Пластик жаростойкий: Купить термостойкий пластик листовой: прозрачный и цветной

330 мм

360 мм

410 мм

198мм

Нет

нет

Отзывы о ВРВ-18Т ПрО D200 жаростойкий 3-ф радиальный вентилятор

Сообщения не найдены

Вы пользовались продуктом?

Расскажите нам что-нибудь об этом и помогите другим принять правильное решение

— Клей жаростойкий усиленный REZOLIT для облицовки каминов и печей

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Состав применяется для высококачественной облицовки зон нагрева печей,  мангалов, каминов,  защитных банных экранов, барбекю печей, теплых полов и других  нагреваемых поверхностей  керамической плиткой, природным камнем и облицовочным керамическим кирпичом.

СОСТАВ:
Жаростойкое  вяжущее, песок шамотный, пыль шамотная каолиновая, минеральные наполнители, модифицирующие добавки.

СВОЙСТВА:
Готовый клеевой состав обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. Под весом материала не сползает с вертикальных оснований. После высыхания, состав устойчив к воздействию влаги и повышенных температур до +400°С.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Керамический, шамотный кирпич, газобетон.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть твердым, прочным, очищенным от пыли и грязи, масляных пятен, старой штукатурки, остатков масляной краски, эмульсионной краски и других покрытий ухудшающих сцепление. Трещины и дефекты основания рекомендуется предварительно восстановить ремонтной смесью.  На старых, ослабленных поверхностях рекомендуется закреплять  кладочные сетки. Перед производством работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется использование на деревянных, железных и пластиковых поверхностях.

РАСХОД СМЕСИ:
При соблюдении толщины слоя 5-8 мм расход готовой смеси 3-5кг/м2.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
Сухую смесь высыпать в чистую воду комнатной температуры в соотношении 0.24-0.26 л. воды на 1 кг сухой смеси (6-6.5 л воды на мешок 25кг смеси), тщательно перемешать вручную или машинным способом для получения однородной пластичной массы без комков.  Выдержать готовый раствор  в течение 15 минут.   После  повторно перемешать. Смесь готова к применению в течении 60 минут.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ:
Работы производятся при температуре от +5° до +25°С.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Рекомендуемая толщина слоя 5-8 мм. Полученный раствор нанести на основание при помощи ровной стороны шпателя. Разровнять смесь зубчатым шпателем. Зубцы шпателя должны иметь квадратную форму. Для лучшего сцепления клей нанести также на тыльную сторону плитки. Направление бороздок клея на плитке должно быть перпендикулярно направлению бороздок на основании. Плитку прислонить к поверхности и надавить с небольшим усилием. Укладку плиток проводить до момента появления на слое раствора плёнки. Не рекомендуется укладывать плитки встык. Ширина шва должна быть не менее 2 мм. Прочистку швов производить сразу после укладки. Затирку швов производить через 24 часа. Первый нагрев рекомендуется производить с выдержкой не менее 48 часов (при окружающей температуре 18-22 °С) с момента окончания кладочных работ, до температуры не выше +300°С.                                                                                                                                                               

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Смесь выпускается в мешках по 5 кг, 10кг и 25 кг. Смесь хранится в  сухом, защищенном от влаги помещении,  в неповрежденной оригинальной упаковке  6 месяцев со дня выпуска при температуре  от -40°С до +40°С. Продукция не подлежит обязательной сертификации. ТУ 5745-002-75504882-2015. Применение смеси сомнительных и спорных условиях возможно после тестирования на небольшом участке.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
ООО «РЕЗОЛИТ» 614023 г.Пермь, ул. Промучасток  д.42.
Тел.факс: 8(342)200-02-92
e-mail: [email protected]
сайт: tdrezolit.ru

Скачать

Формы для выпечки и заморозки пластик термостойкий до 190 градусов

Формы для выпечки из термостойкого пластика

Производители пищевого оборудования сегодня создают различные виды форм для выпечки из самых разных материалов: жаропрочного стекла и нержавеющей стали, алюминия и керамики, пекарской бумаги и пищевой фольги, силикона и даже. . из пластмассы, точнее, из специального термостойкого пластика. В нашем магазине для кондитеров такой инвентарь представлен в широком ассортименте, и вы всегда сможете выбрать и заказать онлайн понравившийся товар нужного размера и рисунка. Мы предлагаем вам взглянуть на фото в нашем каталоге, тем более, что стоят подобные пластиковые формы для выпечки недорого! Цена на них может считаться одной из самых низких не только в Москве или Спб, но и в целом в России.

Пластиковая форма для выпечки и ее особенности

Пластиковые формы для торта становятся очень популярными, постепенно вытесняя с лидерских позиций металлические и силиконовые аналоги. Причин тому сразу несколько, но в первую очередь роль играет их высокое качество. Есть и другие особенности пластиковой формы для выпечки, которые делают ее желанным приобретением как для домашнего использования, так и для небольших производств, мини-пекарен или кондитерских цехов.

• Для создания такого оборудования используются специальные пластмассы, устойчивые к колебаниям температуры и воздействию как жара, так и холода. За счет этого расширяется функциональность термостойкой пластиковой посуды: она подойдет и для выпекания в духовке, и для разогрева готового продукта в микроволновке, и для хранения заготовок в морозильнике.
• Пластмассовые формы для выпечки не только выдерживают температурный режим до +190-200 градусов С, но еще и совершенно безвредны для здоровья и окружающей среды, ведь изготавливают их в соответствии с высокими стандартами качества.
• Они очень удобны в применении: легко моются под проточной водой или в посудомоечной машине, не деформируются и не пригорают.
• По сравнению с металлическими или стеклянными, изделия из термопластика меньше весят, а значит, обращаться с ними проще.
• Изготовители каждый год выпускают новые дизайнерские формочки, с помощью которых можно реализовать любую фантазию. А обойдутся они совсем недорого!

Формы для выпечки, пригодные для заморозки

Одним из преимуществ термопластиковой посуды является многофункциональность: ее можно не только применять для запекания в духовке, но и использовать в холодильной или морозильной камере.

Купить формы для выпечки пластик в интернет-магазине Супермаркет для кондитера стоит как профессионалам, так и тем, кто только начинает заниматься кондитерским мастерством. Они невероятно удобны и долговечны. А разнообразные размеры и варианты оформления позволят вам реализовать свои кулинарные идеи как в выпекании, так и в заморозке десертов.

Фигурные формы для выпечки из пластика

Ищете, где купить самую оригинальную продукцию из термостойких пластмасс? Разумеется, в ВТК Москва! Наш супермаркет для кондитера предлагает вам новинку российского рынка — расширенный ассортимент уникальных термопластиковых емкостей производства США.

Наибольшей популярностью, разумеется, пользуются фигурные формы для выпечки из пластика: в форме животных или в виде сердца, повторяющие мультипликационных героев или праздничную атрибутику — все они просто созданы для приготовления свадебных, детских, новогодних тортов! Для детских дней рождения в них можно приготовить необычные сладкие подарки в форме барашка, ягненка, медвежонка или трактора и машинки.

Если вы хотите купить форму для выпечки фигурную, загляните в наш интернет-магазин: мы предлагаем к продаже только лучшие изделия по самой приятной цене.

Клей жаростойкий усиленный «Терракот» 25 кг

Жаростойкий усиленный клей «Терракот» применяется для облицовки печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон, банных экранов и прочих нагреваемых поверхностей керамической плиткой, природным камнем и облицовочным керамическим кирпичом, а также для монтажа полов с подогревом.

СОСТАВ:

Пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, функциональные химические добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Клеевая смесь обладает высокой силой сцепления с поверхностью и пластичностью. При соблюдении рекомендаций по затворению водой не стекает с вертикальных поверхностей. Стойка к воздействию влаги и повышенных температур (до +400°С).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:

Газобетон, керамический и шамотный кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:

Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок и т.д. Перед началом работ основание необходимо увлажнить. Не рекомендуется использовать клей для укладки плитки на крашенные, пластиковые, металлические и деревянные поверхности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет смеси: охристо-серый
влажность сухой смеси: не > 1%
открытое время: 15 минут
жизнеспособность раствора: не менее 30 минут
температура применения: от +5°С до +35°С
время коррекции: не менее 15 минут
рекомендуемая толщина слоя: до 8 мм
жаростойкость: +400°С
фракция смеси: не более 1,25 мм
рекомендуемое количество воды затворения на 1 кг сухой смеси: 260 мл
адгезия к бетону в возрасте 28 суток: не менее 0,8 МПа

РАСХОД СМЕСИ:

При нанесении на поверхность слоем 8 мм расход смеси составляет не менее 3 кг/м².

