку требует меньшего ухода (без смазки лезвия) и не так чувствителен к различным продуктам, таким как кислоты (помидоры, лимоны, лук и т. Д.)При надлежащем уходе ваш нож из нержавеющей стали должен выглядеть и функционировать так же, как в первый день его получения.

имеет более высокое содержание углерода и, следовательно, более реактивна, чем нержавеющая сталь, что означает, что со временем она будет меняться. Лезвия из углеродистой стали имеют период «приработки», в течение которого первоначальный уход за лезвием имеет решающее значение, но он позволит вам хорошо подготовиться к работе до конца его срока службы. Этот период «приработки» аналогичен периоду для чугунной сковороды, которую необходимо приправить.При использовании нового ножа из углеродистой стали важно, чтобы лезвие оставалось сухим и смазанным, когда оно не используется, и избегать резания большого количества кислотного продукта. Это не означает, что вы не можете резать лимоны или лук, это просто означает, что вам нужно тщательно очищать и сушить нож после того, как патина все еще образуется. Со временем на лезвии образуется патина, которая меняет свой внешний вид, но также создает защитный слой, который действует как антипригарный слой при разрезании продукта. Лезвия из углеродистой стали не требуют сложного обслуживания, они требуют только первоначального обслуживания.

Что лучше: нож из углеродистой или нержавеющей стали?

При выборе между двумя видами стали важно быть честным с самим собой в отношении того, как вы хотите использовать свой нож и ухаживать за ним. Подумайте, как выглядит ваша кухня или разделочная доска, пока вы готовите. Вы дотошный человек, который убирает на ходу и любит чистоту и сухость на рабочем месте? Или ваш стиль приготовления пищи более случайный, когда ваша разделочная доска намочена смесью продуктов, а нож можно чистить только после обеда? То, как вы работаете на кухне, может быть одним из наиболее важных источников информации при выборе между углеродистой и нержавеющей сталью.

Это как выглядит ваша разделочная доска?

Или это больше похоже на это?

Что касается выбора стали, почему такие вещи, как влажность, кислотность и порядок на моем рабочем месте, имеют значение? В то время как оба «типа» стали способны ржаветь и обесцвечиваться, углеродистая сталь гораздо более реактивна к кислотам и влаге. В случае ножа из углеродистой стали мы хотим, чтобы на поверхности лезвия образовывалась патина, которая служила защитным барьером; однако другие изменения стали могут быть вредными.Если нож из углеродистой стали подвергается воздействию кислоты без защитной патины или в течение длительного периода времени, реакция на сталь будет вызывать коррозию и не только изменит фасад лезвия, но и проникнет в саму сталь. Точно так же, поскольку углеродистая сталь более восприимчива к влаге, если ее не высушить полностью или оставить на влажной разделочной доске, сталь начнет ржаветь. Это не означает, что вы не можете резать кислую пищу ножом из углеродистой стали или что вам нужно беспокоиться о мытье и сушке ножа.Это также не означает, что нержавеющая сталь не подвержена коррозии. Скорее, важно подумать о том, как вы работаете, чтобы настроить свой нож на лучшую возможную жизнь.

Из углеродистой и нержавеющей стали можно изготавливать отличные ножи, прочные и очень острые. Приобретая новый нож, мы предлагаем подумать о том, как вы работаете и насколько вы хотите ухаживать за своим ножом во время его использования, потому что в конечном итоге вы собираетесь использовать правильный нож.Итак, если вы от природы немного более дотошны на кухне и из тех людей, которые готовы проявить немного терпения в начале срока службы продукта для получения хорошей отдачи, попробуйте углеродистую сталь. Если вы хотите распаковать и уйти или знаете, что случайно оставите нож в кухонной раковине (даже если вы знаете, что лучше), нержавеющая сталь может быть для вас лучшим вариантом. Нам нравится использовать на кухне сочетание углеродных и нержавеющих ножей для различных целей, о чем мы расскажем в публикации в следующем месяце.В общем, мы не думаем, что одна сталь «лучше» другой. Все зависит от характера вашего проекта и от того, какой вы «человек с ножом».