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

Порошок смешивать с чистой водой комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения до получения однородной массы без образования комков. Выдержать 15 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение 30 минут.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор равномерно наносится на поверхность слоем до 8 мм. Плитку уложить и плотно вдавить в клеевую массу, удалить излишки раствора. Плитка должна быть уложена в течение 10-15 минут с момента нанесения смеси. При облицовке плиткой полов с подогревом рекомендуется сначала их прогреть, а затем отключить не менее, чем за 24 часа до начала работ. Затирку швов производить через 48 часов после укладки. Включать систему подогрева рекомендуется через 48 часов после затирки швов.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 5 кг и 25 кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С — 12 месяцев. Использование смеси по истечении 12 месяцев со дня использования не рекомендуется

Pure BF squonker (ULTEM Limited Edition) — нам нужно больше жаростойкого пластика и современные аккумы / Обзоры новинок электронного парения / VapeNews

Доброго времени суток уважаемые вэйперы и ценители вкусного электронного пара. Кто знает, Возможно бы эта модель даже и осталась без нашего с вами внимания, но в силу грядущего обновления от компании BD Vape я просто должна познакомить вас с этой моделью поближе. Открою небольшой секрет, в ближайшее время компания продемонстрирует нам свой стартовой набор, в котором будет представлен и атомайзер и мод, точнее сквонкер из жаростойкого пластика (материал ULTEM), и что-то мне подсказывает, что представителем модов от компании из этого стартового набора выберут как раз модель Pure BF Limited Edition, которая, к слову анонсирована была уже давненько, и уже давно присутствует на рынке, а вот лимитированная серия срезу же разошлась ограниченной партией и теперь она вновь появится в продажах, только уже в комплекте стартового набора. Насколько я помню, компания сначала выпустила мод из этой же серии только тогда главным материалом, из которого изготавливался корпус, мода был делерин, позже появилась версия из ультема, а еще позже как раз версия из ультема, только с пометкой «лимитиед идишн». Как раз этот мод сегодня у нас в обзоре. Давайте разбираться, что там менялось, что добавлялось, или же все так и осталось неизменными, как и в первой модели.

По традиции предлагаю вам начать знакомство с презентации и комплектации. Ну что же лимитированная модель мода поставляется в белоснежной по цвету картонной коробке, на крышке которой золотистым цветом схематически изображены очертания самого мода, а также написано название модели. Больше никаких надписей и рисунков на коробке вы не найдете, наверное это и не нужно и так презентация смотрится весьма неплохо и даже где-то красиво и привлекательно. В коробке помимо самого мода вы найдёте небольшую инструкцию пользователя и гарантийный талон. Особенность комплектации – это интересная бутылка для жидкости со специальным патроном, которая упаковывается в отдельную коробочку и находится в коробке отдельно от мода. Также в комплекте поставки вы найдете переходник под аккумуляторы формат фактора 18 650, вот как мы видим это и есть одно из различий, новый мод работает также от аккумуляторов формат-фактора 20 700 и 21 700.

Переходим к внешнему виду. Действительно этот мод смотрится вполне прилично. Материал, из которого изготавливается корпус – прозрачный и вы можете видеть, что там у вас находится внутри. Основные материалы, из которых изготавливается данная модель – это естественно ультем, алюминий марки Т6, латунь и полиэфирэфиркетон (который в простонародье вы можете встретить под названием PEEK). Габариты устройства — 74,8 мм x 57 мм x 33 мм, сухой вес устройства, без установленной бутылки и аккумулятора – 143 грамма. Каждая модель имеет ярко выраженный оранжевый цвет, точно такой же цвет который вы можете видеть на фотографиях обзора.

Про главное отличие, точнее про возможность использования аккумуляторов нового поколения мы уже с вами поговорили, осталось еще немножко обозначить главные детали и определить ценник. В комплекте с модом вы найдете бутылку емкостью 7мл. про принцип работы сквонкеров думаю рассказывать не нужно, если обычная модель серии Pure из ультема стоила в районе 100 евро, то за модель серии Limited Edition вам прийдется заплатить 120 евро.

Клей усиленный «Терракот» жаростойкий, 10 кг

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

цвет: охристо-серый

влажность сухой смеси: не > 1%

жизнеспособность раствора: не менее 60 минут

температура применения: от +5°С до +35°С

время коррекции плитки: не менее 15 минут

рекомендуемая толщина слоя: до 8 мм

жаростойкость: +400°С

фракция заполнителя: не более 2,5 мм

количество воды затворения на 1 кг сухого клея для каминов: 270 мл

РАСХОД ОГНЕУПОРНОГО КЛЕЯ:

При нанесении на поверхность слоем 8 мм расход смеси составляет не менее 3 кг/м².

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:

В сухую смесь влить чистую воду комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения, перемешать до получения однородной массы без комков и выдержать в покое 5 минут. После повторного перемешивания раствор готов к применению.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:

Готовый раствор равномерно нанести на облицовываемую поверхность слоем до 8 мм. Плитку уложить и плотно вдавить в клеевую массу, удалить излишки раствора. Коррекцию плитки допускается проводить в течение 15 минут с момента её укладки.Затирка межплиточных швов производится по истечении 48 часов с момента окончания работ по наклеиванию плитки.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым  (строительным) и специализированным  (пожарным) стандартам и требованиям.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Выпускается в мешках по 3, 5, 10 и 25 кг. Гарантийный срок хранения в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40 до +40°С — 12 месяцев с даты выработки.

Высокотемпературный клей имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

Пластиковые дюбели

Пластиковый дюбель — это вставное крепежное изделие, основой материала которого есть высокомолекулярные синтетические соединения (полимеры). Используемое для фиксации другого крепежа, удерживающего закрепленную конструкцию или элемент. Применяется для различных несущих оснований. Эластичность пластика позволяет изделиям при вкручивании винта полностью повторять форму монтажного отверстия, обеспечивая прочную фиксацию.

В зависимости от конструктивных решений разделяют пластиковые дюбели на следующие виды:

1. С усами. Изделия изготавливаются в виде стержня с насечками. Имеют два уса, предотвращающих прокручивание стержня во время установки. Применяются для строительных оснований из гипсокартона, ДСП, фанеры.
2. «Ёж». Крепежные элементы имеют вид пластиковой колбы, покрытой специальными шипами, обеспечивающими ее плотную фиксацию в монтажном отверстии. Используются для гипсокартона, ДСП, фанеры.
3. «Дрива». Представляют собой цилиндрический стержень с высокой и крупной резьбой. Производятся с тупым концом. Используются для крепления в мягкие строительные основания, требуют предварительного сверления монтажного отверстия. Есть линейка дюбелей «Дрива» с заостренным концом, они значительно упрощают монтаж.
4. С цилиндрическим бортиком. Изделия устанавливаются в бетонные, кирпичные, каменные основания. Бортик предотвращает полное утапливание пластиковой колбы в монтажном отверстии.
5. С широкой головкой. Используются для дистанционного крепления облицовок к пустотелому профилю. Не требуют сверления отверстия на противоположной стороне, чем обеспечивают красивый вид облицовке без видимых узлов крепления.
6. Распорные. Изделия изготавливаются с распорными элементами различной конструкции. Используются совместно с забивным крепежом. Применяются для полнотелых строительных оснований и газобетона.
7. Разжимные. Изготавливаются со специальными элементами, выполняющими фиксацию на закрепляемом материале под действием силы на вырыв. Используются для крепления пустотелых материалов малой прочностью.
8. Универсальные. Изготавливаются с колбой, имеющей специальную конструкцию, позволяющую проводить монтаж на бетонных, газобетонных, гипсокартонных, пустотелых кирпичных основаниях.

Преимущества дюбелей из пластика:

• простота использования;
• небольшой вес;
• устойчивость к окислению;
• отсутствие коррозии при повышенной влажности;
• быстрый, надежный монтаж;
• большой выбор конструкций позволяет подобрать изделие для конкретного проекта.

Пластиковые дюбели используют для решения следующих задач:

• в мелком ремонте;
• монтаж санитарно-технического оборудования;
• крепление легких и тяжелых предметов;
• установка деревянных, стальных конструкций;
• монтаж плинтусов, рам, стенных шкафов;
• крепление светильников, зеркал, карнизов, штор;
• установка кронштейнов для телевизоров.

При подборе пластиковых дюбелей, учитывают следующие характеристики:

1. Тип несущего основания. Производители крепежной продукции указывают, для каких материалов пригоден дюбель, его установка на другие поверхности может привести к порче крепежа или снижению его несущей способности.
2. Действующая нагрузка. Диаметр и длину дюбеля подбирают, в зависимости от предполагаемой нагрузки и формы крепежа, который в него будет устанавливаться.
3. Краевые и межосевые расстояния. Выбирая схему размещения узлов крепления стараются не создавать излишнюю нагрузку в материале несущего основания, чтоб не вызвать его растрескивание.

Способ установки пластиковых дюбелей зависит от конструкции изделия. Перед установкой колбы стандартного дюбеля, высверливают монтажное отверстие, советующего диаметра, очищают его от остатков пыли. Затем в отверстие забивают либо вкручивают дюбель и выполняют монтаж крепежа, удерживающего конструкцию или элемент.

Компания «1001 КРЕПЕЖ» является одним из лидеров оптовых поставок крепежной и анкерной продукции. Мы более 10 лет на строительном рынке, сотрудничаем напрямую с заводами изготовителями, что позволяет нам предлагать потребителям высококачественную продукцию по выгодной оптовой цене в необходимом объеме. Нашими партнерами являются отечественные и зарубежные производители, поэтому ассортимент нашего магазина очень большой.

Вашему вниманию представлены пластиковые дюбели. Изделия обладают высоким качеством, не окисляются, имеют длительный срок эксплуатации. Наши менеджеры предоставят вам высококвалифицированную помощь в их подборе. Выберут дюбели с определенными характеристиками, необходимыми для конкретного проекта, предложат несколько вариантов. Сотрудничая с нами, вы сможете приобрести нужный вам товар по выгодной цене, с действующей системой скидок и будете приятно удивлены доставкой заказа строго в срок.

Обращайтесь! Мы работаем для Вас!

Телефон: +7 (495) 230-10-82, e-mail: info@1001krep. ru

термостойкие, не потеют 4 высокотемпературных полимера, выдерживающих тепло

При выборе термостойкого пластика важно выбрать лучший материал для работы. Таким образом можно избежать дорогостоящих повреждений. Все больше и больше эти высокотемпературные пластмассы выходят на сцену, потому что они являются легкой и универсальной альтернативой металлу, керамике и полимерам более старого поколения.

Некоторые пластмассы имеют постоянную рабочую температуру более 150 ° C и часто используют специальные армирующие материалы, такие как стекловолокно, стеклянные шарики или углеродное волокно, для повышения устойчивости к тепловым деформациям и жесткости.Добавление политетрафторэтилена, графита и арамидных волокон значительно улучшает характеристики трения скольжения. Добавление металлических волокон и углерода обеспечивает улучшенную электропроводность.

Производительность высокотемпературных пластиков по сравнению с другими типами материалов?

Керамика термостойкая и чрезвычайно прочная, демонстрируя значительную жесткость при сжатии и изгибе. Одна из самых прочных керамических материалов имеет такую ​​же прочность на изгиб, как сталь, и может сохранять прочность до 900 ° C. Однако эти материалы хрупкие и могут сломаться при падении или при резких перепадах температуры.

также устойчива к коррозии в суровых условиях окружающей среды, но имеет более низкую электрическую и теплопроводность. Металлы также обладают высокой механической прочностью и лучшей электрической и теплопроводностью, чем керамика. Металлы также можно деформировать или разрезать на новую форму без разрушения, но они уязвимы для коррозии. Они также являются проводящими, что может быть бесполезным в применении.

1. Vespel ®

Вне всяких сомнений, Vespel ® выдерживает жар. Этот термостойкий, неплавкий полиимид выдерживает многократное нагревание до 300 ° C без изменения своих термических или механических свойств. Поэтому он является популярным выбором для реактивных двигателей, промышленного оборудования, автомобилей, грузовиков и других транспортных средств.

В зависимости от материала наполнителя (незаполненный, 15% графита, 40% графита, 10% ПТФЭ и 15% графита или 15% молибдена) Vespel ® может выдерживать 350 часов нагрева 398 ° C, теряя только 50% своей первоначальной предел прочности на разрыв: 12500 фунтов на квадратный дюйм (ненаполненная основная смола) снижается до 6000 фунтов на квадратный дюйм.Эта потеря почти полностью связана с окислительной деструкцией. Детали будут работать в инертной среде, такой как азот или вакуум, с незначительной потерей свойств с течением времени.

2. Torlon® (полиамидепимид)

Torlon®, полиамид-имид, обеспечивает свойства нейлона 6/6 при комнатной температуре при 204 ° C, с исключительной долговременной прочностью и жесткостью до 260 ° C. Этот термостойкий пластик является эффективной альтернативой металлу при высоких температурах. температурное трение и износ.Обладает исключительной устойчивостью к износу, ползучести и воздействию химикатов, включая сильные кислоты и большинство органических химикатов. Таким образом, он идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Поскольку он термостойкий, Torlon обычно используется для изготовления авиационной техники и крепежа, механических и конструктивных компонентов, компонентов трансмиссии и силовой передачи, а также покрытий, композитов и добавок.

Этот термостойкий полимер также известен как сульфид полифенилена (PPS).Это органический термостойкий полимер, который можно формовать, экструдировать или подвергать механической обработке с высокими допусками. И он имеет максимальную рабочую температуру 218 ° C.Обнаружено, что он не растворяется в каком-либо растворителе при температурах ниже 200 ° C.Кроме Vespel, составы Ryton ^® PPS имеют рейтинг воспламеняемости UL 94 V-0 без любые огнезащитные добавки, то есть горение на вертикальном образце прекращается в течение 10 секунд.

Смесь полифениленоксида (PPO) и полистирола (PS), Noryl является редким примером гомогенной смеси двух полимеров.Включение полистирола увеличивает температуру стеклования выше 100 ° C, делая норил устойчивым в кипящей воде.

Noryl имеет максимальную рабочую температуру 105 ° C и точку плавления 154 ° C.Эти свойства делают его полезным при производстве солнечных панелей, потому что солнечные панели летом достигают температуры только 45 ° C. Он также имеет необычно низкий уровень воды. абсорбция со значениями всего 0,07%, что делает его отличным электроизоляционным материалом.

Соскучился по вашему любимому термостойкому пластику? Пожалуйста, поделитесь в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о термостойкости определенных пластмасс? Ознакомьтесь с нашим Руководством по материалам с высокими эксплуатационными характеристиками.

Топ-5 термостойких пластиков | Ресурсы

Производители стремятся использовать такие металлы, как никель и нержавеющая сталь, для высокопроизводительных применений, поскольку они обладают высокой термостойкостью. Например, сплавы на основе никеля сохраняют свою прочность в средах с высокими температурами, циклическим термическим воздействием и высоким содержанием углерода. Несмотря на то, что металл имеет тенденцию быть более термостойким, чем пластик, во многих случаях инженерам было бы полезно использовать вместо этого термостойкие пластмассы для своих высокопроизводительных приложений.

Термостойкие пластмассы делятся на две большие категории — термореактивные пластмассы и термопласты. Термореактивные пластмассы — это пластмассы, которые затвердевают под воздействием тепла и не могут быть изменены после отверждения. Высокоэффективные термопласты — это пластмассы, которые расплавляются при нагревании, твердеют при охлаждении и могут быть повторно расплавлены после охлаждения.На структурную целостность термопластов влияют такие факторы, как температура стеклования (Tg) и точка плавления, присущие каждому материалу. Существуют варианты высокоэффективных термопластов, которые сохраняют свои структурные характеристики при температуре выше 150 ° C и кратковременно при температуре выше 250 ° C.

Эти материалы не только термостойкие, но и химически стойкие, коррозионно-стойкие и обладают отличными электрическими и теплоизоляционными свойствами. Общие высокопроизводительные приложения включают поршневые компоненты в автомобильной промышленности, кабельные каналы в аэрокосмической промышленности, подводные соединители в полупроводниковой промышленности и многое другое.При разработке деталей, которые будут контактировать с чрезвычайно высокими температурами, производственным группам следует рассмотреть возможность производства из этих пяти лучших термостойких пластмасс.

Топ-5 термостойких пластиков

Термопласты получают термостойкость благодаря своей молекулярной структуре. Когда к смоле вместо алифатических групп добавляются жесткие ароматические кольца, основная цепь молекулярной цепи ограничивается и укрепляется таким образом, что для разрыва цепи необходимо разорвать две химические связи.Благодаря этой новой структуре химическая и термостойкость термопласта может быть равна или лучше, чем у термореактивного материала.

Вот пять пластиков, которые выдерживают тепло.

1. Полиэфиримид (PEI)

ULTEM®, торговая марка полиэфиримида (PEI), является одним из немногих коммерчески доступных аморфных термопластов, представленных сегодня на рынке. Он прочен, устойчив к химическим веществам и возгоранию и уже более 35 лет является основным продуктом обрабатывающей промышленности.ULTEM выделяется тем, что имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех высокопроизводительных термопластов.

Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 219 ° C и максимальную температуру непрерывного использования 170 ° C, что делает его идеальным для печатных плат, оборудования для стерилизации пищевых продуктов и, в первую очередь, деталей самолетов. ULTEM — одна из немногих смол для использования в коммерческой авиакосмической промышленности — она ​​превосходит другие термопласты по сопротивлению ползучести и хорошо держится в присутствии различных видов топлива и охлаждающих жидкостей. Однако он имеет тенденцию к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей. Этот материал можно найти в противопожарных чехлах и чехлах для сидений самолетов.

ULTEM довольно дорогой, как и многие другие пластмассы в этом списке. Кроме того, он имеет более низкую ударную вязкость и более низкую температуру использования, чем PEEK.

2. Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK, сокращение от простого полиэфирэфиркетона, представляет собой полукристаллический, высокоэффективный технический термопласт, устойчивый к химическим веществам, износу, усталости, ползучести и нагреванию.Этот материал настолько прочен и адаптируется к суровым условиям окружающей среды, что производители используют его в качестве замены металла во многих областях, независимо от температуры. PEEK может выдерживать температуры до 310 ° C в течение коротких периодов времени и имеет температуру плавления более 371 ° C. Более того, он обладает самой высокой прочностью на растяжение и изгиб среди всех высокоэффективных полимеров.

Благодаря своей прочности, напоминающей металл, PEEK широко используется в различных медицинских устройствах, активных компонентах трансмиссий автомобилей и внешних деталях самолетов.Он имеет дополнительное преимущество в том, что его легко обрабатывать путем литья под давлением или экструзии, а твердый PEEK совместим с обработкой с ЧПУ.

У этого популярного термопласта есть несколько небольших недостатков, в том числе его чувствительность к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам. Тем не менее, PEEK по-прежнему является универсальным термопластом, и все инженеры должны иметь его в своем арсенале.

3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, широко известный как тефлон, представляет собой мягкий, жаропрочный, низкофрикционный пластик с исключительной химической стойкостью. Он обладает высокой прочностью на изгиб, адекватной атмосферостойкостью и хорошей электроизоляционной способностью как в горячей, так и во влажной среде.

ПТФЭ уникален тем, что он практически полностью химически инертен и не растворяется в большинстве растворителей, что делает его идеальным для применения при высоких температурах. ПТФЭ имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех термопластов при 327 ° C и очень широкий диапазон рабочих температур. Он достаточно термостойкий, чтобы его можно было использовать при температуре от -200 ° C до + 260 ° C.

ПТФЭ наиболее широко известен своим коммерческим применением. Он также используется для защиты труб от коррозионных материалов, покрытия теплообменников и обеспечения изоляции электрических компонентов.

ПТФЭ отлично работает при чрезвычайно высоких и низких температурах, но его механические свойства обычно уступают сопоставимым пластмассам при комнатной температуре. Он чувствителен к ползучести, истиранию и радиации, а его пары могут быть токсичными. Также стоит отметить, что переработка ПТФЭ довольно дорога.

4. Полибензимидазол (PBI)

Полибензимидазол (PBI) обладает наивысшей термостойкостью и износостойкостью, прочностью и стабильностью механических свойств среди всех технических термопластов, представленных сегодня на рынке. Волокна PBI не имеют известной температуры плавления, не горят и не прилипают к другим пластмассам. Этот материал имеет максимальную температуру непрерывной эксплуатации 398 ° C в инертной среде, 343 ° C на воздухе и потенциал кратковременного воздействия до 537 ° C.

Благодаря своей высокой стабильности и экстремальной термостойкости, PBI используется только для самых ответственных применений, таких как скафандры космонавтов, защитная одежда пожарных и костюмы водителей гоночных автомобилей.

При всех своих достоинствах PBI невероятно дорог и сложен в производстве.Инженерам часто приходится использовать алмазные инструменты для обработки этого материала, что еще больше увеличивает расходы. С точки зрения дизайна, одним из основных недостатков PBI является его чувствительность к надрезам. Дизайнеры продукта должны избегать любых острых краев или углов и сглаживать все поверхности.

5. Полидициклопентадиен (pDCPD)

Полидициклопентадиен (pDCPD) — это термореактивный полимер, специально разработанный для обеспечения превосходного сочетания химической, коррозионной и термостойкости, а также жесткости и ударной вязкости.Этот материал сочетает в себе гибкость формования термореактивного материала с высокими эксплуатационными характеристиками лучших инженерных термопластов. Он имеет температуру теплового отклонения до 120 ° C.

pDCPD уникален тем, что практически не имеет ограничений по размеру или весу деталей — детали с переменной толщиной стенки, формованными ребрами жесткости и т. Д. Не замедляют производство. pDCPD — относительно новый материал, и его применение пока ограничено, но он показал себя многообещающим в коррозионно-стойком химическом технологическом оборудовании, септических резервуарах и оборудовании для очистки воды.

Могут ли производители улучшить термостойкость?

Инженеры и производители могут усилить нагрев и улучшить характеристики большинства видов пластмасс с помощью добавок и / или термостабилизаторов. Три наиболее распространенных типа добавок — это антиоксиданты, антипирены и технологические добавки. Каждая добавка имеет разные свойства и способствует долговечности полимера.

Термостабилизаторы защищают полимер от теплового повреждения во время производства или нормальной эксплуатации готовой детали, и сегодня они добавляются в большинство полимеров.Термостабилизаторы также могут сохранять внешний вид, прочность и эластичность полимера.

Не переживайте — выберите опытного производителя

Для высокотемпературных применений любой из этих высококачественных пластиков действительно может выдерживать тепло. Однако не любой материал подойдет. Инженеры должны провести свои исследования, чтобы убедиться, что они выбирают термостойкий пластик, который лучше всего подходит для их конкретного применения.Если инженеры выберут неправильный материал, они рискуют поставить под угрозу функциональность своей детали и начать все с нуля.

Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может упростить процесс выбора материала благодаря нашим экспертным консультационным услугам по инженерным вопросам. Мы можем помочь любой производственной команде выбрать подходящий материал для своей части и уникальных требований.

Помимо выбора материалов, наша команда опытных инженеров и дизайнеров готова оптимизировать процесс разработки продукта и поставлять детали превосходного качества по доступным ценам и в молниеносные сроки — так что каждый клиент может быть уверен, что получает лучший продукт из лучших иметь дело.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену.

Дополнительные руководства по материалам и информацию о производстве из пластмасс можно найти в центре ресурсов Fast Radius.

Топ-5 термостойких пластмасс — Чтение по обработке и производству пластмасс

Для высокотемпературных применений вам нужны пластмассовые материалы, которые могут противостоять термической деградации, сохраняя при этом достаточную прочность и жесткость при рабочей температуре.Введите термостойкие пластмассы , материалы, которые могут превышать 300ºF при постоянной рабочей температуре без ущерба для их механических свойств. Выбор подходящего термостойкого пластика для работы часто требует большего внимания, чем просто рабочая температура, таких как химическая стойкость материала, характеристики трения и износа, а также предел прочности на разрыв. Вот 5 самых эффективных термостойких пластиков для тяжелых условий эксплуатации:

1. Teflon® (PTFE) — Teflon® наиболее широко известен своими антипригарными свойствами, так как он имеет один из самых низких коэффициентов трения по любому твердому телу, известному человеку. Но он также имеет широкий диапазон рабочих температур с достаточной термостойкостью для использования в диапазоне от -328ºF до + 500ºF без ухудшения характеристик. ПТФЭ также обладает высокой прочностью на изгиб, высоким электрическим сопротивлением и диэлектрической прочностью, а также гидрофобен. Одной из других уникальных особенностей Teflon® является то, что он практически полностью химически инертен и очень нерастворим в большинстве растворителей и химикатов. Это невероятное сочетание свойств делает его идеальным полимером для ряда высокотемпературных применений.
2. Vespel® — Этот термостойкий пластик может работать при температурах до 550 ° F и даже выдерживать температуры до 900 ° F в течение ограниченного времени без изменения его термических или механических свойств. Это делает Vespel® популярным выбором для таких применений, как реактивные двигатели, легковые и грузовые автомобили, а также промышленное оборудование. Vespel® также обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, высокой ударопрочностью и прочностью, а также низким коэффициентом трения и превосходными характеристиками износа. Этот легкий материал можно легко обрабатывать для получения сложной геометрии и жестких допусков, что позволяет создавать конструкции, которые были бы невозможны с использованием меньших материалов.
3. Torlon® — Torlon® — это полиамид-имид, обеспечивающий исключительную долговременную прочность и жесткость при постоянной температуре эксплуатации 500 ° F. Это делает его эффективной альтернативой металлу при высоких температурах трения и износа. Torlon® прочнее при температуре 400ºF, чем другие технические смолы при комнатной температуре.Обладая выдающейся стойкостью к ползучести, износу и воздействию химикатов, включая сильные кислоты и большинство органических химикатов, Torlon® идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.
4. PEEK — PEEK, имеющий температуру плавления более 700 ° F, постоянную рабочую температуру 500 ° F и превосходную твердость, может работать в условиях высоких нагрузок и высоких температур без потери размерных свойств. PEEK также устойчив ко многим агрессивным химическим веществам и способен выдерживать эффекты износа даже в тяжелых физических и химических условиях.PEEK, обладающий наивысшей прочностью на растяжение и изгиб среди высокопроизводительных полимеров, идеально подходит для применений, требующих прочности, подобной металлу. Хотя высокая термостойкость PEEK может затруднить обработку, в твердом состоянии PEEK легко обрабатывается на фрезерных станках с ЧПУ.
5. Celazole® PBI — При температурах, превышающих 400ºF, Celazole® PBI обладает наивысшей термостойкостью и износостойкостью, а также наилучшей прочностью и сохранением механических свойств среди всех доступных синтетических полимеров.Celazole® наиболее известен своей исключительно высокой температурой стеклования, составляющей 800ºF, и предлагает лучшую несущую способность и износостойкость при экстремальных температурах, чем любой другой армированный или неармированный конструкционный пластик. Он способен непрерывно работать при температуре 750ºF в инертной среде и 650ºF на воздухе с потенциалом кратковременного воздействия до 1000ºF. Этот высокоэффективный термопласт обладает высокой прочностью, высоким модулем упругости, не горит, растворяется в нескольких растворителях, а другие плавящиеся пластмассы не прилипают к нему.

Чтобы получить дополнительную информацию о термостойких пластиках и их преимуществах для вашего проекта, позвоните нам сегодня по телефону 610-926-3245.

Лучшие инженерные пластмассы для экстремальных температур

Термостойкость — это первоочередная задача, на которую следует обратить внимание перед покупкой пластмасс. Для некоторых применений более важна термостойкость — пластик может храниться в автоклаве или может взаимодействовать с пламенем. Если пластик плавится или его структурная целостность нарушается из-за тепла, это может означать катастрофу, поэтому инженеры поступают мудро, выбирая пластик, который выдерживает экстремальные температуры.

При поиске пластиковых листов, стержней или трубок, которые превосходят характеристики товарных пластмасс, несколько разновидностей особенно выделяются своей способностью выдерживать экстремальные температуры. Читайте дальше, чтобы найти семь лучших пластиков для сред, в которых требуется материал, устойчивый к высоким температурам.

Полифениленсульфид (PPS) Пластик

Полифениленсульфид, часто сокращаемый до PPS, представляет собой высокоэффективный термопласт, который можно формовать, экструдировать и обрабатывать с жесткими допусками.Впервые он был коммерчески произведен в 1983 году и с тех пор используется для создания прочных синтетических волокон и тканей, устойчивых как к химическим веществам, так и к нагреванию. Эти волокна можно найти в угольных котлах, электроизоляции, пленочных конденсаторах, топливных и тормозных системах, тепловых экранах и т. Д. Вы узнаете, является ли пластиковый лист PPS, если при ударе он издает металлический звук!

PPS имеет максимальную рабочую температуру 424 ° F (218 ° C) и не растворяется в каком-либо растворителе, если температура окружающей среды ниже 392 ° F (200 ° C).Кроме того, его можно нагреть до 536 ° F (280 ° C), даже не начав таять. Хотя PPS известен своей жаростойкостью, он также соответствует стандарту UL94V-0 без добавления огнестойких материалов.

Полисульфон (PSU) Пластик

прочен и стабилен при высоких температурах и имеет много общих черт с поликарбонатным пластиком. Если поликарбонат не обладает высокой прочностью, следующей альтернативой, которую исследуют инженеры, часто оказывается полисульфон. Он имеет одну из самых высоких рабочих температур среди всех термопластов, перерабатываемых в расплаве, в сочетании с термостойкостью и присущей ему огнестойкостью.

Эти фундаментальные характеристики позволяют использовать блоки питания в специальных приложениях, таких как электрооборудование, автомобилестроение и медицинские технологии, благодаря его способности выдерживать автоклавы. Его температура плавления составляет более 932 ° F (500 ° C), что делает его чрезвычайно трудным для плавления, но также очень трудным для преднамеренной обработки с использованием тепла. Он будет сохранять всю свою ударопрочность в диапазоне от -212 ° F (100 ° C) до 203 ° F (150 ° C) и постепенно ослабевает за пределами этого диапазона.

Ultem (Полиэфиримид) Пластик

Ultem — полупрозрачный высокопрочный пластик, идеально подходящий для работы в условиях высоких температур.Хотя его температура плавления чрезвычайно высока — 426 ° F (219 ° C), его самым большим преимуществом является то, что он имеет самую высокую диэлектрическую прочность среди всех термопластов. В сочетании с максимальной температурой непрерывной работы 338 ° F (170 ° C) этот пластик идеально подходит для печатных плат, высокотемпературного освещения, компонентов двигателя и материалов станины для 3D-принтеров.

Ultem тесно связан с PEEK, еще одним мощным пластиком, который будет описан позже в этом посте. Он обладает многими из тех же сильных сторон, но с немного меньшей ударной вязкостью и приемлемой температурой.Однако Ultem дешевле, чем PEEK, что делает его идеальным для ситуаций, когда требуется экономическая эффективность по сравнению с высочайшим стандартом долговечности.

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Пластик

Политетрафторэтилен, также известный как ПТФЭ и тефлон, представляет собой широко используемый пластик, который был открыт в 1938 году компанией Chemours. У него одна из самых высоких точек плавления среди всех пластиков, 620 ° F (327 ° C), но он сохраняет свою прочность при температурах до -450 ° F (-268 ° C). Хотя это делает его чрезвычайно полезным для определенных применений, это также делает его довольно дорогим в обработке из-за высоких температур.Фактически, тефлон даже не течет при плавлении — он превращается в гель, поскольку кристаллической фазы нет.

Этот пластик нашел широкое применение. Его часто используют в качестве антипригарного покрытия для сковород и кухонной посуды, так как он прочно сцепляется с посудой и может переносить нагрев плиты. Он также используется в контейнерах и трубах для агрессивных химикатов — его даже использовали во время Манхэттенского проекта для покрытия клапанов и уплотнений, содержащих уран!

Веспел пластик

Vespel — это высокоэффективный полимер, который широко используется в промышленном оборудовании, транспортных средствах и аэрокосмической технике. Он чрезвычайно термостойкий, не имеет температуры плавления. Vespel может выдерживать непрерывный нагрев до 442 ° F (228 ° C), многократный нагрев до 572 ° F (300 ° C) и даже выдерживать температуры до 899,6 ° F (482 ° C) без существенной потери целостности. Целостность теряется только из-за процесса, называемого дегазациями, когда частицы газа внутри веспеля, особенно кислорода, выходят из материала. Помимо высокой термостойкости, Vespel также может выдерживать низкие температуры до -240 ° C, не становясь хрупким.

Torlon (PAI) Пластик

Торлон, также известный как полиамид-имид, является одним из наиболее эффективных доступных термопластов. Он известен как эффективная альтернатива металлу при высоких температурах и в условиях сильного износа. В результате он обычно используется для производства компонентов авиакосмической, силовой и автомобильной промышленности. Он устойчив к ползучести и воздействию химикатов, таких как сильные кислоты, что делает его идеальным для использования в суровых условиях.

С точки зрения температуры Torlon обладает огромной термостойкостью, что позволяет использовать его при определенных высоких температурах.Torlon не только имеет низкий коэффициент теплового расширения, но также может непрерывно нагреваться до 260 ° C, а иногда и до 527 ° F (275 ° C). Торлон также является огнестойким и гасит пламя в течение десяти минут. Хотя Torlon обладает высокой термостойкостью и огнестойкостью, он также не станет хрупким при температурах ниже -238 ° F (-150 ° C).

Полиэфирэфиркетон (PEEK) Пластик

ПЭЭК, сокращение от Полиэфирэфиркетон, представляет собой термопласт с сильными механическими и термическими свойствами.Он обычно используется в суровых условиях в качестве альтернативы или замены металла, поскольку он обеспечивает отличную прочность, жесткость и ударную вязкость, независимо от температуры. В результате PEEK используется в таких приложениях, как подшипники, насосы, медицинские устройства и аэрокосмические компоненты.

PEEK также может выдерживать экстремальные рабочие температуры. PEEK может выдерживать температуры до 482 ° F (250 ° C) и выдерживать температуры до 590 ° F (310 ° C) в течение коротких периодов времени. PEEK начинает таять только при температуре 350 ° F.Благодаря мощному сочетанию высокой термической и механической прочности PEEK, PEEK часто считается одним из лучших доступных термопластов.

Последние мысли

Для каждой отдельной ситуации идеально подойдет другой инженерный пластик. Хотя инженеру может понадобиться термостойкий пластик для применения в условиях высоких температур, они вряд ли имеют в виду только одно соображение. Определенные физические свойства, химическая стойкость или ограничения по расходам могут сделать один тип пластика предпочтительным для определенных случаев использования.По этой причине важно оценить все варианты термостойкого пластика. Чтобы ознакомиться с нашей страницей продукции из инженерных пластмасс, щелкните здесь. Или свяжитесь с нами, чтобы поговорить с экспертом сегодня.

Руководство по использованию, структуре и материалам

TAGS : Замена металла из жаропрочных материалов

Высокотемпературные термопласты — это специализированный и быстрорастущий сегмент рынка пластмасс. Сегодня рынок термопластов, перерабатываемых в расплаве при высоких температурах, включает несколько семейств полимеров, и каждое семейство состоит из нескольких типов полимеров.В индустрии пластмасс обычно используются такие термины, как « высокопроизводительных », « инженерных полимеров » и « стандартных » или « товарных » пластмасс для описания областей применения этих материалов.

Это пластики, перерабатываемые в расплаве. Они обладают структурными характеристиками в течение длительного времени при температурах эксплуатации выше 150 ° C и кратковременного использования при температурах выше 250 ° C. Эти материалы требуют сочетания исключительных свойств.

В зависимости от области применения они должны обладать превосходной краткосрочной и долгосрочной термической стабильностью, химической и радиационной стойкостью, стойкостью к горению и превосходными механическими свойствами, которые часто не уступают металлам.

Другой отличительной чертой жаропрочных термопластов является их стоимость, которая в среднем в 10 раз выше, чем у пластиков общего назначения. Не только отличные температурные характеристики этих полимеров вызвали наибольший интерес и привели к относительно высокой скорости роста.Во многих сферах применения их химическая стойкость, износостойкость и другие рабочие характеристики даже более важны, чем термостойкость. Иногда эти высокотемпературные термопласты также называют « высокоэффективными пластиками ».

Что делает их термостойкими?

Следовательно, механические свойства, устойчивость к высоким температурам и химическая стойкость значительно улучшаются и часто могут быть эквивалентными или даже лучше, чем у сшитых термореактивных полимеров.

Улучшение пластических характеристик жаропрочных пластмасс

Высокотемпературные термопласты подлежат значительным улучшениям путем компаундирования и модификаций . При использовании специальных армирующих материалов, таких как стекловолокно, сопротивление тепловым деформациям и жесткость можно улучшить даже больше, чем у базового полимера.Такие добавки, как частицы фторуглерода или графита, значительно улучшают характеристики трения скольжения.

»Изучите все доступные на рынке марки пластмасс с высокой термостойкостью!
( База данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам. )

Продолжайте читать или щелкните по интересующей вас области, чтобы узнать больше о жаропрочных пластиках:

Классификация высокотемпературных термопластов

Высокотемпературные термопластические смолы обычно классифицируются по температуре непрерывного использования (CUT) или относительный термический индекс (RTI) более 150 ° C.

Эти температуры считаются максимальной полезной рабочей температурой для материалов, критические свойства которых не будут неприемлемо нарушены из-за термического разложения. Однако назначение «максимальной рабочей температуры» любому полимерному материалу должно выполняться с большой осторожностью. При высоких температурах пластмассы не только размягчаются, но и начинают термически разлагаться.

Пластик, который размягчается при высокой температуре, но начинает разлагаться при более низкой температуре, может рассматриваться только для применения при температуре ниже, при которой он начинает разлагаться.

Конструкции из высокотемпературных термопластов

Одно из основных различий между этими двумя типами заключается в том, как они реагируют на температуру.

Как аморфные, так и кристаллические высокотемпературные термопласты используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электротехнической / электронной промышленности, где требуются высокие свойства.

Преимущества и недостатки жаропрочных пластмасс перед металлами

Сюда входят износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла.В таблице 2 приведены преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

К ним относятся износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла. В таблице 2 суммированы преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

Высокотемпературные термопласты и термореактивные материалы

Высокая Tg термопластов при высоких температурах приводит к высокой вязкости расплава, что может затруднить их компаундирование и переработку в готовые детали.Высокие температуры обработки часто близки к Температура разложения необходимы для понижения вязкости расплава. Например, полиимиды имеют очень высокую температуру плавления, но их перерабатываемость в расплаве считается плохой. Разработка очень текучих высокотемпературных термопластов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, является предметом постоянного развития в отрасли.

Секторы рынка и приложения

№1. Авто

• Большая гибкость дизайна
• Сокращенное время разработки и
• Снижение затрат на монтаж

На будущие тенденции по-прежнему будет влиять снижение стоимости и веса. Экологические соображения также будут играть все более важную роль с точки зрения стоимости жизненного цикла. Потребность в переработке пластика по окончании срока службы автомобиля возрастет. Также будет расти спрос на более качественные материалы и более широкое использование безопасности, комфорта и эстетических характеристик.

В автомобильной промышленности для производства жаропрочных термопластов:

• Компоненты поршня
• Уплотнения
• Шайба
• Подшипники
• Детали трансмиссии
• Шайба упорная трансмиссия
• Системы тормозов и кондиционирования воздуха
• Инженер по тормозным системам ABS
• Грохоты масляные грузовые
• Диски пусковые в шестернях и др.

№ 2. Аэрокосмическая промышленность

• Критические детали двигателя, так как полимер может выдерживать высокие температуры и трибологическое взаимодействие сухих и смазанных контактов материалов.


• В наружных частях самолетов PEEK обеспечивает отличную стойкость к дождевой эрозии, в то время как для внутренних компонентов самолета присущая ему огнестойкость и низкий уровень дымности и выделения токсичных газов снижают опасность в случае пожара. В электрических системах самолетов полимер используется для изготовления извилистых трубок для защиты проводов и волоконно-оптических волокон.


• PEEK также используется для защиты жгутов проводов, используемых в двигателях коммерческих самолетов.


• Полиэфиримид (PEI) также является широко используемым высокотемпературным термопластом в авиационной промышленности.Основные области применения: воздушные и топливные клапаны, контейнеры для пищевых продуктов, рулевые колеса, детали внутренней облицовки и полуструктурные компоненты. PEI выбран для внутреннего применения в самолетах из-за присущей ему огнестойкости и низкого уровня дымовыделения. Он также обладает отличной химической стойкостью к топливам и жидкостям, используемым в авиастроении.


• PES и PSU используются в основном для внутренних и внешних компонентов самолетов.

№3. Электрика и электроника

• Тонкостенная конструкция как средство снижения затрат.
• Способность соответствовать более строгим техническим требованиям.
• Стремление к более высокому качеству и надежности, обусловленное ожидаемым сроком службы приложений 5-20 лет.
• Растущие требования рынка к огнестойким материалам, не содержащим галогенов или имеющим низкое содержание галогенов.
• Материалы с низким коэффициентом коробления.
• Гибкость конструкции и дизайн для производства и сборки (DFMA).
• Миниатюризация, повышающая требования к температуре и механическим свойствам пластмасс.

№4. Промышленное применение

Промышленные машины и оборудование могут работать при постоянных высоких температурах и должны иметь высокую степень устойчивости к химическим веществам.

Пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками проникают в промышленные применения, которые когда-то были областью производства металлов и термореактивных материалов. Инженерные и высокоэффективные пластмассы имеют ряд преимуществ перед традиционными материалами благодаря гибкости конструкции деталей, простоте обработки и легкости. Они также прочные, устойчивые к истиранию и выдерживают высокие температуры.Непрерывное совершенствование продукции и инновации означают, что в будущем появятся новые возможности для роста во многих областях промышленного применения.

Промышленные применения жаропрочных термопластов включают:

• Рабочее колесо рекуперативного насоса
• Роторы насосов
• Разъемы многоконтактные
• Втулки для клеевого пистолета
• Системы быстрого соединения
• Колеса для стиральной машины
• Датчики и уплотнения проводимости
• Тарелки клапана компрессора
• Детали теплообменника
• Подшипники

№ 5.Медицинские приложения

В медицине в основном используются следующие высокотемпературные термопласты:

• Полифенилсульфон (PPS) — для разработки стерилизуемых контейнеров.
• Полиэфиримид (PEI) — для медицинских изделий одноразового и многоразового использования
• Полисульфоны (PS) и полиэфирсульфоны (PES) — для деталей и мембран для диализаторов; инструменты; детали для инструментов; светильники хирургического театра; стерилизационные боксы; инфузионное оборудование; флаконы для секрета и многоразовые шприцы.
• Жидкокристаллические полимеры (ЖКП) — для замены металла в медицинских устройствах в методах малоинвазивной хирургии и микросистемных технологиях.
• Полиэфирэфиркетоны (PEEK) — для замены стекла, нержавеющей стали и других металлов в растущем диапазоне медицинских применений, таких как стоматологические инструменты, эндоскопы, диализаторы, ручки стоматологических шприцев и стерильные коробки, в которых хранятся файлы корневых каналов.

Имеющиеся в продаже пластмассы с высокой термостойкостью

Использование, структура и руководство по материалам

TAGS : Замена металла из жаропрочных материалов

Высокотемпературные термопласты — это специализированный и быстрорастущий сегмент рынка пластмасс. Сегодня рынок термопластов, перерабатываемых в расплаве при высоких температурах, включает несколько семейств полимеров, и каждое семейство состоит из нескольких типов полимеров.В индустрии пластмасс обычно используются такие термины, как « высокопроизводительных », « инженерных полимеров » и « стандартных » или « товарных » пластмасс для описания областей применения этих материалов.

Это пластики, перерабатываемые в расплаве. Они обладают структурными характеристиками в течение длительного времени при температурах эксплуатации выше 150 ° C и кратковременного использования при температурах выше 250 ° C. Эти материалы требуют сочетания исключительных свойств.

В зависимости от области применения они должны обладать превосходной краткосрочной и долгосрочной термической стабильностью, химической и радиационной стойкостью, стойкостью к горению и превосходными механическими свойствами, которые часто не уступают металлам.

Другой отличительной чертой жаропрочных термопластов является их стоимость, которая в среднем в 10 раз выше, чем у пластиков общего назначения. Не только отличные температурные характеристики этих полимеров вызвали наибольший интерес и привели к относительно высокой скорости роста.Во многих сферах применения их химическая стойкость, износостойкость и другие рабочие характеристики даже более важны, чем термостойкость. Иногда эти высокотемпературные термопласты также называют « высокоэффективными пластиками ».

Что делает их термостойкими?

Следовательно, механические свойства, устойчивость к высоким температурам и химическая стойкость значительно улучшаются и часто могут быть эквивалентными или даже лучше, чем у сшитых термореактивных полимеров.

Улучшение пластических характеристик жаропрочных пластмасс

Высокотемпературные термопласты подлежат значительным улучшениям путем компаундирования и модификаций . При использовании специальных армирующих материалов, таких как стекловолокно, сопротивление тепловым деформациям и жесткость можно улучшить даже больше, чем у базового полимера.Такие добавки, как частицы фторуглерода или графита, значительно улучшают характеристики трения скольжения.

»Изучите все доступные на рынке марки пластмасс с высокой термостойкостью!
( База данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам. )

Продолжайте читать или щелкните по интересующей вас области, чтобы узнать больше о жаропрочных пластиках:

Классификация высокотемпературных термопластов

Высокотемпературные термопластические смолы обычно классифицируются по температуре непрерывного использования (CUT) или относительный термический индекс (RTI) более 150 ° C.

Эти температуры считаются максимальной полезной рабочей температурой для материалов, критические свойства которых не будут неприемлемо нарушены из-за термического разложения. Однако назначение «максимальной рабочей температуры» любому полимерному материалу должно выполняться с большой осторожностью. При высоких температурах пластмассы не только размягчаются, но и начинают термически разлагаться.

Пластик, который размягчается при высокой температуре, но начинает разлагаться при более низкой температуре, может рассматриваться только для применения при температуре ниже, при которой он начинает разлагаться.

Конструкции из высокотемпературных термопластов

Одно из основных различий между этими двумя типами заключается в том, как они реагируют на температуру.

Как аморфные, так и кристаллические высокотемпературные термопласты используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электротехнической / электронной промышленности, где требуются высокие свойства.

Преимущества и недостатки жаропрочных пластмасс перед металлами

Сюда входят износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла.В таблице 2 суммированы преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

К ним относятся износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла. В таблице 2 суммированы преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

Высокотемпературные термопласты и термореактивные материалы

Высокая Tg термопластов при высоких температурах приводит к высокой вязкости расплава, что может затруднить их компаундирование и переработку в готовые детали.Высокие температуры обработки часто близки к Температура разложения необходимы для понижения вязкости расплава. Например, полиимиды имеют очень высокую температуру плавления, но их перерабатываемость в расплаве считается плохой. Разработка очень текучих высокотемпературных термопластов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, является предметом постоянного развития в отрасли.

Секторы рынка и приложения

№1. Авто

• Большая гибкость дизайна
• Сокращенное время разработки и
• Снижение затрат на монтаж

На будущие тенденции по-прежнему будет влиять снижение стоимости и веса. Экологические соображения также будут играть все более важную роль с точки зрения стоимости жизненного цикла. Потребность в переработке пластика по окончании срока службы автомобиля возрастет. Также будет расти спрос на более качественные материалы и более широкое использование безопасности, комфорта и эстетических характеристик.

В автомобильной промышленности для производства жаропрочных термопластов:

• Компоненты поршня
• Уплотнения
• Шайба
• Подшипники
• Детали трансмиссии
• Шайба упорная трансмиссия
• Системы тормозов и кондиционирования воздуха
• Инженер по тормозным системам ABS
• Грохоты масляные грузовые
• Диски пусковые в шестернях и др.

№ 2. Аэрокосмическая промышленность

• Критические детали двигателя, так как полимер может выдерживать высокие температуры и трибологическое взаимодействие сухих и смазанных контактов материалов.


• В наружных частях самолетов PEEK обеспечивает отличную стойкость к дождевой эрозии, в то время как для внутренних компонентов самолета присущая ему огнестойкость и низкий уровень дымности и выделения токсичных газов снижают опасность в случае пожара. В электрических системах самолетов полимер используется для изготовления извилистых трубок для защиты проводов и волоконно-оптических волокон.


• PEEK также используется для защиты жгутов проводов, используемых в двигателях коммерческих самолетов.


• Полиэфиримид (PEI) также является широко используемым высокотемпературным термопластом в авиационной промышленности.Основные области применения: воздушные и топливные клапаны, контейнеры для пищевых продуктов, рулевые колеса, детали внутренней облицовки и полуструктурные компоненты. PEI выбран для внутреннего применения в самолетах из-за присущей ему огнестойкости и низкого уровня дымовыделения. Он также обладает отличной химической стойкостью к топливам и жидкостям, используемым в авиастроении.


• PES и PSU используются в основном для внутренних и внешних компонентов самолетов.

№3. Электрика и электроника

• Тонкостенная конструкция как средство снижения затрат.
• Способность соответствовать более строгим техническим требованиям.
• Стремление к более высокому качеству и надежности, обусловленное ожидаемым сроком службы приложений 5-20 лет.
• Растущие требования рынка к огнестойким материалам, не содержащим галогенов или имеющим низкое содержание галогенов.
• Материалы с низким коэффициентом коробления.
• Гибкость конструкции и дизайн для производства и сборки (DFMA).
• Миниатюризация, повышающая требования к температуре и механическим свойствам пластмасс.

№4. Промышленное применение

Промышленные машины и оборудование могут работать при постоянных высоких температурах и должны иметь высокую степень устойчивости к химическим веществам.

Пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками проникают в промышленные применения, которые когда-то были областью производства металлов и термореактивных материалов. Инженерные и высокоэффективные пластмассы имеют ряд преимуществ перед традиционными материалами благодаря гибкости конструкции деталей, простоте обработки и легкости. Они также прочные, устойчивые к истиранию и выдерживают высокие температуры.Непрерывное совершенствование продукции и инновации означают, что в будущем появятся новые возможности для роста во многих областях промышленного применения.

Промышленные применения жаропрочных термопластов включают:

• Рабочее колесо рекуперативного насоса
• Роторы насосов
• Разъемы многоконтактные
• Втулки для клеевого пистолета
• Системы быстрого соединения
• Колеса для стиральной машины
• Датчики и уплотнения проводимости
• Тарелки клапана компрессора
• Детали теплообменника
• Подшипники

№ 5.Медицинские приложения

В медицине в основном используются следующие высокотемпературные термопласты:

• Полифенилсульфон (PPS) — для разработки стерилизуемых контейнеров.
• Полиэфиримид (PEI) — для медицинских изделий одноразового и многоразового использования
• Полисульфоны (PS) и полиэфирсульфоны (PES) — для деталей и мембран для диализаторов; инструменты; детали для инструментов; светильники хирургического театра; стерилизационные боксы; инфузионное оборудование; флаконы для секрета и многоразовые шприцы.
• Жидкокристаллические полимеры (ЖКП) — для замены металла в медицинских устройствах в методах малоинвазивной хирургии и микросистемных технологиях.
• Полиэфирэфиркетоны (PEEK) — для замены стекла, нержавеющей стали и других металлов в растущем диапазоне медицинских применений, таких как стоматологические инструменты, эндоскопы, диализаторы, ручки стоматологических шприцев и стерильные коробки, в которых хранятся файлы корневых каналов.

Имеющиеся в продаже пластмассы с высокой термостойкостью

Использование, структура и руководство по материалам

TAGS : Замена металла из жаропрочных материалов

Высокотемпературные термопласты — это специализированный и быстрорастущий сегмент рынка пластмасс. Сегодня рынок термопластов, перерабатываемых в расплаве при высоких температурах, включает несколько семейств полимеров, и каждое семейство состоит из нескольких типов полимеров.В индустрии пластмасс обычно используются такие термины, как « высокопроизводительных », « инженерных полимеров » и « стандартных » или « товарных » пластмасс для описания областей применения этих материалов.

Это пластики, перерабатываемые в расплаве. Они обладают структурными характеристиками в течение длительного времени при температурах эксплуатации выше 150 ° C и кратковременного использования при температурах выше 250 ° C. Эти материалы требуют сочетания исключительных свойств.

В зависимости от области применения они должны обладать превосходной краткосрочной и долгосрочной термической стабильностью, химической и радиационной стойкостью, стойкостью к горению и превосходными механическими свойствами, которые часто не уступают металлам.

Другой отличительной чертой жаропрочных термопластов является их стоимость, которая в среднем в 10 раз выше, чем у пластиков общего назначения. Не только отличные температурные характеристики этих полимеров вызвали наибольший интерес и привели к относительно высокой скорости роста.Во многих сферах применения их химическая стойкость, износостойкость и другие рабочие характеристики даже более важны, чем термостойкость. Иногда эти высокотемпературные термопласты также называют « высокоэффективными пластиками ».

Что делает их термостойкими?

Следовательно, механические свойства, устойчивость к высоким температурам и химическая стойкость значительно улучшаются и часто могут быть эквивалентными или даже лучше, чем у сшитых термореактивных полимеров.

Улучшение пластических характеристик жаропрочных пластмасс

Высокотемпературные термопласты подлежат значительным улучшениям путем компаундирования и модификаций . При использовании специальных армирующих материалов, таких как стекловолокно, сопротивление тепловым деформациям и жесткость можно улучшить даже больше, чем у базового полимера.Такие добавки, как частицы фторуглерода или графита, значительно улучшают характеристики трения скольжения.

»Изучите все доступные на рынке марки пластмасс с высокой термостойкостью!
( База данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам. )

Продолжайте читать или щелкните по интересующей вас области, чтобы узнать больше о жаропрочных пластиках:

Классификация высокотемпературных термопластов

Высокотемпературные термопластические смолы обычно классифицируются по температуре непрерывного использования (CUT) или относительный термический индекс (RTI) более 150 ° C.

Эти температуры считаются максимальной полезной рабочей температурой для материалов, критические свойства которых не будут неприемлемо нарушены из-за термического разложения. Однако назначение «максимальной рабочей температуры» любому полимерному материалу должно выполняться с большой осторожностью. При высоких температурах пластмассы не только размягчаются, но и начинают термически разлагаться.

Пластик, который размягчается при высокой температуре, но начинает разлагаться при более низкой температуре, может рассматриваться только для применения при температуре ниже, при которой он начинает разлагаться.

Конструкции из высокотемпературных термопластов

Одно из основных различий между этими двумя типами заключается в том, как они реагируют на температуру.

Как аморфные, так и кристаллические высокотемпературные термопласты используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электротехнической / электронной промышленности, где требуются высокие свойства.

Преимущества и недостатки жаропрочных пластмасс перед металлами

Сюда входят износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла.В таблице 2 суммированы преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

К ним относятся износостойкость и химическая стойкость. Высокотемпературные пластмассы также обеспечивают снижение веса во многих областях применения (например, в автомобилестроении) и, как следствие, часто рассматриваются для замены металла. В таблице 2 суммированы преимущества и недостатки высокотемпературных термопластов по сравнению с металлами.

Высокотемпературные термопласты и термореактивные материалы

Высокая Tg термопластов при высоких температурах приводит к высокой вязкости расплава, что может затруднить их компаундирование и переработку в готовые детали.Высокие температуры обработки часто близки к Температура разложения необходимы для понижения вязкости расплава. Например, полиимиды имеют очень высокую температуру плавления, но их перерабатываемость в расплаве считается плохой. Разработка очень текучих высокотемпературных термопластов, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками, является предметом постоянного развития в отрасли.

Секторы рынка и приложения

№1. Авто

• Большая гибкость дизайна
• Сокращенное время разработки и
• Снижение затрат на монтаж

На будущие тенденции по-прежнему будет влиять снижение стоимости и веса. Экологические соображения также будут играть все более важную роль с точки зрения стоимости жизненного цикла. Потребность в переработке пластика по окончании срока службы автомобиля возрастет. Также будет расти спрос на более качественные материалы и более широкое использование безопасности, комфорта и эстетических характеристик.

В автомобильной промышленности для производства жаропрочных термопластов:

• Компоненты поршня
• Уплотнения
• Шайба
• Подшипники
• Детали трансмиссии
• Шайба упорная трансмиссия
• Системы тормозов и кондиционирования воздуха
• Инженер по тормозным системам ABS
• Грохоты масляные грузовые
• Диски пусковые в шестернях и др.

№ 2. Аэрокосмическая промышленность

• Критические детали двигателя, так как полимер может выдерживать высокие температуры и трибологическое взаимодействие сухих и смазанных контактов материалов.


• В наружных частях самолетов PEEK обеспечивает отличную стойкость к дождевой эрозии, в то время как для внутренних компонентов самолета присущая ему огнестойкость и низкий уровень дымности и выделения токсичных газов снижают опасность в случае пожара. В электрических системах самолетов полимер используется для изготовления извилистых трубок для защиты проводов и волоконно-оптических волокон.


• PEEK также используется для защиты жгутов проводов, используемых в двигателях коммерческих самолетов.


• Полиэфиримид (PEI) также является широко используемым высокотемпературным термопластом в авиационной промышленности.Основные области применения: воздушные и топливные клапаны, контейнеры для пищевых продуктов, рулевые колеса, детали внутренней облицовки и полуструктурные компоненты. PEI выбран для внутреннего применения в самолетах из-за присущей ему огнестойкости и низкого уровня дымовыделения. Он также обладает отличной химической стойкостью к топливам и жидкостям, используемым в авиастроении.


• PES и PSU используются в основном для внутренних и внешних компонентов самолетов.

№3. Электрика и электроника

• Тонкостенная конструкция как средство снижения затрат.
• Способность соответствовать более строгим техническим требованиям.
• Стремление к более высокому качеству и надежности, обусловленное ожидаемым сроком службы приложений 5-20 лет.
• Растущие требования рынка к огнестойким материалам, не содержащим галогенов или имеющим низкое содержание галогенов.
• Материалы с низким коэффициентом коробления.
• Гибкость конструкции и дизайн для производства и сборки (DFMA).
• Миниатюризация, повышающая требования к температуре и механическим свойствам пластмасс.

№4. Промышленное применение

Промышленные машины и оборудование могут работать при постоянных высоких температурах и должны иметь высокую степень устойчивости к химическим веществам.

Пластмассы с высокими эксплуатационными характеристиками проникают в промышленные применения, которые когда-то были областью производства металлов и термореактивных материалов. Инженерные и высокоэффективные пластмассы имеют ряд преимуществ перед традиционными материалами благодаря гибкости конструкции деталей, простоте обработки и легкости. Они также прочные, устойчивые к истиранию и выдерживают высокие температуры.Непрерывное совершенствование продукции и инновации означают, что в будущем появятся новые возможности для роста во многих областях промышленного применения.

Промышленные применения жаропрочных термопластов включают:

• Рабочее колесо рекуперативного насоса
• Роторы насосов
• Разъемы многоконтактные
• Втулки для клеевого пистолета
• Системы быстрого соединения
• Колеса для стиральной машины
• Датчики и уплотнения проводимости
• Тарелки клапана компрессора
• Детали теплообменника
• Подшипники

№ 5.Медицинские приложения

В медицине в основном используются следующие высокотемпературные термопласты:

• Полифенилсульфон (PPS) — для разработки стерилизуемых контейнеров.
• Полиэфиримид (PEI) — для медицинских изделий одноразового и многоразового использования
• Полисульфоны (PS) и полиэфирсульфоны (PES) — для деталей и мембран для диализаторов; инструменты; детали для инструментов; светильники хирургического театра; стерилизационные боксы; инфузионное оборудование; флаконы для секрета и многоразовые шприцы.
• Жидкокристаллические полимеры (ЖКП) — для замены металла в медицинских устройствах в методах малоинвазивной хирургии и микросистемных технологиях.
• Полиэфирэфиркетоны (PEEK) — для замены стекла, нержавеющей стали и других металлов в растущем диапазоне медицинских применений, таких как стоматологические инструменты, эндоскопы, диализаторы, ручки стоматологических шприцев и стерильные коробки, в которых хранятся файлы корневых каналов.